CN213455212U - 一种齿轮配对啮合检测装置 - Google Patents

Abstract

一种齿轮配对啮合检测装置，属于齿轮检测设备技术领域；滑动板安装于矩形滑动腔内，通过滑杆使滑动板实现前后平面移动，滑动板的移动同步带动连接杆的前后移动，实现连接杆与垂直转动套同步移动的效果，连接杆的移动带动了百分表的测量头前后伸缩，百分表测量头因滑动板受弹簧的压力向定位面板顶紧，实现滑动板前后移动时百分表的读数随之跳动的效果；手轮的转动带动主动齿轮与从动齿轮之间啮合转动，当主动齿轮或从动齿轮上的齿牙加工尺寸有误差时，百分表上的读数就会跳动，主动齿轮与从动齿轮转动时百分表上的指针在跳动误差范围内，则该主动齿轮与从动齿轮之间的配对为合格，实现齿轮配对啮合平稳性得到精准快速的检测。

Description

一种齿轮配对啮合检测装置

技术领域

本实用新型属于齿轮检测设备技术领域，具体是涉及一种齿轮配对啮合检测装置。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，现有的交叉类齿轮如伞齿轮、螺旋伞齿轮和弧形锥齿轮的主动齿轮与从动齿轮配对啮合平稳性得不到精准快速的检测。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种齿轮配对啮合检测装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种齿轮配对啮合检测装置，包括下底板、上底板和支撑架，所述上底板设于下底板的正上方，所述下底板与上底板之间设有滑动板组，所述滑动板组包括左固定板、右固定板、前固定板、后固定板和滑动板，所述左固定板设于下底板的左上侧，所述右固定板设于下底板的右上侧，所述前固定板设于下底板的前上侧，所述后固定板设于下底板的后上侧，所述左固定板、右固定板、前固定板和后固定板的内侧之间形成一个矩形滑动腔，所述滑动板的中心处设有上下贯穿的第一轴承孔，所述第一轴承孔内设有第一轴承，所述滑动板的左端部和右端部均设有前后贯穿的滑杆孔，所述前固定板与后固定板的左右两端之间均设有滑杆，所述滑杆的前端部设有弹簧，所述滑动板安装于矩形滑动腔内且位于弹簧的后侧，所述滑杆设于滑杆孔内，位于第一轴承中心的上方且于所述上底板的中部设有长滑槽，所述第一轴承的内圈中设有垂直转动套，所述垂直转动套的下端部与第一轴承的内圈固定连接，所述垂直转动套的上端部穿过长滑槽设于上底板的上方处，所述垂直转动套的中心设有转动套通孔，所述转动套通孔的上端部呈圆锥状开口，所述圆锥状开口内设有弹簧夹头，位于弹簧夹头的上侧且与所述垂直转动套的上方设有锁紧帽，所述锁紧帽下端部的内侧与垂直转动套上端部的外侧之间通过螺纹连接，所述锁紧帽的中心设有锁紧帽通孔，所述支撑架固定安装于后固定板后端部的上侧且于所述上底板的后侧，所述支撑架上端部的中心处设有前后贯穿第二轴承孔，所述第二轴承孔内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈中设有横向转轴，所述横向转轴的前端设有手轮，所述手轮中心的前侧设有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹的中心设有锁紧螺栓，位于第二轴承的后侧且于所述横向转轴的后端设有固定螺母；

所述滑动板的左上侧设有连接杆，所述长滑槽的左侧设有与其平行设置的左滑槽，所述连接杆的上端部穿过左滑槽设于上底板的上方处，位于上底板的上方且于所述连接杆的上端部设有连接块，所述连接块的左侧设有夹持杆，所述夹持杆内夹持有百分表，所述上底板的左后侧设有定位底板，所述定位底板的上侧设有与百分表测量头垂直设置的定位面板。

