CN213451847U - 转换阀组和燃气设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转换阀组和具有其的燃气设备，转换阀组包括壳体组件、稳压机构、切换机构和联动组件；壳体组件包括进气通道、出气通道和多个连接通道；稳压机构和切换机构均连接于壳体组件，稳压机构能够对进气通道与出气通道之间输送的燃气进行稳压，并具有适用于天然气的第一稳压状态和适用于液化石油气的第二稳压状态；切换机构能够调节多个连接通道之间的连通情况；联动组件分别连接于切换机构和稳压机构，当切换机构对多个连接通道之间的连通情况进行调节时，切换机构能够通过联动组件而使稳压机构在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。本实用新型能够方便了切换燃气时的使用操作，结构简单合理，便于使用。

Description

转换阀组和燃气设备

技术领域

本实用新型涉及燃气设备领域，特别涉及一种转换阀组和燃气设备。

背景技术

液化石油气和天然气为现有常用的两种燃气，由于其热值不同，压力也不一样，因此所能够适用的燃气设备的管路设置和喷嘴设置等也不一样。现有的燃气设备，其为了较好地适用液化石油气和天然气，其一般都会设有适用于可调节适用燃气压力的稳压装置，根据使用气种的不同，手动调节稳压装置的适用压力，并通过旋塞阀改变管路系统的连通和关闭，实现根据不同燃气切换至不同气路，上述方法在操作燃气的使用切换时，操作较为复杂，稳压装置和旋塞阀均需要手动调节，使用者容易因操作错误而影响燃气设备的正常使用，不便于操作使用；还有部分燃气设备会设置两种适用于不同燃气压力的稳压装置，以对应两种不同类型的燃气，旋塞阀切换不同燃气与对应的稳压装置连通，以实现根据不同燃气切换至不同气路的接通情况，这样虽避免了切换不同燃气时对稳压装置进行调节的麻烦，但其结构较为复杂，且增加了制造成本，不便于生产应用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种转换阀组，其能够在切换机构对管路的连通情况进行切换的同时，通过联动组件切换稳压机构的适用状态，其结构简单合理，且操作简单，便于使用。

本实用新型还提出一种具有该转换阀组的燃气设备。

根据本实用新型的第一方面实施例所述的转换阀组，其包括壳体组件、稳压机构、切换机构和联动组件；所述壳体组件包括用于与管路系统连接的进气通道、出气通道和多个连接通道；所述稳压机构连接于所述壳体组件，所述稳压机构能够对所述进气通道与所述出气通道之间输送的燃气进行稳压，所述稳压机构具有适用于天然气的第一稳压状态和适用于液化石油气的第二稳压状态；所述切换机构连接于所述壳体组件，所述切换机构能够调节多个所述连接通道之间的连通情况；所述联动组件分别连接于所述切换机构和所述稳压机构，当所述切换机构对多个所述连接通道之间的连通情况进行调节时，所述切换机构能够通过所述联动组件而使所述稳压机构在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。

