CN2134545Y - 插板式快开盲板 - Google Patents

Abstract

本实用新型是用于石油、化工、军工和橡胶工业 等领域的设备需要迅速打开关闭的快开装置上。它 主要由筒体，安全装置、头盖及旋转机构组成。为增 加机械加工的工艺性、安全性及操作的灵活性，本实 用新型公开了四种实用措施：即对头盖和筒体选择合 理的几何形状、联锁安全销、弹性转臂、针轴及X形 密封圈。

Description

本实用新型用于石油、化工、橡胶、军工工业领域设备需要快速打开关闭的装置上。为了满足上述要求国内外先后出现了卡箍式盲板开锁式盲板、牙嵌式盲板、螺纹型盲板、插扣式盲板等，但这些盲板都使程度不同的存在着加工工艺性差，使用操作不便，造成产品成本较高。

现有的卡箍式盲板，因其靠径向移动开闭，加之选用“O”型密封圈，结构尺寸较大。使之不能适于较大规格。而且加工工艺性较差。

现有的牙嵌型盲板，因采用了多头螺旋面，使之加工特别费时，加之选用“O”型密封圈，对大规格的盲板为克服旋转力矩要加入蜗轮，蜗杆机构，进一步增加了加工工时，造价较高。

现有的螺纹形盲板，为满足旋合时的要求，转臂必采用连杆机构，并要求较高的螺纹齿形精度，也因选用“O”型密封圈，为克服其旋转扭矩，要加入较繁杂的增力机构，而且螺纹内的杂物不易清除，影响其密封性。

现有的插扣式盲板，由于它即在周向开了对称的多个槽，又在轴向布有螺纹，因而同一设计参数的盲板，为保证其强度，则轴向尺寸较大。而且为较好地旋合，要在各螺纹齿的一端铣出导入角。加之选择“O”型密封圈，对大规格的盲板，由于旋转扭矩较大，在较长的加力杆下仍操作费力。而且因采用螺纹结构，其转臂必采用连杆机构，因而加工较费工时，造价也较高。

本实用新型就是为克服上述盲板缺点而设计的一种即加工工艺性好，又使操作方便，造价低的结构合理的插板式快开盲板。

一般的插板式快开盲板主要由头盖（3－0），筒体（1）联锁安全销（2－0），弹性转臂（7－0）针轴（13）、“×”型密封圈（8）等六部分组成。头盖（3－0）与弹性转臂（7－0）连在一起，经弹性转臂（7－0）在针轴（13）上旋转及头盖（3－0）的自身绕中心轴旋转与“×”型密封圈（8）相触而后压紧在筒体（1）上，而后由联锁安全销（2－0）将头盖（3－0）筒体（1）固结在起，使之不产生相对位移，保证了安全生产。

图一、图二、图三所示。其主要技术特征是：头盖（3－0）外园制成锥体，并开成两个对称的环槽，中心制成凸形槽形轴，便于头盖（3－0）的翻转及自身转动弹性转臂（7－0）加入弹性沟槽；筒体（1）上设有与头盖（3－0）对应的环槽，头盖（3－0）与筒体（1）的密封面上设有X型密封圈（8），弹性转臂（7－0）在针轴（13）上转动，头盖（3－0）旋入筒体（1）后，由联锁安全销（2－0）。具体各部分结构分述如下：

筒体（1）的结构见图4

牙嵌型及插扣式快开盲板的筒体在环槽上部开有若干个槽（插扣式还在凸出的受力面上设有螺纹），在凸出的下部设置螺旋面，因而加工相当困难。

本筒体仅开两个槽（无螺纹），且在凸出部分的下部仅是平面，这样就大大提高了其加工工艺性，减少了加工工时头盖（3－0）的结构见图5。

牙嵌型及插扣式快开盲板的头盖，一般在外园上设置多个槽（插扣式还有螺纹），且各凸出部分的上表面成螺旋面，外形为椭园封头这时锻件加工费时费力。

本头盖仅设两个环槽（无螺纹），凸出部分的上表面仅为平面，外形也为平板，仅在两凸出部分的一端设导入角。因而大大提高了加工工艺性，易于检测，减少了工时，（尤其是锻件）而外园是一个上大下小的锥面，这样就可使头盖翻转时进出筒体自如。

联锁安全销（2－0）的结构见图1及图3。

一般安全锁板在头盖旋合后筒体（1）露出的环槽上插入，而后用螺栓固定，这种固定方式，如果设备上的压力表失灵，在开盲板时，设备的余压会使头盖急速打开，造成人身事故。

本联锁安全销（2－0），一端用销子插入头盖（3－0）及筒体(1）间的对应孔内，另一端与有槽孔的放气螺栓相联，放气螺栓不卸下，销子不可拔出。而放气螺栓松动时，若压力表失灵，筒体内介质的余压，首先通过放气螺栓上特设的槽孔放出，向操作人员报警，插销和放气螺栓的这种特殊作用，充分保证了盲板使用的安全可靠性。

