CN108294522B - 一种转椅脚及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转椅脚，包括中空的套管和均匀分布于套管外周并向外延伸的多根长脚管，长脚管的一端底部设有滚轮安装孔，所述转椅脚还包括一带有气杆插孔的插接件；所述套管沿周向均匀设有多个贯穿其侧壁的插孔；所述长脚管的另一端设有连接部和可与插孔配合的插接部，该插接部形成有轴向插槽，所述插接件上设有多个与轴向插槽插接配合的插柱；装配时，插接部向内插入插孔并使轴向插槽处在套管内，相邻长脚管的连接部相互搭接并固定相连；插接件插入套管内并使插柱插入相应的轴向插槽内。本发明还公开了转椅脚的组装方法。本发明的转椅脚运输方便，运输空间节约，运输成本低，组装的零部件少，组装便捷，连接结构稳固，外形美观。

Description

一种转椅脚及其组装方法

技术领域

本发明涉及转椅、办公椅技术领域，特别涉及一种可以拆装的转椅脚及其组装方法。

背景技术

转椅脚，又称五星脚，是转椅、办公椅的常用配件，用以安装升降气杆并支撑转椅，现有的转椅脚通常为放射性的整体式结构，在装箱运输时，占用空间大，浪费空间多，运输成本高，增加了企业的支出；市场上也有拆装式结构，虽然说对生产商或销售商而言是有利的，但对于用户来说其拆卸和装配需要借助工具才能实施，所以比较麻烦，并非是一个完美的解决方案。

针对上述问题，中国专利CN 104042055公开了《一种转椅脚及其组装方法》，其支脚通过连接套连接在套管上，实现了无需借助工具就能快速组装的目的。但是，上述结构的套管体积仍然较大，而且无论是需要铝压铸的支脚端部结构和套管上的连接结构，还是需要整体开模的塑料连接套结构，其成型工艺均比较复杂，虽然节约了运输、装配成本，但是生产工艺成本却增加。

中国专利CN 104665317公开了《一种转椅脚及其组装方法》，其在套管的外周形成向外辐射延伸的插头，插头上形成插孔，长脚管的另一端形成与插孔配合的空心插柱，另外通过螺丝将插头、空心插柱、金属脚中的连接板固定相连，实现了降低加工和运输成本，牢固度高的目的。但是，上述结构的套管相对而言，体积仍然较大，套管和长脚管之间的连接部件繁多，长脚管端部需要额外加工一段空心插柱，金属脚中、套管、长脚管之间还需要增加加强块，而且连接螺丝数量多，不仅装配耗时，而且需要对每个转椅脚配备多个不同的零部件，容易造成零部件的遗漏，影响组装的便捷性。

发明内容

本发明针对上述现有技术中存在的不足，提供了一种方便运输、节约空间、降低运输成本、零部件少、组装便捷、连接稳固的转椅脚。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种转椅脚，包括中空的套管和均匀分布于套管外周并向外延伸的多根长脚管，长脚管的一端底部设有滚轮安装孔，所述转椅脚还包括一带有气杆插孔的插接件；所述套管沿周向均匀设有多个贯穿其侧壁的插孔；所述长脚管的另一端设有连接部和可与插孔配合的插接部，该插接部形成有轴向插槽，所述插接件上设有多个与轴向插槽插接配合的插柱；装配时，插接部向内插入插孔并使轴向插槽处在套管内，相邻长脚管的连接部相互搭接并固定相连；插接件插入套管内并使插柱插入相应的轴向插槽内。

作为优选，所述连接部为两端分别开设有通孔和螺纹孔的连接板结构，且所述通孔和螺纹孔位于相互平行的两个水平面上。通孔和螺纹孔分布在不同的水平面上，使得相邻的连接部在结构相同的情况下，也能顺利连接，无需改变局部的结构，加工更加便捷。

