CN213453454U - 灯座、照明模组及车辆 - Google Patents

灯座、照明模组及车辆 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及车灯,公开了一种灯座,包括接插件壳体(1)、散热器(2)和连接片(3),所述接插件壳体(1)的一端插设于所述散热器(2)内,所述连接片(3)套设在所述接插件壳体(1)上,且所述连接片(3)与所述散热器(2)铆接,以能够使所述接插件壳体(1)和所述散热器(2)相对固定。本实用新型还公开了一种包括上述灯座的照明模组及车辆。本实用新型的灯座的接插件壳体和散热器的连接较为稳固,能够具有较好地使用性能。

Description

灯座、照明模组及车辆
技术领域
本实用新型涉及车灯,具体地,涉及一种灯座。此外,本实用新型还涉及一种照明模组及车辆。
背景技术
LED具有亮度高、颜色种类丰富、低功耗、寿命长的特点,被广泛应用于汽车领域,如前大灯、后组合灯、汽车阅读灯等。LED灯座是一种将LED光源、电路和安装结构做成一体的标准化的可拆卸式LED光源,使用时,可以直接将其旋入并固定在灯体或反射镜上,通过其尾部的接插件结构与外部实现电连接,并便于拆卸更换。由于其标准化的结构,可以被各种车型的灯具借用,从而降低设计与制造成本。根据不同的LED型号,可以设计成尾灯、制动灯、转向灯、倒车灯和雾灯等多种功能的LED灯座。
灯座一般包括散热器和嵌套在散热器内的接插件壳体,散热器上设有电路板,接插件壳体内包埋有PIN针,接插件壳体与接插件插接,PIN针的一端与电路板上的发光元件和电子元器件电连接,另一端穿过接插件壳体并与接插件电连接,接插件与电源电连接以将电信号通过PIN针传输至电路板上的发光元件和电子元器件。
现有技术中的灯座大都通过固定筋和限位槽之间的插接以及设置在散热器和接插件壳体之间的密封胶使得散热器和接插件壳体连接,但是在将散热器和接插件壳体插接后需要再旋转一定角度,通过将固定筋移动到卡槽内使得接插件壳体和散热器卡合。密封胶未固化时可以起到临时固定接插件壳体和散热器相对位置的效果,而且散热器和接插件壳体还可以通过卡合形成结构力固定。但是,散热器和接插件壳体之间的旋转可能会导致密封胶固化后产生气孔或裂缝从而影响密封性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一方面的技术问题是提供一种灯座,该灯座的接插件壳体和散热器的连接较为稳固,能够具有较好地使用性能。
本实用新型所要解决的第二方面的技术问题是提供一种照明模组,该照明模组的接插件壳体和散热器的连接较为稳固,能够具有较好地使用性能。
本实用新型所要解决的第三方面的技术问题是提供一种车辆,该车辆的灯座上的接插件壳体和散热器的连接较为稳固,能够具有较好地使用性能。
为了解决上述技术问题,本实用新型第一方面提供一种灯座,包括接插件壳体、散热器和连接片,所述接插件壳体的一端插接于所述散热器内,所述连接片套设在所述接插件壳体上,且所述连接片与所述散热器铆接,以能够使所述接插件壳体和所述散热器相对固定。
进一步优选地,所述接插件壳体上形成有接插件连接部和至少一个散热片。
进一步优选地,所述连接片上设有适于所述散热片插入的散热片插入孔和适于所述接插件连接部插入的接插件连接部插入孔。
更优选地,所述散热片设置有2-5个。
典型地,所述散热器上设有至少两个铆接柱,所述连接片上设有适于各所述铆接柱插入的铆接孔,所述铆接柱和所述铆接孔一一对应设置。
优选地,所述连接片上设有3-5个铆接孔。
优选地,所述散热器上设有适于所述接插件壳体一端插入的插入槽,所述插入槽的内侧壁上设有导向筋,所述接插件壳体插入所述散热器的一端侧面上设有与所述导向筋匹配的导向槽。
优选地,所述散热器和所述接插件壳体密封连接。
优选地,所述散热器与所述接插件壳体密封连接的一面上以及所述接插件壳体与所述散热器密封连接的一面上均形成有凹槽和/或凸起。
第二方面,本实用新型提供一种照明模组,所述照明模组包括上述第一方面任一技术方案所述的灯座
第三方面,本实用新型提供一种车辆,所述车辆包括上述第二方面所述的照明模组。
通过上述技术方案,本实用新型的灯座通过连接片与散热器之间的铆接将接插件壳体与散热器固定,使得接插件壳体和散热器之间的连接更为稳固,两者之间的密封胶固化后不会有气孔或裂缝产生,从而使得灯座具有更好的使用性能,防止在使用过程中接插件和散热器之间发生相对移动影响灯座的使用以及灯的照明功能。
