CN213456869U - 一种电控气体检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电控气体检测装置，包括N个气体检测通道和一个气体检测选择器，N≥2，气体检测通道包括分进气管道、分出气管道和气体检测腔，分进气管道设置有进气泵，气体检测腔内设置有气体传感器，不同的气体检测通道设置不同的气体传感器，气体检测选择器包括N个选择按钮和一个控制器，各选择按钮与各气体检测通道一一对应，各选择按钮、各进气泵和各气体传感器与控制器信号连接。当需要进行部分气体检测时，通过气体检测选择器上的选择按钮，选择投入的气体检测通道，只控制投入的气体检测通道运行，未投入的气体检测通道不运行，能够降低能耗，而且，还可以在一定程度上延长气体传感器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电控气体检测装置。
背景技术
目前的气体检测装置大致上分为两大类，一种是单功能气体检测装置，只能够实现一种气体的检测，另一种是多功能气体检测装置，能够实现多种气体的检测。为了提高适用性，多功能气体检测装置为目前主流的气体检测装置。
为了实现多种气体的检测，并且为了防止不同气体之间的相互干扰，提升检测精度，多功能气体检测装置通常设置多个气体检测通道，每个气体检测通道中设置有进气泵、气体检测腔、气体传感器等器件，而且不同的气体检测通道设置不同的气体传感器。但是，目前的多功能气体检测装置在进行气体检测时，所有的气体检测通道均处于工作状态，然而当只需要进行部分气体的检测时，所有的气体检测通道仍旧处于工作状态，增大能耗，而且，会缩短气体传感器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种电控气体检测装置，用于解决现有的气体检测装置的能耗较高的技术问题。
一种电控气体检测装置，包括N个气体检测通道和一个气体检测选择器，N≥2；
所述气体检测通道包括分进气管道、分出气管道和气体检测腔，所述分进气管道设置有进气泵，所述气体检测腔内设置有气体传感器，不同的气体检测通道设置不同的气体传感器；
所述气体检测选择器包括N个选择按钮和一个控制器，各选择按钮与各气体检测通道一一对应，各选择按钮的信号输出端连接所述控制器的第一信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接各气体检测通道的进气泵，各气体检测通道的气体传感器的信号输出端连接所述控制器的第二信号输入端。
进一步地，所述分进气管道还设置有第一电磁阀，所述分出气管道设置有第二电磁阀，所述控制器的第二信号输出端连接各气体检测通道的第一电磁阀和第二电磁阀。
进一步地，所述电控气体检测装置还包括显示屏，所述控制器的第三信号输出端连接所述显示屏。
进一步地，所述电控气体检测装置还包括总进气管道和总出气管道，所述总进气管道的出气端与各气体检测通道的分进气管道相连通，所述总出气管道的进气端与各气体检测通道的分出气管道相连通。
进一步地，所述电控气体检测装置还包括检测箱体，所述检测箱体为长方体结构，所述检测箱体的左侧板设置有总进气口，所述检测箱体的右侧板设置有总出气口，各气体检测通道设置在所述检测箱体内，所述总进气管道的进气端与所述总进气口相连通，所述总出气管道的出气端与所述总出气口相连通。
进一步地，所述气体检测选择器的各选择按钮设置在所述检测箱体的前侧板上，所述气体检测选择器的控制器设置在所述检测箱体内。
进一步地，所述检测箱体的顶板上还设置有提手，所述检测箱体的底板下方粘贴有橡胶缓冲层。
本实用新型提供的电控气体检测装置的技术效果包括：设置有至少两个气体检测通道，不同的气体检测通道设置不同的气体传感器，当需要进行部分气体检测时，通过气体检测选择器上的选择按钮，选择投入的气体检测通道，只控制投入的气体检测通道运行，未投入的气体检测通道不运行，能够降低能耗，而且，还可以在一定程度上延长气体传感器的使用寿命。
附图说明
图1是电控气体检测装置的整体结构示意图；
图2是电控气体检测装置的检测箱体的结构示意图。
具体实施方式
本实施例提供一种电控气体检测装置，包括N个气体检测通道和一个气体检测选择器，N≥2，即电控气体检测装置包括至少两个气体检测通道，具体个数由实际需要进行设置，本实施例以两个为例进行说明。