作为优选，所述滑动板与下底板、上底板、左固定板和右固定板之间均为紧密滑动连接，所述弹簧将滑动板紧压于后固定板的前侧面上。

作为优选，所述转动套通孔、锁紧帽通孔和弹簧夹头均为同一中心点。

作为优选，所述垂直转动套的前后运动中心线与弹簧筒夹中心轴线相同。

所述用于本实用新型检测的配对齿轮包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮包括齿轮本体，所述主动齿轮的中心设有齿轮孔，所述齿轮本体的前侧面滚切有主动齿牙，所述从动齿轮的下端设有齿轮传动轴。

本实用新型具有的有益效果：

左固定板、右固定板、前固定板和后固定板的内侧之间形成一个矩形滑动腔，滑动板安装于矩形滑动腔内，通过滑杆使滑动板实现前后平面移动，弹簧的弹力使滑动板紧压于后固定板的前侧面上，滑动板的移动同步带动连接杆的前后移动，实现连接杆与垂直转动套同步移动的效果，连接杆的移动带动了百分表的测量头前后伸缩，百分表测量头因滑动板受弹簧的压力向定位面板顶紧，实现滑动板前后移动时百分表的读数随之跳动的效果，第一轴承使垂直转动套实现旋转，第二轴承使横向转轴带动手轮实现旋转；本实用新型检测齿轮的配对啮合平稳性时，先安装主动齿轮到弹簧筒夹上，齿轮孔与弹簧筒夹的外圈配合，齿轮本体的后侧面紧贴手轮的前侧面，确认到位后拧紧锁紧螺栓，使弹簧筒夹向外撑开锁紧主动齿轮，安装完主动齿轮后再安装从动齿轮，检测人员先把垂直转动套向前拉动，在将锁紧帽旋钮开，把齿轮传动轴放入弹簧夹头中并向下按到底，使从动齿轮的下端面紧靠于弹簧夹头的上端面，再将锁紧帽旋钮紧，使从动齿轮被固定在垂直转动套的上端，此时检测人员慢慢将垂直转动套松开，使其因弹簧的压力向后移动，直至从动齿轮的齿牙与主动齿牙相互啮合，完成配对检测齿轮的安装，开始检测，检测人员通过手动转动手轮，手轮的转动带动主动齿轮与从动齿轮之间啮合转动，当主动齿轮或从动齿轮上的齿牙加工尺寸有误差时，百分表上的读数就会跳动，主动齿轮与从动齿轮转动时百分表上的指针在跳动误差范围内，则该主动齿轮与从动齿轮之间的配对为合格，实现齿轮配对啮合平稳性得到精准快速的检测。