弹性转臂（7－0）结构见图1

一般盲板的转臂设计成刚性结构（或用连杆结构）而再加调节机构，这样机构相当复杂。往往产生较大的附加力。

本弹性转臂（7－0）是靠转臂上特设的几个沟槽，即保证了轴向的刚性以支撑头盖（3－0），又保证了径向时的充分柔性，这样结构大大简化，又大大降低了径向刚性大带来的较大附加力。

针轴（13）结构见图2

一般转轴底端为平面，对规格较大的盲板其轴向载荷引起的摩擦力矩较大，使开关费力。

本转轴特制成很小的针轴（13），它与调节螺栓（16）形成针状旋转付，由于是点接触，加之周围润滑条件较好，大大降低了头盖（3－0）造成的摩擦力矩。

“×”型密圈（8）结构见图6

一般密封圈选用“O”型，但在盲板规格大时，其压缩力较大，致使头盖旋转时产生的旋扭矩较大，对大规格盲板迫使增设增力机构（如蜗轮蜗杆），使结构复杂，造价上升。

本“×”型密封圈（8），由于是唇边与密封面接触，头盖（3－0）压至筒体（1）上时，其“×”型密封圈（8）压缩力很小，故头盖旋转时，造成的旋转扭矩较小，操作省力，即使对大规格盲板，也无需增设加力机构，因而使盲板结构简化。

对立式使用的条件，只要在档板上设置扭簧即可，如图1假想线上所示。

本实用新型的主要优点：

1.结构简单，降低了制造成本

2.操作调整方便，减轻了工人劳动强度

3.旋转灵活性增加

4.适用范围广，规格大小不限，卧式、立式使用皆可。

下边以一具体实施例进一步说明本插板式快开盲板的结构：

本例主要由筒体（1）、联锁安全销（2－0），头盖（3－0），环套（5），套筒（6），弹性转臂（7－0），“×”型密封圈（8），针轴（13）调节螺栓（16）九部分组成。

筒体（1）上部设有二个与头盖（3－0）对应的周向槽，头盖（3－0）经弹性转臂（7－0）连成一体。头盖上设有凸起的轴，而轴上设有适宜的环槽。环套（5）松套在螺钉（4）端部，埋于套筒（6）与上述的凸轴的环槽内。弹性转臂（7－0）的另一端与针轴相联，头盖（3－0）的纵向位置调节靠调节螺栓（16），联锁安全销（2－0）销子一端插入头盖（3－0）与筒体（1）的对应孔内，一端与其上述放气螺栓相联。

附图说明

图1插板式快开盲板简图

图2插板式快开盲板针轴简图

图3插板式快开盲板放气螺栓简图

图4插板式快开盲板筒体简图

图5插板式快开盲板头盖简图

图6插板式快开盲板“×”密封圈简图

其中：1－筒体 2－0联锁安全销

3－0头盖 4－螺钉

5－环套 6－套筒

7－0弹性转臂 8－X密封圈

9－盖 板 10－螺钉

11－支耳 12－挡板

13－针轴 14－螺钉

15－螺母 16－调节螺栓

Claims (1)

1. 一种用于石油、化工、军工等领域的设备快开装置上的插板式快开盲板，包括筒体(1)、联锁安全销(2-0)、头盖(3-0)、弹性转臂(7-0)及针轴(13)“×”型密封圈(8)，其特征是：

   (1)、筒体(1)开成两个对称的四分之一园周槽，它与头盖(3-0)上槽对应保证转臂(7-0)旋转自如；

   (2)、头盖(3-0)上的中心设一凸轴，靠二个螺钉(4)及二个环槽，以及套筒(6)与凸轴的间隙。保证了头盖(3-0)即可使密封面贴紧，又可转动；

   (3)、联锁安全销(2-0)插销一端插入头盖(3-0)及筒体(1)中，使其二件间不再产生转动，另一端经中间拉链与(2-0)中的放气螺栓相联。当放气螺栓全部松开后方可取出插销方可拔出，而且当螺栓松开几扣时，如果内部介质有余压，就很容易从螺栓上特制的槽中溢出，这就充分保证了开盖前的操作的安全性；

   (4)、弹性转臂(7-0)的根部设有若干个沟槽，它保证在轴向有足够的刚性以支撑头盖，而在与轴向垂直的方向又有足够的柔性，这样大大减少了头盖(3-0)旋合时的附加力；

   (5)、针轴(13)是针状调节机构的重要部件，它与螺栓(16)构成了针状旋转付，由于针轴(13)的顶针仅与螺栓(16)平面只一点接触，这就大大减少了弹性转臂(7-0)旋转时的力矩，从而保证了开关头盖(3-0)自如；

   (6)、“×”型密封圈(8)它为自紧式密封件，因靠唇边与两密封面压合保证密封，其压缩力甚小，这就保证了头盖(3-0)绕自身轴线旋转时其摩擦力矩较小，大大减少了操作时的旋合力矩，即使大规格的盲板也会相当省力。

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