CN2134592Y

CN2134592Y - 往复回旋塔式炉排燃烧室

Info

Publication number: CN2134592Y
Application number: CN 92211830
Authority: CN
Inventors: 于善明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-05-13
Filing date: 1992-05-13
Publication date: 1993-05-26
Anticipated expiration: 2002-05-13

Abstract

本实用新型往复回旋塔式炉排燃烧室属于一种以煤炭为燃料的工业窑炉燃烧室。它解决了现有工业窑炉燃烧室存在的机构庞大，炉温上升较慢，不能及时碎焦排渣的不足。其主要特征在于由若干气孔的炉排由下而上组成塔形，圆轴穿过各层炉排并与底座上的导向套联接，底层炉排侧面及相邻的炉壁上带有凸块，导向套下面联有隙尘罩，轴套与连杆相接，连杆通过圆盘与电机相联接。该种燃烧室可广泛用于现有工业窑炉燃烧室并具有显著的节能效果。

Description

本实用新型涉及一种工业窑炉燃烧室，特别中一种以煤碳为燃料的工业窑炉燃烧室。

现有以煤碳为燃料的工业窑炉燃烧室的炉排结构情况基本分为三种：链条炉排、水平炉排和阶梯炉排，这三种炉排虽然比最初的工业炉在增大煤碳燃烧面积，增加道风量上的做了改进，但是由于这几种炉排结构庞大，占地面积大，因此散热面积大，热损失较多，造成短时间内炉温上升较慢，影响工作效率，另外由于煤在炉排上燃烧后结成焦块，一方面不易清理排除，另一方面炉块内包容了较多可燃性碳，从而降低了煤碳利用率。

本实用新型的目的就是提出一种新形工业窑炉燃烧室，它改进了现有炉排的结构形式，增设了碎渣、排渣机构，从而解决了现有工业窑炉燃烧室存在的机构庞大，炉温上升较慢，不能及时碎焦排渣的不足，提高了热效率和煤碳利用率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的。

由耐火保温材料筑垒成工业窑炉燃烧室，炉排位于燃烧室下部的底座上，炉排下方设置除渣机构、旋转碎渣机构，炉排下方设置送风通道，其特征是整个炉排是由若干层中心带圆套的圆台形炉排由下而上组成塔形，每层炉排上面及侧面分布若干气孔，每层炉排之间及底层炉排与底座之间皆留有间隙，穿过底座上的导向套并与各层炉排中心圆套相配合的轴穿过各层炉排并间隙与各层炉排中心圆套链联接，底层炉排侧面带有凸块，与之相邻的炉壁上也带有凸块，导向套下面带有与轴间隙配合的除尘罩，除尘罩下面的轴套与轴键联接，轴套通过十字头与连杆相联，连杆与圆盘上的曲柄绞接，圆盘固接在变速箱的输出轴上，变速箱输入轴联接电机。底座下面联接支架，其下端绞接手柄，手柄一端与轴下端密封套联接，支架上带有托架，其上设有滚轮托住连杆，底座下面联接风室。塔形炉排最好由上下三层炉排组成且轴与第一、三层炉排中心圆套键联接，燃烧室上方设置二次风通道。

本实用新型的机械运动过程是这样完成的，电机通过变速箱带动圆盘旋转，通过圆盘上的曲柄将旋转运动转换成连杆的往复运动，连杆又通过十字头推动轴套往复旋转一定角度，由于轴与各层炉排间隔键联接，因此带动各层炉排间隔旋转，再由于底层炉排侧面与相邻炉壁都带有凸块，从而在往复旋转过程中搓碎随时形成的焦块。需排渣时候，按压手柄一端，手柄通过支架将轴上顶，将整个炉排抬起，炉渣随之排下。

本实用新型与现有工业窑炉燃烧室相比较具有如下优点和积极效果。第一，由于整个炉排呈塔式多孔立体结构，既增大了煤碳燃烧面积，减少煤层相对厚度，增大通风量，又避免了庞大的阶梯式炉排结构，所以一方面增强了煤碳在炉内的燃烧效果，一方面降低了热损失，从而提高了热效率，使炉温上升快。第二，由于塔形炉排往复回旋运动可使炉内随时形成的焦块被及时搓碎，使炉渣内的碳充分燃烧，提高了煤碳利用率并且保证风道畅通。第三，由于设置了除渣机构可及时排炉渣，并有利于进行自动化控制，也保证煤碳燃烧效果。第四，由于采用二次送风使雾化了的碳在燃烧室内充分燃烧，避免冒黑烟而污染环境。

本实用新型附图说明如下：

图1是本实用新型整体结构图；

图2是本实用新型炉排，旋转机构及除渣机构表明图。

图3是图2A－A剖视图。

以下用实施例对本实用新型做进一步阐述。

实施例：参考附图1、2、3，用磷酸浇注料耐火砖垒筑成带有进煤口，风道及二次风道的燃烧室，由铸铁做成的底座（13）固定在炉体上，底座中心下面设有导向套（11）。中心带有园套，上面及侧面带有若干气孔的；由耐热铸铁制做的三层圆台形炉排（1）由下而上组成塔形，由孔套支承炉排并使之相互形成间隙，轴（4）穿过轴套（12），除尘罩（14），导向套（11）伸入三层炉排的中心圆套并与上、下两层炉排圆套键联接，第三层炉排侧面及与之相邻的炉壁上设置凸块，轴套在水平方向上通过十字头（5）与连杆（6）相联，连杆（6）绞接在圆盘（9）的曲柄上，圆盘（9）固接在变速箱的输出轴上，变速箱的输入轴带有双速电机，底座下方垂直方向上固接支架（7），其下绞接手柄（8），手柄（8）一端为手动端，另一端卡接在轴底端密封套的凸块上。附带在支架上的托架（10）上设置滚轮托住连杆，底座下面联接风室，风室下端联接φ250的铁筒，其底端浸入水中，既能保证完成排渣又保证风室不漏风，整个技术方案实施完毕。

Claims

1、一种工业窑炉燃烧室，是由位于燃烧室下部底座上的炉排，排渣机构，旋转碎渣机构及送风通道组成，其特征在于整个炉排是由若干中心带圆套的圆台形炉排(1)由下而上组成塔形，每层炉排的上面及侧面分布若干气孔，每层炉排之间及底层炉排与底座之间皆留有间隙，穿过底座上的导向套并与各层炉排中心圆套相配合的轴(4)穿过各层炉排并间隔与各层炉排圆套键联接，底层炉排侧面带有凸块，与之相邻的炉壁上也带有凸块(2)，导向套(11)下面带有与轴间隙配合的除尘罩(14)，除尘罩下面的轴套(12)与轴键联接，轴套通过十字头(5)与连杆(6)相联，连杆与圆盘(9)上的曲柄绞接，圆盘固接在变速箱的输出轴上，变速箱输入轴与电机连接，底座下面联接支架(7)，其下端绞接手柄(8)，手柄一端与轴下端密封套联接，支架上附带托架(10)，其上设有滚轮托住连杆，底座下面联接风室。

2、根据权利要求1所述一种工业窑炉燃烧室，其特征在于塔形炉排最好由上下三层炉排组成且轴与第一、三层炉排中心圆套键联接。

3、根据权利要求1或2所述一种工业窑炉燃烧室，其特征在于燃烧室上方设有二次风通道。