如图1所示，第一个气体检测通道包括分进气管道1、分出气管道2和气体检测腔3，分进气管道1的出气端和分出气管道2的进气端与气体检测腔3连通，分进气管道1设置有进气泵5，进气泵5可以为常规的小型气泵或者微型气泵。气体检测腔3内设置有气体传感器4，气体传感器4在气体检测腔3内的位置由实际情况进行设置。第二个气体检测通道包括分进气管道8、分出气管道9和气体检测腔10，分进气管道8设置有进气泵12，气体检测腔10内设置有气体传感器11。气体检测腔3和气体检测腔10构成气体检测区域，用于进行气体检测，气体检测腔3和气体检测腔10可以为金属材质，也可以为塑料材质。不同的气体检测通道设置不同的气体传感器，即不同的气体检测通道设置的气体传感器的功能不同（即检测的气体种类不同），具体地，气体传感器4和气体传感器11是不同功能的气体传感器，比如气体传感器4为二氧化硫传感器，气体传感器11为一氧化碳传感器。二氧化硫传感器的型号可以为10SGA-400/700系列，一氧化碳传感器的型号可以为 SS2128。
本实施例中，为了提升检测可靠性，分进气管道1还设置有第一电磁阀6，进气泵5与第一电磁阀6的位置关系不唯一。分出气管道2设置有第二电磁阀7，第一电磁阀6和第二电磁阀7均可以为常规的电磁阀器件，可以根据控制信号控制打开或者关闭。分进气管道8还设置有第一电磁阀13，进气泵12与第一电磁阀13的位置关系不唯一，分出气管道9设置有第二电磁阀14。
气体检测选择器包括N个选择按钮16和一个控制器15。选择按钮16可以为常规的按钮器件，具有两个开关状态。选择按钮16的个数与气体检测通道的个数相同，且各选择按钮16与各气体检测通道一一对应，各选择按钮16用于实现对应气体检测通道的投切选择。控制器15可以为常规的控制芯片，比如常规的单片机、微控制单元（MicrocontrollerUnit，MCU）等等，其中，若为单片机，则可以选择常见的51结构的单片机，比如Atmel的AT89CXX系列。应当理解，控制器15优选选取体积小的芯片，降低占用的空间。各选择按钮16的信号输出端连接控制器15的第一信号输入端，控制器15的第一信号输出端连接进气泵5和进气泵12，气体传感器4和气体传感器11的信号输出端连接控制器15的第二信号输入端。控制器15的第二信号输出端连接第一电磁阀6、第二电磁阀7、第一电磁阀13和第二电磁阀14。
本实施例中，为了显示检测到的气体数据，电控气体检测装置还包括显示屏17，控制器15的第三信号输出端连接显示屏17。
本实施例中，电控气体检测装置还包括总进气管道18和总出气管道19，总进气管道18的出气端与分进气管道1和分进气管道8相连通，即总进气管道18的出气端与分进气管道1和分进气管道8的进气端连通；总出气管道19的进气端与分出气管道2和分出气管道9相连通，即总出气管道19的进气端与分出气管道2和分出气管道9的出气端相连通。设置总进气管道18和总出气管道19，能够在多个气体检测通道同时进行检测时，方便气体的同时进入。
为了进一步方便携带，如图2所示，电控气体检测装置还包括检测箱体20，检测箱体20为长方体结构，即检测箱体20包括左侧板、右侧板、顶板、底板、前侧板和后侧板。检测箱体20的左侧板设置有总进气口21，检测箱体20的右侧板设置有总出气口22，总进气口21在左侧板上的设置位置以及总出气口22在右侧板上的设置位置由实际需要进行设定。各气体检测通道设置在检测箱体20内。总进气管道18的进气端与总进气口21相连通，总出气管道19的出气端与总出气口22相连通。应当理解，各气体检测通道可以通过相关固定机构，比如固定支架固定在检测箱体20内。
本实施例中，各选择按钮16和显示屏17设置在检测箱体20的前侧板上，控制器15设置在检测箱体20内。
为了进一步提升便携性，检测箱体20的顶板上设置有提手23。为了降低放置检测箱体20时或者检测箱体20掉落时产生的冲击程度，进而降低检测箱体20内的各组成受到的损害程度，检测箱体20的底板下方粘贴有橡胶缓冲层24，橡胶缓冲层24的形状和大小与底板的形状和大小相同，其厚度由实际需要进行设置。