有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果,将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一个具体实施方式的灯座的立体结构示意图之一,其中铆接柱和铆接孔已铆接;
图2是本实用新型一个具体实施方式的灯座的立体结构示意图之二,其中铆接柱和铆接孔尚未铆接;
图3是本实用新型一个具体实施方式的灯座的俯视图;
图4是图3中灯座的A-A部位的剖面示意图;
图5是本实用新型一个具体实施方式的灯座的爆炸图;
图6是本实用新型一个具体实施方式中散热器的立体结构示意图;
图7是本实用新型一个具体实施方式中连接片和接插件壳体的连接示意图;
图8是本实用新型一个具体实施方式中连接片的立体结构示意图;
图9是本实用新型一个具体实施方式中接插件壳体的立体结构示意图之一;
图10是本实用新型一个具体实施方式中接插件壳体的立体结构示意图之二。
附图标记说明
1 接插件壳体 2 散热器
3 连接片
11 接插件连接部 12 散热片
13 导向槽 14 环形凸起
21 铆接柱 22 插入槽
23 导向筋 24 环形凹槽
31 散热片插入孔 32 接插件连接部插入孔
33 铆接孔
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“插接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或者是一体连接;可以是直接连接,也可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的基本实施方式中,如图1和图2所示,提供一种灯座,包括接插件壳体1、散热器2和连接片3,接插件壳体1的一端插接于散热器2内,连接片3套设在接插件壳体1上,且连接片3与散热器2铆接,以能够使接插件壳体1和散热器2相对固定。
需要说明的是,散热器2上设有散热器电路板,接插件壳体1上形成有接插件连接部11,接插件连接部11能够与外部的接插件插接,散热器电路板和接插件电连接,接插件与电信号输出装置电连接。散热器2上设有插入槽22,散热器电路板可以设置在插入槽22的内底壁和外底壁上,接插件可以通过PIN针与散热器电路板连接,也可以通过其它可行的方式与散热器电路板连接。接插件壳体1由导热绝缘塑料成型,具体地,该导热绝缘塑料可以是现有技术中的能够得到的导热绝缘塑料。电信号输出装置可以是直流电源或者交流电源,也可以是其它能够实现电信号输出的装置。
本实用新型上述基本实施方式提供的灯座,通过将连接片3套设在接插件壳体1上以及连接片3与散热器2的铆接将接插件壳体1和散热器2固定,能够有效防止接插件壳体1和散热器2之间发生相对移动,使得接插件壳体1和散热器2之间的连接更为稳固,避免下文的两者之间的密封胶未固化时两者之间相对移动而产生气孔或裂缝,从而保证灯座在使用过程中能够达到更好的使用性能,防止在使用过程中接插件壳体1和散热器2之间发生相对移动影响灯座的使用以及灯的照明功能。
为了能减少安全工艺以及降低安装难度,作为本发明的一个具体实施方式,如图1和图2所示,连接片3设置有1个,连接片3套设在接插件壳体1上,且连接片3与散热器2铆接。
为了能够达到更好的散热效果,在本实用新型的一个具体实施方式中,接插件壳体1上形成有接插件连接部11和至少一个散热片12。为了能够更进一步达到更好的散热效果且不会影响接插件连接部11的使用,在本实用新型的一个优选实施方式中,散热片12设置有2-5个。
为了能够将连接片3更好地套设在接插件壳体1上,以能够更好地固定接插件壳体1和散热器2,在本实用新型的一个具体实施方式中,如图5和图8所示,连接片3上设有适于散热片12插入的散热片插入孔31和适于接插件连接部11插入的接插件连接部插入孔32。
上述具体实施方式提供的灯座安装时,如图7所示,先将连接片3套设在接插件壳体1上,接插件壳体1上的三个散热片12从连接片3上的三个散热片插入孔31穿过,接插件壳体1上的接插件连接部11从连接片3上的接插件连接部插入孔32穿过,然后将连接片3与散热器2连接,以固定接插件壳体1以及散热器2.