作为优选，所述连接部包括第一连接板和第二连接板，所述通孔设于第一连接板上，所述螺纹孔设于第二连接板上。

作为优选，所述连接部为呈Z字形的连接板结构，且通孔和螺纹孔所在水平面的高度差为连接板的厚度。

作为优选，相邻两个长脚管的连接部，其中一个连接部的第一连接板和另一个连接部的第二连接板上下层叠搭接，且第一连接板上的通孔与第二连接板上的螺纹孔对准后通过一螺丝相连。

作为优选，所述长脚管的另一端固定设有L形板，其包括基本垂直的第一基板和第二基板，所述连接部成型于第一基板上，所述插接部成型于第二基板上。

作为优选，所述第二基板上设有开口，填补所述开口处的板材分为对称的两块并经钣金折弯形成的第一弯折部、第二弯折部，所述第一弯折部、第二弯折部整体形成环状的插接部，第一弯折部、第二弯折部未封闭且两者邻接处形成缺口，第一弯折部、第二弯折部包围的区域形成所述轴向插槽。

作为优选，所述套管为多边形或圆形结构，所述的插接件与套管形状、大小相适配。

作为优选，所述套管与插接件套接，且两者过盈配合。

作为优选，所述套管和插接件均带有锥度。由于锥度的自锁性能，插接件插入套管紧配后就不能轻易地拔出，保证了椅脚的稳定性和高强度。

作为优选，所述连接部与套管的下端面相抵。

作为优选，所述插柱和气杆插孔外壁之间设有连接筋，该连接筋可插入所述缺口。连接筋将插柱和气杆插孔外壁连成一个整体，使得插接件的强度得到提高。

作为优选，所述插接件上设有多个用于增强插接件强度的支撑臂，该支撑臂与插柱间隔分布于气杆插孔外周。支承臂填充了相邻插柱之间的空间，不仅增加了插接件的强度，而且增加了插接件与套管之间的接触面积，使得套管和插接件的连接更加稳固、有效。

作为优选，所述支撑臂包括开放端和封闭端，所述开放端与气杆插孔外壁相连，支撑臂的封闭端延伸至可与套管内壁相抵。

作为优选，所述支撑臂为中空结构。中空的支撑臂减轻了插接件的整体重量，也节约了原料成本。

作为优选，所述支撑臂和插柱的高度齐平设置，且两者自插接件表面延伸气杆插孔的整个高度方向。插接件整体强度高，且沿高度方向上各处的强度都相当。

作为优选，所述支撑臂外壁和插柱外壁围设形成的形状与套管截面形状适配。

作为优选，所述转椅脚还包括一罩设于套管外侧的装饰件，该装饰件上形成与气杆插孔适配的开孔，该装饰件的侧壁形成多个供长脚管穿出的脚管槽。装饰件将套管和插接件都包覆在内，整体外观结构看起来更加简洁，外形美观。

作为优选，所述装饰件与插接件固定连接。

作为优选，所述装饰件与插接件一体成型。

作为优选，所述套管由金属材料制成。

作为优选，所述插接件由橡胶或塑料制成。插接件为非金属结构，可以避免与由金属材质制成的套管、长脚管之间的刚性连接，防止金属间的摩擦声音，连接更加灵活、顺畅，使用更加舒适。

本发明还公开了一种转椅脚的组装方法，将长脚管的插接部插入套管的插孔内；通过螺丝依次连接相邻长脚管的连接部；翻转带有长脚管的套管，插接件上的多个插柱自上而下插入插接部的轴向插槽内，将插接件完全插入套管内时完成转椅脚的组装。

进一步的，所述插接件和套管完成装配后，还可以在插接件的外侧罩设装饰件。

采用了上述技术方案的本发明的设计思想及有益效果是：

本发明的转椅脚是采用长脚管插入套管的插孔内后，相邻长脚管端部的连接部通过螺丝依次相连，再将插接件自上而下插入长脚管位于套管内侧的轴向插槽内，实现长脚管轴向和径向的限位，快速完成稳固的组装。