附图说明

图1是本实用新型的一种俯视结构示意图；

图2是本实用新型的一种右视结构示意图；

图3是本实用新型的一种左视结构示意图；

图4是图3中A部放大的一种结构示意图；

图5是本实用新型滑动板安装后的一种俯视结构示意图；

图6是本实用新型滑动板的一种立体结构示意图；

图7是主动齿轮和从动齿轮安装后未啮合的一种状态示意图；

图8是主动齿轮和从动齿轮安装后啮合的一种状态示意图。

图中：1、下底板；2、上底板；3、支撑架；4、左固定板；5、右固定板；6、前固定板；7、后固定板；8、滑动板；9、矩形滑动腔；10、第一轴承孔；11、第一轴承；12、滑杆孔；13、滑杆；131、弹簧；14、垂直转动套；15、转动套通孔；16、圆锥状开口；17、弹簧夹头；18、锁紧帽；19、锁紧帽通孔；20、第二轴承孔；21、第二轴承；22、横向转轴；23、手轮；24、弹簧筒夹；25、锁紧螺栓；26、固定螺母；27、连接杆；28、左滑槽；29、连接块；30、夹持杆；31、百分表；312、百分百测量头；32、定位底板；33、定位面板；34、主动齿轮；35、从动齿轮；36、齿轮本体；37、齿轮孔；38、主动齿牙；39、齿轮传动轴；40、长滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种齿轮配对啮合检测装置，如图1-图8所示，包括下底板、上底板和支撑架，所述上底板设于下底板的正上方，所述下底板与上底板之间设有滑动板组，所述滑动板组包括左固定板、右固定板、前固定板、后固定板和滑动板，所述左固定板设于下底板的左上侧，所述右固定板设于下底板的右上侧，所述前固定板设于下底板的前上侧，所述后固定板设于下底板的后上侧，所述左固定板、右固定板、前固定板和后固定板的内侧之间形成一个矩形滑动腔，所述滑动板的中心处设有上下贯穿的第一轴承孔，所述第一轴承孔内设有第一轴承，所述滑动板的左端部和右端部均设有前后贯穿的滑杆孔，所述前固定板与后固定板的左右两端之间均设有滑杆，所述滑杆的前端部设有弹簧，所述滑动板安装于矩形滑动腔内且位于弹簧的后侧，所述滑杆设于滑杆孔内，位于第一轴承中心的上方且于所述上底板的中部设有长滑槽，所述第一轴承的内圈中设有垂直转动套，所述垂直转动套的下端部与第一轴承的内圈固定连接，所述垂直转动套的上端部穿过长滑槽设于上底板的上方处，所述垂直转动套的中心设有转动套通孔，所述转动套通孔的上端部呈圆锥状开口，所述圆锥状开口内设有弹簧夹头，位于弹簧夹头的上侧且与所述垂直转动套的上方设有锁紧帽，所述锁紧帽下端部的内侧与垂直转动套上端部的外侧之间通过螺纹连接，所述锁紧帽的中心设有锁紧帽通孔，所述支撑架固定安装于后固定板后端部的上侧且于所述上底板的后侧，所述支撑架上端部的中心处设有前后贯穿第二轴承孔，所述第二轴承孔内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈中设有横向转轴，所述横向转轴的前端设有手轮，所述手轮中心的前侧设有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹的中心设有锁紧螺栓，位于第二轴承的后侧且于所述横向转轴的后端设有固定螺母；

所述滑动板的左上侧设有连接杆，所述长滑槽的左侧设有与其平行设置的左滑槽，所述连接杆的上端部穿过左滑槽设于上底板的上方处，位于上底板的上方且于所述连接杆的上端部设有连接块，所述连接块的左侧设有夹持杆，所述夹持杆内夹持有百分表，所述上底板的左后侧设有定位底板，所述定位底板的上侧设有与百分表测量头垂直设置的定位面板；滑动板的移动同步带动连接杆的前后移动，实现连接杆与垂直转动套同步移动，连接杆的移动带动了百分表的测量头前后伸缩，百分表测量头因滑动板受弹簧的压力向定位面板顶紧，实现滑动板前后移动时百分表的读数随之跳动的效果。

所述滑动板与下底板、上底板、左固定板和右固定板之间均为紧密滑动连接，保证滑动板的前后移动不会发生抖动，所述弹簧将滑动板紧压于后固定板的前侧面上，使主动齿轮与从动齿轮检测时始终保持相互紧压的效果。