根据本实用新型实施例所述的转换阀组，其至少具有如下有益效果：当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换机构调节多个连接通道之间的连通情况，从而改变管路系统的连通情况，以使管路系统为适用于该气源的连通状态，并且，在切换机构进行切换调节的同时，切换机构能够通过联动组件使稳压机构在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，方便了切换燃气时的使用操作，其结构简单合理，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件包括第一壳体和第二壳体，所述进气通道和所述出气通道均设置于所述第一壳体；所述稳压机构包括膜片、稳压杆、弹性组件和调节组件，所述膜片连接于所述第一壳体和所述第二壳体之间，所述膜片与所述第一壳体密封连接形成第一腔体，所述膜片与所述第二壳体密封连接形成第二腔体，所述进气通道和所述出气通道均连通于所述第一腔体，所述调节组件连接于所述第二壳体，所述弹性组件连接于所述调节组件并作用于所述膜片，所述联动组件与所述调节组件连接，所述稳压杆与所述膜片连接，所述膜片能够形变延展以带动所述稳压杆上下移动，所述稳压杆的下端能够与所述进气通道的出气口配合以调节通气量，所述联动组件能够通过所述调节组件而调节所述弹性组件作用于所述膜片上的弹性力，以使所述稳压机构在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。使用时，稳压机构通过膜片的形变延展以带动稳压杆的上下移动，稳压杆的下端能够与进气通道的出气口配合以调节通气量，从而实现稳压的目的；切换燃气时，联动组件通过调节组件而调节作用于膜片的弹性力，从而调节改变膜片能够形变延展的能力，使稳压机构能够适用于不同的压力的燃气，实现其在第一稳压状态和第二稳压状态之间切换，其结构简单，且便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一壳体上设有由下往上凸起形成的限位柱，所述限位柱位于所述第一腔体，所述限位柱用于限制所述膜片向下延展的程度。通过设置限位柱，能够避免膜片过度向下延展，影响稳压机构的正常使用，提高本实用新型的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体组件还包括第三壳体，所述第三壳体上设有阀芯通道，所述连接通道设置于所述第三壳体并连通于所述阀芯通道；所述切换机构包括旋塞阀杆和旋塞阀芯，所述旋塞阀芯可转动设置于所述阀芯通道，所述旋塞阀杆活动插设于所述第三壳体，所述旋塞阀杆的一端伸入至所述阀芯通道中并能够带动所述旋塞阀芯转动，所述旋塞阀芯能够使所述阀芯通道与所述连接通道之间连通或关闭。使用时，通过旋塞阀杆带动旋塞阀芯转动，旋塞阀芯使连接通道与阀芯通道之间连通或关闭，从而实现切换机构能够调节多个连接通道之间的连通情况，其结构简单，且便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动组件包括联动杆，所述联动杆活动连接于所述旋塞阀杆，所述调节组件包括第一连接件、第二连接件、移动件和第一弹性件，所述第一连接件和所述第二连接件均连接于所述第二壳体上，所述第二连接件位于所述第一连接件的下方，所述移动件滑动连接于所述第一连接件上，所述第一弹性件的两端分别连接于所述第一连接件和所述移动件，所述移动件能够在所述第一弹性件的作用下抵接于所述联动杆，所述弹性组件包括第二弹性件和第三弹性件，所述第二弹性件的上端与所述移动件的下端连接，所述第三弹性件的上端连接于所述第二连接件，所述第三弹性件的下端作用于所述膜片，所述旋塞阀杆能够带动所述联动杆上下移动，所述联动杆能够顶推所述移动件向下移动，以使所述第二弹性件的下端作用于所述膜片。切换至第二稳压状态时，通过旋塞阀杆而带动联动杆向下移动，联动杆顶推移动件向下移动，使得第二弹性件作用于膜片，此时，膜片上作用有第二弹性件和第三弹性件，膜片不易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构能够适用于较大压力的液化石油气；切换至第一稳压状态时，通过旋塞阀杆而带动联动杆向上移动，在第一弹性件的作用下，使移动件向上移动复位并抵接在联动杆上，带动第二弹性件向上移动，使其下端脱离膜片，此时，膜片上作用有第三弹性件，膜片易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构能够适用于较小压力的天然气。其结构简单合理，便于实现稳压机构的第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换，且方便实现联动组件能够联动切换机构和稳压机构，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述联动组件还包括卡接片和第四弹性件，所述卡接片卡接固定于所述旋塞阀杆上，所述第四弹性件的两端分别连接于所述第三壳体和所述联动杆，所述联动杆能够在所述第四弹性件的作用下抵接于所述卡接片。通过设置卡接片和第四弹性件，旋塞阀杆向下移动时，卡接片顶推联动杆向下移动，旋塞阀杆向上移动时，联动杆在第四弹性件的作用下向上移动复位并抵接于卡接片，从而实现旋塞阀杆能够带动联动杆上下移动，其结构简单合理，且能够方便联动杆安装以及更换，便于使用。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接件和所述第二连接件均通过螺纹连接于所述第二壳体上，所述移动件的下端设有用于与所述第二弹性件连接的连接部，所述连接部通过螺纹连接于所述移动件上。通过设置第一连接件和第二连接件均通过螺纹连接于第二壳体上，第一连接件的螺纹连接能够方便移动件的安装和更换，便于移动件的使用；第二连接件的螺纹连接使得第三弹性件作用于膜片的弹性力可根据第二连接件的螺旋旋合上下移动而实现可调节，提高稳压机构的适用性；连接部与移动件之间的螺纹连接，能够调节第二弹性件的初始位置，使其的移动行程可调节，从而改变其作用于膜片时的弹性力，进一步提高稳压机构的适用性。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋塞阀杆上设有沿径向凸起的卡接部，所述旋塞阀芯上对应设有供所述卡接部卡入的卡接槽。通过设置卡接部和卡接槽配合，卡接部卡入旋塞阀芯上的卡接槽，以使得旋塞阀杆能够带动旋塞阀芯转动，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。

