CN213455785U - 一种牙膏生产用抽样检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牙膏生产用抽样检测设备，具体涉及抽样检测设备领域，包括高精度称重器、盛物台和第一壳体，所述第一壳体内部底端固定设有电动推杆，所述电动推杆顶端固定设有第一支撑板，所述第一壳体内部固定设有第二支撑板，所述第一支撑板底端固定设有电机，所述电机输出轴外端固定设有齿轮，所述高精度称重器外端固定套设有环形齿条，所述环形齿条和齿轮相互啮合。本实用新型通过高精度称重器检测牙膏重量，再通过高精度称重器旋转使得牙膏密封一端旋转至朝向开口，然后通过电动推杆带动盛物台下移落在第二支撑板顶部用压力检测器检测其密封性，同一设备多种检测效果，检测效率高，且安全性高，使用方便。

Description

一种牙膏生产用抽样检测设备

技术领域

本实用新型实施例涉及抽样检测设备领域，具体涉及一种牙膏生产用抽样检测设备。

背景技术

牙膏是洁牙制品的一种，一般呈凝胶状，通常会抹在牙刷上，借助牙刷的机械摩擦的作用清洁牙齿表面，对牙齿及其周边进行清洁，使口腔净化清爽。要使牙齿美观、保护牙龈健康和防止口臭，牙齿清洁是最重要的。牙膏已成为人类日常生活的必需品。

现有技术存在以下不足：对牙膏生产抽样检测可通过称重误差值和包装密封性入手，但现有一般都是每项单独进行检测的，检测效率低，且在密封性检测时需人工手动调整位置，具有一定危险性，使用不方便。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种牙膏生产用抽样检测设备，通过将抽样牙膏放在在盛物台上被高精度称重器检测重量是否达标，再通过高精度称重器旋转使得牙膏密封一端旋转至朝向开口，然后通过电动推杆带动第一支撑板和高精度称重器向下移动，使得盛物台落在第二支撑板顶部，然后启动压力检测器推动压块压向牙膏通过压力检测其密封性是否合格，同一设备多种检测效果，检测效率高，且盛物台可以自动调整位置，安全性高，使用方便，以解决现有技术中由于对牙膏生产抽样检测可通过称重误差值和包装密封性入手，但现有一般都是每项单独进行检测的，且在密封性检测时需人工手动调整位置导致检测效率低，具有一定危险性，使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种牙膏生产用抽样检测设备，包括高精度称重器、盛物台、压力检测器、输送机和第一壳体，所述高精度称重器、盛物台和压力检测器均设在第一壳体内部，所述盛物台底部与高精度称重器顶端固定连接，所述压力检测器设在盛物台顶部，所述压力检测器顶端与第一壳体内部顶端固定连接，所述输送机设在第一壳体一侧，所述第一壳体内部底端固定设有电动推杆，所述电动推杆顶端固定设有第一支撑板，所述高精度称重器底端通过转轴活动连接在第一支撑板顶部，所述第一壳体内部固定设有第二支撑板，所述高精度称重器贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板顶部，所述盛物台设在第二支撑板顶部，所述第一支撑板底端固定设有电机，所述电机设在电动推杆一侧，所述电机输出轴贯穿第一支撑板并延伸至第一支撑板顶部，所述电机输出轴外端固定设有齿轮，所述齿轮设在第一支撑板顶部，所述高精度称重器外端固定套设有环形齿条，所述齿轮设在环形齿条一侧，所述环形齿条和齿轮相互啮合，所述输送机内部前后两侧均固定设有弧形板，所述第一壳体另一侧固定设有第二壳体。

进一步地，所述第一壳体另一侧开设有开口，所述开口设在第二壳体和盛物台之间，所述开口设在第二支撑板顶部。

进一步地，所述盛物台顶部开设有十字形凹槽。

进一步地，所述压力检测器底端固定设有压块，所述压块设在盛物台顶部。

进一步地，所述高精度称重器底端通过活动铰座活动连接有多个滚轮，所述转轴设在多个滚轮之间，所述滚轮外端与第一支撑板顶端相接触。

进一步地，所述第一支撑板顶端固定设有多个导向杆，所述高精度称重器设在多个导向杆之间，所述导向杆顶端贯穿第二支撑板并延伸至第二支撑板顶部，所述盛物台设在多个导向杆内侧。