在装箱运输时，可将套管与长脚管分开，并将长脚管叠放在一起以节约空间，套管的结构简单，其占用空间也较小；对于以本发明技术方案形成的四星脚或五星脚来说，在用户进行组装使用时，只需要4-5颗螺丝即可快速地完成装配，十分方便，而且外形美观；

从加工方面来说，套管为环状铁环结构，插接件为模制橡胶或塑料制成，长脚管可以由铁管加工而成，结构简单，加工成本低；套管与插接件可以作成通用件，更进一步节省加工成本，提高了便利性。

附图说明

图1为本发明转椅脚的组装结构示意图；

图2为本发明长脚管的结构示意图一；

图3为本发明长脚管的结构示意图二；

图4为本发明长脚管与套管的装配结构示意图；

图5为本发明长脚管的连接部与套管的装配结构示意图；

图6为本发明装配了五根长脚管后的套管的结构示意图；

图7为本发明带有装饰件的插接件的结构示意图一；

图8为本发明带有装饰件的插接件的结构示意图二；

图9为本发明带有装饰件的插接件的结构示意图三；

图10为本发明带有装饰件的插接件的俯视结构示意图；

图11为本发明带有装饰件的插接件的剖面结构示意图；

图12为本发明长脚管与套管、插接件组装后的结构示意图；

图13为本发明长脚管与套管、插接件组装后的横截面结构示意图；

图14为本发明插接件（与装饰件为分体结构）的结构示意图一；

图15为本发明插接件（与装饰件为分体结构）的结构示意图二；

图16为本发明装饰件（与插接件为分体结构）的结构示意图一；

图17为本发明装饰件（与插接件为分体结构）的结构示意图二；

图18为本发明和气杆组装结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种转椅脚，如图1-18所示，包括中空的套管1、均匀分布在套管1外周并向外延伸的五根长脚管2、带有气杆插孔31的插接件3，长脚管2的一端底部设有滚轮安装孔21。于本实施例中，套管1为五边形结构，当然于其它实施例中，也可以是四边形、六边形等多边形结构或圆形结构，在套管1外周的每个侧壁上均匀开设有贯穿侧壁的方形插孔11；长脚管2的另一端设有连接部23和可插入插孔11内的插接部22，插接部22形成有轴向插槽221；插接件3上连接有多个可与轴向插槽221插接配合的插柱32。

具体的说，如图2、3所示，长脚管2的另一端固定连接有L形板，于本实施例中，L形板与长脚管2之间焊接，L形板包括基本垂直的第一基板和第二基板24，所述连接部23成型于第一基板上，所述插接部22成型于第二基板24上。

再进一步说，连接部23为呈Z字形的连接板结构，其包括第一连接板233和第二连接板234，第一连接板233上开设有通孔231，第二连接板234上开设有螺纹孔232，第一连接板233和第二连接板234所处的两个水平面相互平行，且高度差为连接板的厚度。

如图5、6所示，当相邻两个长脚管的连接部相连时，其中一个长脚管的连接部的第二连接板层叠搭接在另一个长脚管的连接部的第一连接板的上方，且两者的通孔和螺纹孔正对设置，再将一螺丝235穿过通孔螺纹连接在螺纹孔上。重复上述操作将五个长脚管都连接在套管1上。

第二基板24上远离连接部23一侧开设有开口241，填补该开口241处的板材为对称的第一弯折部242和第二弯折部243，第一弯折部242和第二弯折部243的横截面均呈Z字形结构，且经钣金折弯。第一弯折部242和第二弯折部243整体形成环状的插接部22，而第一弯折部242和第二弯折部243包围的区域就形成上述的轴向插槽221，第一弯折部242和第二弯折部243拼接时未封闭且两者邻接处形成缺口223。装配时，插柱32完全插入轴向插槽221内，且与插槽221侧壁贴合，而第一弯折部242和第二弯折部243的侧壁与套管1的外壁相抵接。