根据本实用新型的一些实施例，所述第三壳体上还设有第一限位卡槽和第二限位卡槽，所述第一限位卡槽和所述第二限位卡槽均位于所述阀芯通道的上端，所述第一限位卡槽具有第一槽底，所述第二限位卡槽具有第二槽底，所述第一槽底位于所述第二槽底的上方，所述旋塞阀杆和所述旋塞阀芯之间连接有第五弹性件，所述卡接部能够在所述第五弹性件的作用下卡入所述第一限位卡槽并抵接于所述第一槽底，所述卡接部能够在所述第五弹性件的作用下卡入所述第二限位卡槽并抵接于所述第二槽底。通过设置第一限位卡槽和第二限位卡槽，且第一槽底位于第二槽底的上方，稳压机构处于第一稳压状态时，旋塞阀杆卡接在第一限位卡槽处，并抵接于第一槽底；切换机构通过联动组件使稳压机构切换至第二稳压状态时，旋塞阀杆向下移动并转动，使卡接部脱离第一限位卡槽并转动至第二限位卡槽的位置，随后卡接部在第五弹性件的作用下卡入第二限位卡槽，并抵接于第二槽底，由于第二槽底低于第一槽底，使得旋塞阀杆能够带动联动组件保持顶推调节组件的状态，使稳压状态能够保持处于第二稳压状态，其结构简单合理，且使稳压机构能够保持处于第一稳压状态或第二稳压状态，提高本实用新型的可靠性。

根据本实用新型的第二方面实施例所述的燃气设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的转换阀组。

根据本实用新型实施例所述的燃气设备，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的转换阀组，其能够方便燃气设备在气源切换时的操作，操作简单，且结构简单合理，便于使用。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例转换阀组的结构示意图；

图2为图1中转换阀组的部分结构示意图；

图3为图1中转换阀组的截面结构示意图之一；

图4为图1中转换阀组的截面结构示意图之二；

图5为图1中转换阀组的截面结构示意图之二；

图6为图1中第三壳体的截面结构示意图。

附图标记：

壳体组件100、第一壳体110、进气通道111、出气通道112、第一腔体113、限位柱114、第二壳体120、第二腔体121、第三壳体130、连接通道131、阀芯通道132、第一限位卡槽133、第二限位卡槽134、第一槽底135、第二槽底136；

稳压机构200、膜片210、稳压杆220、弹性组件230、第二弹性件231、第三弹性件232、调节组件240、第一连接件241、第二连接件242、移动件243、第一弹性件244、连接部245；

切换机构300、旋塞阀杆310、卡接部311、旋塞阀芯320、卡接槽321、第五弹性件330；

联动组件400、联动杆410、卡接片420、第四弹性件430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果出现若干、大于、小于、超过、以上、以下、以内等词，其中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种转换阀组，其包括壳体组件100、稳压机构200、切换机构300和联动组件400；壳体组件100包括用于与管路系统连接的进气通道111、出气通道112和多个连接通道131；稳压机构200连接于壳体组件100，稳压机构200能够对进气通道111与出气通道112之间输送的燃气进行稳压，稳压机构200具有适用于天然气的第一稳压状态和适用于液化石油气的第二稳压状态；切换机构300连接于壳体组件100，切换机构300能够调节多个连接通道131之间的连通情况；联动组件400分别连接于切换机构300和稳压机构200，当切换机构300对多个连接通道131之间的连通情况进行调节时，切换机构300能够通过联动组件400而使稳压机构200在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。