作为本实用新型的一个具体实施方式,散热片插入孔31与散热片12相匹配。通过将散热片插入孔31和散热片12相匹配,能够有效提高连接片3在接插件壳体1上的套设效果,从而能够更好地固定接插件壳体1和散热器2。
本发明中所提到的“相匹配”是在形状和位置上均相互匹配。
连接片3和散热器2上的铆接可以是任意能够达到铆接结构的结构和连接。具体地,可以通过在连接片3和散热器2上均设置多个铆接孔,且连接片3的铆接孔和散热器2上的铆接孔一一对应设置,通过铆钉穿过连接片3上的铆接孔和散热器2上的铆接孔,以固定连接片3和散热器2,从而达到固定接插件壳体1和散热器2的作用。
为了减少安装工序,在本实用新型的一个具体实施方式中,如图6所示,散热器2上设有至少两个铆接柱21,连接片3上设有适于各铆接柱21插入的铆接孔33,铆接柱21和所述铆接孔33一一对应设置。
具体地,铆接柱21可以与散热器2一体成型,也可以是后期安装在散热器上的。
当散热器2上设有两个铆接柱21时,为了能够保证散热器2和接插件壳体1之间的相对固定,两个铆接柱21设置在散热器2的两个最远端,同时使得两个铆接柱21的连线经过接插件壳体1。具体地,当散热器2的安装铆接柱21的端面为矩形时,两个铆接柱21分别设置在互不相邻的两个边侧;当散热器2的安装铆接柱21的端面为圆形时,两个铆接柱21分别设置在散热器2直径上的两端。
为了能够在简化安装工序的基础上达到更好的固定效果,作为本实用新型的一个具体实施方式,连接片3上设有3-5个铆接孔33。3-5个铆接孔33中至少有一个铆接孔33不在其它两个铆接孔33连线的同一直线上。
为了能够便于限定接插件壳体1在散热器2上的连接位置,如图6和图10所示,作为本实用新型的一个具体实施方式,散热器2上设有适于接插件壳体1一端插入的插入槽22,插入槽22的内侧壁上设有导向筋23,接插件壳体1插入散热器2的一端侧面上设有与导向筋23匹配的导向槽13。
在本实用新型的一个具体实施方式中,散热器2和接插件壳体1密封连接。具体地,散热器2和接插件壳体1通过密封胶连接,以增强接插件壳体1与散热器2连接的密封稳定性。密封胶可以采用仅有密封粘接功能的密封胶,也可以采用兼具密封粘接和导热功能的导热粘接剂,以能够达到导热需求,以防止局部温度过高影响灯座的使用和寿命。
为了能够增大密封面积,从而提高散热器2和接插件壳体1的密封效果,如图4所示,在本实用新型的一个具体实施方式中,散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上均形成有凹槽和/或凸起。
根据本实用新型,散热器2与接插件壳体1密封连接的一面是指与接插件壳体1密封连接的散热器2的面;接插件壳体1与散热器2密封连接的一面是指与散热器2密封连接的接插件壳体1的面。
具体地,凹槽可以设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上,也可以设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上,还可以同时设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上。凸起可以设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上,也可以设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上,还可以同时设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上以及接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上。
凸起和凹槽可以对应设置,也可以不对应设置。优选地,凸起和凹槽对应设置,当凹槽设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上时,凸起设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上的对应位置。当凹槽设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上时,凸起设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上的对应位置。当凹槽分别设置在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上和接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上时,凸起分别设置在接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上和散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上的对应位置。
更具体地,凸起和凹槽可以分别设置有一个,也可以分别设置有多个。凸起和凹槽也可以设置为环状、条状或者其它可能的形状。优选地,为了降低制作难度,凸起和凹槽分别设置有一个,且凸起和凹槽均设置为环状。
在本实用新型的一个具体实施方式中,如图3、图4、图5和图10所示,散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上设置有环形凹槽24,接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上设置有环形凸起14,环形凹槽24和环形凸起14相对设置。