所述转动套通孔、锁紧帽通孔和弹簧夹头均为同一中心点；保证垂直转动套转动时，从动齿轮始终在该中心点转动。

所述垂直转动套的前后运动中心线与弹簧筒夹中心轴线相同；检测配对齿轮时，两线因对应才能检测出合格的配对齿轮。

本实用新型的原理：

本实用新型检测齿轮的配对啮合平稳性时，先安装主动齿轮到弹簧筒夹上，齿轮孔与弹簧筒夹的外圈紧密配合，齿轮本体的后侧面紧贴手轮的前侧面，确认到位后拧紧锁紧螺栓，使弹簧筒夹向外撑开锁紧主动齿轮，安装完主动齿轮后再安装从动齿轮，检测人员先把垂直转动套向前拉动，在将锁紧帽旋钮开，把齿轮传动轴放入弹簧夹头中并向下按到底，使从动齿轮的下端面紧靠于弹簧夹头的上端面，再将锁紧帽旋钮紧，使从动齿轮被固定在垂直转动套的上端，此时检测人员慢慢将垂直转动套松开，使其因弹簧的压力向后移动，直至从动齿轮的齿牙与主动齿牙相互啮合，啮合后因安装了主动齿轮和从动齿轮，滑动板的后侧面与后固定板之间为隔空状态，完成配对检测齿轮的安装，开始检测，检测前先查看百分表的测量头是否在伸缩测量范围内，检测人员通过手动转动手轮，手轮的转动带动主动齿轮与从动齿轮之间啮合转动，当主动齿轮或从动齿轮上的齿牙加工尺寸有误差时，百分表上的读数就会跳动，主动齿轮与从动齿轮转动时百分表上的指针在跳动误差范围内，则该主动齿轮与从动齿轮之间的配对为合格，实现齿轮配对啮合平稳性得到精准快速的检测。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种齿轮配对啮合检测装置，包括下底板、上底板和支撑架，其特征在于所述上底板设于下底板的正上方，所述下底板与上底板之间设有滑动板组，所述滑动板组包括左固定板、右固定板、前固定板、后固定板和滑动板，所述左固定板设于下底板的左上侧，所述右固定板设于下底板的右上侧，所述前固定板设于下底板的前上侧，所述后固定板设于下底板的后上侧，所述左固定板、右固定板、前固定板和后固定板的内侧之间形成一个矩形滑动腔，所述滑动板的中心处设有上下贯穿的第一轴承孔，所述第一轴承孔内设有第一轴承，所述滑动板的左端部和右端部均设有前后贯穿的滑杆孔，所述前固定板与后固定板的左右两端之间均设有滑杆，所述滑杆的前端部设有弹簧，所述滑动板安装于矩形滑动腔内且位于弹簧的后侧，所述滑杆设于滑杆孔内，位于第一轴承中心的上方且于所述上底板的中部设有长滑槽，所述第一轴承的内圈中设有垂直转动套，所述垂直转动套的下端部与第一轴承的内圈固定连接，所述垂直转动套的上端部穿过长滑槽设于上底板的上方处，所述垂直转动套的中心设有转动套通孔，所述转动套通孔的上端部呈圆锥状开口，所述圆锥状开口内设有弹簧夹头，位于弹簧夹头的上侧且与所述垂直转动套的上方设有锁紧帽，所述锁紧帽下端部的内侧与垂直转动套上端部的外侧之间通过螺纹连接，所述锁紧帽的中心设有锁紧帽通孔，所述支撑架固定安装于后固定板后端部的上侧且于所述上底板的后侧，所述支撑架上端部的中心处设有前后贯穿第二轴承孔，所述第二轴承孔内设有第二轴承，所述第二轴承的内圈中设有横向转轴，所述横向转轴的前端设有手轮，所述手轮中心的前侧设有弹簧筒夹，所述弹簧筒夹的中心设有锁紧螺栓，位于第二轴承的后侧且于所述横向转轴的后端设有固定螺母；

所述滑动板的左上侧设有连接杆，所述长滑槽的左侧设有与其平行设置的左滑槽，所述连接杆的上端部穿过左滑槽设于上底板的上方处，位于上底板的上方且于所述连接杆的上端部设有连接块，所述连接块的左侧设有夹持杆，所述夹持杆内夹持有百分表，所述上底板的左后侧设有定位底板，所述定位底板的上侧设有与百分表测量头垂直设置的定位面板。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮配对啮合检测装置，其特征在于所述滑动板与下底板、上底板、左固定板和右固定板之间均为紧密滑动连接，所述弹簧将滑动板紧压于后固定板的前侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮配对啮合检测装置，其特征在于所述转动套通孔、锁紧帽通孔和弹簧夹头均为同一中心点。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮配对啮合检测装置，其特征在于所述垂直转动套的前后运动中心线与弹簧筒夹中心轴线相同。

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