插接件3与套管1形状、大小相适配，且当插接件3与套管1套接时，两者过盈配合。于本实施例中，插接件3和套管1均带有锥度，且定义连接部23与套管1相抵的面为下端面，则插接件3和套管1自上而下变小。

为了增强插接件3的强度，也为了增强插接件3和套管1连接的稳固性，中空方形的插柱32和气杆插孔31外壁之间连接有连接筋311，该连接筋311可插入所述缺口223。

为了进一步增强插接件3的强度，也为了进一步增强插接件3和套管1连接的稳固性，插接件3上还设有多个支撑臂33，该支撑臂33间隔分布在相邻的插柱32之间，且其绕气杆插孔31的外周一圈设置。支撑臂33也为中空结构，其包括开放端和封闭端，开放端固定连接在气杆插孔31的外壁上，为了尽量填充整个插接件3，封闭端自开放端向外扩大，而且其封闭端延伸至外壁与套管1的内壁相抵接。

插柱32和支撑臂33自插接件3的端面向上延伸整个气杆插孔31的高度方向，且插柱32和支撑臂33的高度齐平设置。插柱32外壁和支撑臂33外壁围设形成的形状、大小与套管1横截面内壁的形状、大小适配。

为了提高整体美观度，转椅脚还包括一罩设在套管1外侧的装饰件4，装饰件4上与气杆插孔31对应的位置开设有开孔42，其侧壁形成五个供长脚管2穿出的脚管槽41，装饰件4的形状、大小与套管1的横截面外壁的形状、大小适配，其高度大于插接件3的高度。即装饰件4也带有锥度，其与套管1紧配合。

如图14-17所示，装饰件4和插接件3可以是分体结构，装配时，将装饰件4的内底面和插接件3的端面固定连接；当然如图7-11所示，装饰件4和插接件3也可以是一体成型结构。

套管1和长脚管2可以由金属材料制成，插接件3可以由橡胶或塑料制成。

如图5所示，一种转椅脚的组装方法，包括以下步骤：

1）沿箭头方向，将相邻两个长脚管的插接部插入套管的插孔内，此时插槽完全置于套管内侧；

2）将与套管下端面相抵的两个连接部的其中一个连接部的第一连接板和另一个连接部的第二连接板层叠搭接，此时，第一连接板上的通孔和第二连接板上的螺纹孔上下对准设置，将一螺丝穿过通孔后螺纹连接在螺纹孔上，重复上述操作，将五个长脚管都固定连接在套管上；

3）翻过带有长脚管的套管，将插接件的插柱对准轴向插槽插入；

4）如果插接件与装饰件为分体结构，当插接件完全插入套管内后，将装饰件自上而下插入套管外侧，由于套管、插接件及装饰件带有上大下小的锥度，三者自锁，再安装气杆及滚轮即可。

Claims (22)

1.一种转椅脚，包括中空的套管（1）和均匀分布于套管（1）外周并向外延伸的多根长脚管（2），长脚管（2）的一端底部设有滚轮安装孔（21），其特征在于：所述转椅脚还包括一带有气杆插孔（31）的插接件（3）；所述套管（1）沿周向均匀设有多个贯穿其侧壁的插孔（11）；所述长脚管（2）的另一端设有连接部（23）和可与插孔（11）配合的插接部（22），该插接部（22）形成有轴向插槽（221），所述插接件（3）上设有多个与轴向插槽（221）插接配合的插柱（32）；装配时，插接部（22）向内插入插孔（11）并使轴向插槽（221）处在套管（1）内，相邻长脚管（2）的连接部（23）相互搭接并固定相连；插接件（3）插入套管（1）内并使插柱（32）插入相应的轴向插槽（221）内；所述套管（1）为多边形或圆形结构，所述的插接件（3）与套管（1）形状、大小相适配；所述连接部（23）与套管（1）的下端面相抵。

2.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述连接部（23）为两端分别开设有通孔（231）和螺纹孔（232）的连接板结构，且所述通孔（231）和螺纹孔（232）位于相互平行的两个水平面上。