散热器电路板可以直接与接插件电连接,但是,为了能够提高灯座的散热效果,防止由于温度过高对灯座的使用性能造成影响,作为本实用新型的一个具体实施方式,散热器2的插入槽22的内底壁和接插件壳体1之间形成有空腔,空腔用于放置接插件壳体线路板,且接插件壳体线路板位于接插件壳体1上,散热器电路板和接插件壳体电路板通过板间PIN针电连接,接插件壳体电路板和接插件之间通过接插件PIN针电连接。通过在接插件壳体1上设置接插件壳体电路板,将原本只是设置在散热器2上的电路板分散设置在接插件壳体1以及散热器2上,散热器电路板可以通过散热器2散热,接插件壳体电路板可以通过接插件壳体1上的散热片12散热,从而能够达到更好地散热效果。
在本实用新型的一个相对优选地实施方式中,如图1至图10所示,灯座包括接插件壳体1、散热器2和连接片3,接插件壳体1上形成有接插件连接部11并设有接插件壳体电路板(图中未示出),散热器2上设有散热器电路板(图中未示出),散热器电路板和接插件壳体电路板之间通过板间PIN针(图中未示出)电连接,接插件壳体电路板和接插件之间通过接插件PIN针(图中未示出)电连接,接插件能够与电信号输出装置电连接;散热器2上设有适于接插件壳体1一端插入的插入槽22,插入槽22的内侧壁上设有导向筋23,接插件壳体1插入散热器2的一端侧面上设有与导向筋23匹配的导向槽13;接插件壳体1上还设有五个散热片12,连接片3上设有适于所述接插件连接部11插入的接插件连接部插入孔32以及适于散热片12插入的散热片插入孔31;散热器2上设有四个铆接柱21,四个铆接柱21中至少有一个铆接柱21不在其它两个铆接柱21连线的同一直线上,连接片3相应位置设有适于各个铆接柱21插入的铆接孔33,接插件壳体1和散热器2之间通过连接片3固定,散热器2和接插件壳体1密封连接,散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上形成有环形凹槽24,接插件壳体1与散热器2密封连接的一面上形成有环形凸起14,环形凹槽24和环形凸起14相对设置。
上述优选实施方式提供的灯座安装时,在散热器2与接插件壳体1密封连接的一面上涂抹密封胶,将接插件壳体1的一端插入到散热器2的插入槽22中,且使得插入槽22内侧壁的导向筋23置于接插件壳体1上的导向槽13中;接插件壳体1上的接插件连接部11以及散热片12分别穿过连接片3上的接插件连接部插入孔32以及散热片插入孔31,使得连接片3套设在接插件壳体1上,连接片3的铆接孔33正好套接在散热器2上的铆接柱21上,通过铆接柱21和铆接孔33铆接,在连接过程中,连接片3会挤压接插件壳体1使得接插件壳体1与散热器2的相对固定,使得接插件壳体1与散热器2之间的密封胶在未固化时,接插件壳体1与散热器2不会发生相对旋转和相对移动,避免了密封胶在固化后产生气孔或裂缝,从而使得灯座具有更好的使用性能。
上述优选实施方式提供的灯座,通过连接片3以及设置在散热器2上的铆接柱21将接插件壳体1和散热器2固定,能够有效防止在密封胶固化过程中,接插件壳体1散热器2之间发生相对移动,保证接插件壳体1和散热器2之间连接的稳固性并防止密封胶固化后产生气孔或裂缝。设置导向槽13和导向筋23能够迅速限定接插件壳体1和散热器2之间的相对位置,防止接插件壳体1与散热器2之间产生相对转动,降低安装难度。
此外,本实用新型的实施例还提供一种照明模组,所述照明模组包括上述各实施例提供的灯座。该照明模组至少具有上述灯座的优点,在此不再赘述。
同时,本实用新型的实施例还提供一种车辆,所述车辆包括上述实施例的照明模组。该车辆也至少具有上述灯座和照明模组的优点。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容,均属于本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种灯座,其特征在于,包括接插件壳体(1)、散热器(2)和连接片(3),所述接插件壳体(1)的一端插设于所述散热器(2)内,所述连接片(3)套设在所述接插件壳体(1)上,且所述连接片(3)与所述散热器(2)铆接,以能够使所述接插件壳体(1)和所述散热器(2)相对固定。
2.根据权利要求1所述的灯座,其特征在于,所述接插件壳体(1)上形成有接插件连接部(11)和至少一个散热片(12)。
3.根据权利要求2所述的灯座,其特征在于,所述连接片(3)上设有适于所述散热片(12)插入的散热片插入孔(31)和适于所述接插件连接部(11)插入的接插件连接部插入孔(32)。
4.根据权利要求3所述的灯座,其特征在于,所述散热片(12)设置有2-5个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的灯座,其特征在于,所述散热器(2)上设有至少两个铆接柱(21),所述连接片(3)上设有适于各所述铆接柱(21)插入的铆接孔(33),所述铆接柱(21)和所述铆接孔(33)一一对应设置。
6.根据权利要求5所述的灯座,其特征在于,所述连接片(3)上设有3-5个铆接孔(33)。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的灯座,其特征在于,所述散热器(2)上设有适于所述接插件壳体(1)一端插入的插入槽(22),所述插入槽(22)的内侧壁上设有导向筋(23),所述接插件壳体(1)插入所述散热器(2)的一端侧面上设有与所述导向筋(23)匹配的导向槽(13)。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的灯座,其特征在于,所述散热器(2)和所述接插件壳体(1)密封连接。
9.根据权利要求8所述的灯座,其特征在于,所述散热器(2)与所述接插件壳体(1)密封连接的一面上以及所述接插件壳体(1)与所述散热器(2)密封连接的一面上均形成有凹槽和/或凸起。
10.一种照明模组,其特征在于,包括权利要求1-9中任一项所述的灯座。
11.一种车辆,其特征在于,包括权利要求10所述的照明模组。
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