进一步地，所述导向杆顶端和外端均固定设有限位块，两个所述限位块分别设在第二支撑板顶部和底部。

进一步地，所述第二壳体底部固定设有出料管，所述出料管上设有阀门。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过弧形板将抽样牙膏导向成水平位置落在盛物台上被高精度称重器检测重量是否达标，重量检测完后开启电机通过齿轮和环形齿条带动高精度称重器旋转，从而使得盛物台带动牙膏旋转密封一端旋转至朝向开口，然后通过电动推杆带动第一支撑板向下移动从而使得高精度称重器和盛物台向下移动，直至盛物台落在第二支撑板顶部，然后启动压力检测器推动压块压向牙膏通过压力检测其密封性是否合格，若有密封性不合格的在受到压块挤压时被挤出的牙膏浆可以通过开口喷向第二壳体中被收集，与现有技术相比，同一设备多种检测效果，检测效率高，且盛物台可以自动调整位置，安全性高，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的工作效果主视剖视图；

图3为本实用新型提供的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的图1中A部放大图；

图5为本实用新型提供的盛物台俯视结构示意图；

图中：1高精度称重器、2盛物台、3压力检测器、4输送机、5第一支撑板、6电动推杆、7第二支撑板、8电机、9齿轮、10环形齿条、11导向杆、12限位块、13压块、14第一壳体、15弧形板、16滚轮、17第二壳体。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种牙膏生产用抽样检测设备，包括高精度称重器1、盛物台2、压力检测器3、输送机4和第一壳体14，所述高精度称重器1、盛物台2和压力检测器3均设在第一壳体14内部，所述盛物台2底部与高精度称重器1顶端固定连接，所述压力检测器3设在盛物台2顶部，所述压力检测器3顶端与第一壳体14内部顶端固定连接，所述输送机4设在第一壳体14一侧，所述第一壳体14内部底端固定设有电动推杆6，所述电动推杆6顶端固定设有第一支撑板5，所述高精度称重器1底端通过转轴活动连接在第一支撑板5顶部，所述第一壳体14内部固定设有第二支撑板7，所述高精度称重器1贯穿第二支撑板7并延伸至第二支撑板7顶部，所述盛物台2设在第二支撑板7顶部，所述第一支撑板5底端固定设有电机8，所述电机8设在电动推杆6一侧，所述电机8输出轴贯穿第一支撑板5并延伸至第一支撑板5顶部，所述电机8输出轴外端固定设有齿轮9，所述齿轮9设在第一支撑板5顶部，所述高精度称重器1外端固定套设有环形齿条10，所述齿轮9设在环形齿条10一侧，所述环形齿条10和齿轮9相互啮合，所述输送机4内部前后两侧均固定设有弧形板15，所述第一壳体14另一侧固定设有第二壳体17。

进一步地，所述第一壳体14另一侧开设有开口，所述开口设在第二壳体17和盛物台2之间，所述开口设在第二支撑板7顶部，开口方便喷出的牙膏浆落入第二壳体17内。

进一步地，所述盛物台2顶部开设有十字形凹槽，十字形凹槽方便放置抽样牙膏，防止抽样牙膏移动位置不便于检测。

进一步地，所述压力检测器3底端固定设有压块13，所述压块13设在盛物台2顶部，压块13更方便挤压抽样牙膏。

进一步地，所述高精度称重器1底端通过活动铰座活动连接有多个滚轮16，所述转轴设在多个滚轮16之间，所述滚轮16外端与第一支撑板5顶端相接触，滚轮16起到支撑平衡作用的同时，也减小高精度称重器1旋转时与第一支撑板5之间的摩擦力。

进一步地，所述第一支撑板5顶端固定设有多个导向杆11，所述高精度称重器1设在多个导向杆11之间，所述导向杆11顶端贯穿第二支撑板7并延伸至第二支撑板7顶部，所述盛物台2设在多个导向杆11内侧，导向杆11起到导向作用，防止第一支撑板5倾斜。

进一步地，所述导向杆11顶端和外端均固定设有限位块12，两个所述限位块12分别设在第二支撑板7顶部和底部，限位块12起到限位作用，防止高精度称重器1和盛物台2被拉坏。