当需要选择某一路或者某多路气体检测通道时，通过操作选择按钮16选择对应的气体检测通道，控制器15控制对应的气体检测通道的进气泵运行以及电磁阀打开，对应的气体传感器检测气体数据，并控制显示屏17进行显示。比如：当需要选择第一路气体检测通道时，通过操作第一个选择按钮16选择第一路气体检测通道，控制器15控制第一路气体检测通道的进气泵5运行，以及第一电磁阀6和第二电磁阀7打开，气体传感器4检测二氧化硫气体数据，并控制显示屏17进行显示。
应当理解，本申请保护的是电控气体检测装置的硬件结构，该电控气体检测装置涉及到的控制策略和数据处理过程均为常规技术，该电控气体检测装置不局限于其中的控制策略和数据处理过程。
Claims (7)
1.一种电控气体检测装置，其特征在于，包括N个气体检测通道和一个气体检测选择器，N≥2；
所述气体检测通道包括分进气管道、分出气管道和气体检测腔，所述分进气管道设置有进气泵，所述气体检测腔内设置有气体传感器，不同的气体检测通道设置不同的气体传感器；
所述气体检测选择器包括N个选择按钮和一个控制器，各选择按钮与各气体检测通道一一对应，各选择按钮的信号输出端连接所述控制器的第一信号输入端，所述控制器的第一信号输出端连接各气体检测通道的进气泵，各气体检测通道的气体传感器的信号输出端连接所述控制器的第二信号输入端。
2.根据权利要求1所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述分进气管道还设置有第一电磁阀，所述分出气管道设置有第二电磁阀，所述控制器的第二信号输出端连接各气体检测通道的第一电磁阀和第二电磁阀。
3.根据权利要求1所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述电控气体检测装置还包括显示屏，所述控制器的第三信号输出端连接所述显示屏。
4.根据权利要求1所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述电控气体检测装置还包括总进气管道和总出气管道，所述总进气管道的出气端与各气体检测通道的分进气管道相连通，所述总出气管道的进气端与各气体检测通道的分出气管道相连通。
5.根据权利要求4所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述电控气体检测装置还包括检测箱体，所述检测箱体为长方体结构，所述检测箱体的左侧板设置有总进气口，所述检测箱体的右侧板设置有总出气口，各气体检测通道设置在所述检测箱体内，所述总进气管道的进气端与所述总进气口相连通，所述总出气管道的出气端与所述总出气口相连通。
6.根据权利要求5所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述气体检测选择器的各选择按钮设置在所述检测箱体的前侧板上，所述气体检测选择器的控制器设置在所述检测箱体内。
7.根据权利要求5所述的电控气体检测装置，其特征在于，所述检测箱体的顶板上还设置有提手，所述检测箱体的底板下方粘贴有橡胶缓冲层。
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| CN202023001159.5U CN213456869U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种电控气体检测装置 |
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| CN202023001159.5U Expired - Fee Related CN213456869U (zh) | 2020-12-15 | 2020-12-15 | 一种电控气体检测装置 |
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| CN (1) | CN213456869U (zh) |
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2020
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