3.根据权利要求2所述的转椅脚，其特征在于：所述连接部（23）包括第一连接板（233）和第二连接板（234），所述通孔（231）设于第一连接板（233）上，所述螺纹孔（232）设于第二连接板（234）上。

4.根据权利要求3所述的转椅脚，其特征在于：所述连接部（23）为呈Z字形的连接板结构，且通孔（231）和螺纹孔（232）所在水平面的高度差为连接板的厚度。

5.根据权利要求4所述的转椅脚，其特征在于：相邻两个长脚管的连接部，其中一个连接部的第一连接板和另一个连接部的第二连接板上下层叠搭接，且第一连接板上的通孔与第二连接板上的螺纹孔对准后通过一螺丝（235）相连。

6.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述长脚管（2）的另一端固定设有L形板，其包括基本垂直的第一基板和第二基板（24），所述连接部（23）成型于第一基板上，所述插接部（22）成型于第二基板（24）上。

7.根据权利要求6所述的转椅脚，其特征在于：所述第二基板（24）上设有开口（241），填补所述开口（241）处的板材分为对称的两块并经钣金折弯形成的第一弯折部（242）、第二弯折部（243），所述第一弯折部（242）、第二弯折部（243）整体形成环状的插接部（22），第一弯折部（242）、第二弯折部（243）未封闭且两者邻接处形成缺口（223），第一弯折部（242）、第二弯折部（243）包围的区域形成所述轴向插槽（221）。

8.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述套管（1）与插接件（3）套接，且两者过盈配合。

9.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述套管（1）和插接件（3）均带有锥度。

10.根据权利要求7所述的转椅脚，其特征在于：所述插柱（32）和气杆插孔（31）外壁之间设有连接筋（311），该连接筋（311）可插入所述缺口（223）。

11.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述插接件（3）上设有多个用于增强插接件（3）强度的支撑臂（33），该支撑臂（33）与插柱（32）间隔分布于气杆插孔（31）外周。

12.根据权利要求11所述的转椅脚，其特征在于：所述支撑臂（33）包括开放端和封闭端，所述开放端与气杆插孔（31）外壁相连，支撑臂（33）的封闭端延伸至可与套管（1）内壁相抵。

13.根据权利要求11所述的转椅脚，其特征在于：所述支撑臂（33）为中空结构。

14.根据权利要求11所述的转椅脚，其特征在于：所述支撑臂（33）和插柱（32）的高度齐平设置，且两者自插接件（3）表面延伸气杆插孔（31）的整个高度方向。

15.根据权利要求11所述的转椅脚，其特征在于：所述支撑臂（33）外壁和插柱（32）外壁围设形成的形状与套管（1）截面形状适配。

16.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述转椅脚还包括一罩设于套管（1）外侧的装饰件（4），该装饰件（4）上形成与气杆插孔（31）适配的开孔（42），该装饰件（4）的侧壁形成多个供长脚管（2）穿出的脚管槽（41）。

17.根据权利要求16所述的转椅脚，其特征在于：所述装饰件（4）与插接件（3）固定连接。

18.根据权利要求16所述的转椅脚，其特征在于：所述装饰件（4）与插接件（3）一体成型。

19.根据权利要求1所述的转椅脚，其特征在于：所述套管（1）由金属材料制成。

20.根据权利要求1或19所述的转椅脚，其特征在于：所述插接件（3）由橡胶或塑料制成。

21.一种如权利要求1-20任一项所述的转椅脚的组装方法，其特征在于：将长脚管的插接部插入套管的插孔内；通过螺丝依次连接相邻长脚管的连接部；翻转带有长脚管的套管，插接件上的多个插柱自上而下插入插接部的轴向插槽内，将插接件完全插入套管内时完成转椅脚的组装。

22.根据权利要求21所述的转椅脚的组装方法，其特征在于：所述插接件和套管完成装配后，还可以在插接件的外侧罩设装饰件。