进一步地，所述第二壳体17底部固定设有出料管，所述出料管上设有阀门，出料管方便将第二壳体17内收集的牙膏浆排出。

实施场景具体为：检测时通过输送机4将抽取的样品输送向第一壳体14，在经过两个弧形板15时受到弧形板15弧形导向的作用会使得牙膏水平从两个弧形板15间通过并导向到盛物台2上的凹槽中，落在盛物台2上后通过高精度称重器1可检测出抽样牙膏的重量是否达标，重量检测完后开启电机8，电机8输出轴旋转带动齿轮9旋转，齿轮9再通过与环形齿条10啮合从而带动高精度称重器1旋转，高精度称重器1在带动盛物台2旋转从而使得凹槽中的牙膏被带动旋转，待密封一端旋转至朝向开口时暂停电机8，开启电动推杆6使得电动推杆6缩短从而带动第一支撑板5向下移动，第一支撑板5再带动高精度称重器1向下移动，而盛物台2在跟随高精度称重器1向下移动一段距离后会接触到第二支撑板7顶部，此时限位块12也顶在第二支撑板7顶部，然后启动压力检测器3推动压块13压向牙膏通过压力检测其密封性是否合格，若有密封性不合格的在受到压块13挤压时被挤出的牙膏浆可以通过开口喷向第二壳体17中被收集，最终可以通过出料口将收集的牙膏浆排出，同一设备多种检测效果，检测效率高，且盛物台2可以自动调整位置，安全性高，使用方便，该实施方式具体解决了现有技术中对牙膏生产抽样检测可通过称重误差值和包装密封性入手，但现有一般都是每项单独进行检测的，检测效率低，且在密封性检测时需人工手动调整位置，具有一定危险性，使用不方便的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种牙膏生产用抽样检测设备，包括高精度称重器（1）、盛物台（2）、压力检测器（3）、输送机（4）和第一壳体（14），所述高精度称重器（1）、盛物台（2）和压力检测器（3）均设在第一壳体（14）内部，所述盛物台（2）底部与高精度称重器（1）顶端固定连接，所述压力检测器（3）设在盛物台（2）顶部，所述压力检测器（3）顶端与第一壳体（14）内部顶端固定连接，所述输送机（4）设在第一壳体（14）一侧，其特征在于：所述第一壳体（14）内部底端固定设有电动推杆（6），所述电动推杆（6）顶端固定设有第一支撑板（5），所述高精度称重器（1）底端通过转轴活动连接在第一支撑板（5）顶部，所述第一壳体（14）内部固定设有第二支撑板（7），所述高精度称重器（1）贯穿第二支撑板（7）并延伸至第二支撑板（7）顶部，所述盛物台（2）设在第二支撑板（7）顶部，所述第一支撑板（5）底端固定设有电机（8），所述电机（8）设在电动推杆（6）一侧，所述电机（8）输出轴贯穿第一支撑板（5）并延伸至第一支撑板（5）顶部，所述电机（8）输出轴外端固定设有齿轮（9），所述齿轮（9）设在第一支撑板（5）顶部，所述高精度称重器（1）外端固定套设有环形齿条（10），所述齿轮（9）设在环形齿条（10）一侧，所述环形齿条（10）和齿轮（9）相互啮合，所述输送机（4）内部前后两侧均固定设有弧形板（15），所述第一壳体（14）另一侧固定设有第二壳体（17）。

2.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述第一壳体（14）另一侧开设有开口，所述开口设在第二壳体（17）和盛物台（2）之间，所述开口设在第二支撑板（7）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述盛物台（2）顶部开设有十字形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述压力检测器（3）底端固定设有压块（13），所述压块（13）设在盛物台（2）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述高精度称重器（1）底端通过活动铰座活动连接有多个滚轮（16），所述转轴设在多个滚轮（16）之间，所述滚轮（16）外端与第一支撑板（5）顶端相接触。

6.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述第一支撑板（5）顶端固定设有多个导向杆（11），所述高精度称重器（1）设在多个导向杆（11）之间，所述导向杆（11）顶端贯穿第二支撑板（7）并延伸至第二支撑板（7）顶部，所述盛物台（2）设在多个导向杆（11）内侧。

7.根据权利要求6所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述导向杆（11）顶端和外端均固定设有限位块（12），两个所述限位块（12）分别设在第二支撑板（7）顶部和底部。

8.根据权利要求1所述的一种牙膏生产用抽样检测设备，其特征在于：所述第二壳体（17）底部固定设有出料管，所述出料管上设有阀门。

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