在本实施例中，如图1、图2和图3所示，当使用的气源切换时，根据所切换的气源类型，通过切换机构300调节多个连接通道131之间的连通情况，从而改变与其连接的管路系统的连通情况，以使管路系统为适用于该气源的连通状态，并且，在切换机构300进行切换调节的同时，切换机构300能够通过联动组件400使稳压机构200在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换，方便了切换燃气时的使用操作，其结构简单合理，便于使用。

实际应用时，壳体组件100、稳压机构200、切换机构300和联动组件400的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，壳体组件100包括第一壳体110和第二壳体120，进气通道111和出气通道112均设置于第一壳体110；稳压机构200包括膜片210、稳压杆220、弹性组件230和调节组件240，膜片210连接于第一壳体110和第二壳体120之间，膜片210与第一壳体110密封连接形成第一腔体113，膜片210与第二壳体120密封连接形成第二腔体121，进气通道111和出气通道112均连通于第一腔体113，调节组件240连接于第二壳体120，弹性组件230连接于调节组件240并作用于膜片210，联动组件400与调节组件240连接，稳压杆220与膜片210连接，膜片210能够形变延展以带动稳压杆220上下移动，稳压杆220的下端能够与进气通道111的出气口配合以调节通气量，联动组件400能够通过调节组件240而调节弹性组件230作用于膜片210上的弹性力，以使稳压机构200在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。

在本实施例中，如图2、图3和图4所示，使用时，燃气从进气通道111进入第一腔体113，膜片210根据进气压力而形变延展，以带动稳压杆220的上下移动，稳压杆220的下端伸入至进气通道111，并能够遮蔽进气通道111的出气口，稳压杆220上下移动以与进气通道111的出气口配合，调节改变进气通道111的出气口通气量，从而实现稳压的目的；切换燃气时，联动组件400通过调节组件240而调节作用于膜片210的弹性力，从而调节改变膜片210能够形变延展的能力，使稳压机构200能够适用于不同的压力的燃气，实现其在第一稳压状态和第二稳压状态之间切换，其结构简单，且便于使用。

实际应用时，弹性组件230和调节组件240的具体结构均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，第一壳体110上设有由下往上凸起形成的限位柱114，限位柱114位于第一腔体113，限位柱114用于限制膜片210向下延展的程度。在本实施例中，如图3和图4所示，限位柱114设有两个，通过设置限位柱114，能够避免膜片210过度向下延展，影响稳压机构200的正常使用，提高本实用新型的可靠性。实际应用时，限位柱114240的设置数量和具体结构等均可根据实际使用需要相应变化，如棱柱状、圆柱状等，在此不作限制。

在某些实施例中，壳体组件100还包括第三壳体130，第三壳体130上设有阀芯通道132，连接通道131设置于第三壳体130并连通于阀芯通道132；切换机构300包括旋塞阀杆310和旋塞阀芯320，旋塞阀芯320可转动设置于阀芯通道132，旋塞阀杆310活动插设于第三壳体130，旋塞阀杆310的一端伸入至阀芯通道132中并能够带动旋塞阀芯320转动，旋塞阀芯320能够使阀芯通道132与连接通道131之间连通或关闭。

在本实施例中，如图2和图5所示，连接通道131设有五个并分别分布于第三壳体130的侧边，使用时，通过旋塞阀杆310带动旋塞阀芯320转动，旋塞阀芯320使连接通道131与阀芯通道132之间连通或关闭，从而实现切换机构300能够调节多个连接通道131之间的连通情况，其结构简单，且便于使用。实际应用时，切换机构300的具体结构还可以根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，联动组件400包括联动杆410，联动杆410活动连接于旋塞阀杆310，调节组件240包括第一连接件241、第二连接件242、移动件243和第一弹性件244，第一连接件241和第二连接件242均连接于第二壳体120上，第二连接件242位于第一连接件241的下方，移动件243滑动连接于第一连接件241上，第一弹性件244的两端分别连接于第一连接件241和移动件243，移动件243能够在第一弹性件244的作用下抵接于联动杆410，弹性组件230包括第二弹性件231和第三弹性件232，第二弹性件231的上端与移动件243的下端连接，第三弹性件232的上端连接于第二连接件242，第三弹性件232的下端作用于膜片210，旋塞阀杆310能够带动联动杆410上下移动，联动杆410能够顶推移动件243向下移动，以使第二弹性件231的下端作用于膜片210。

在本实施例中，如图2和图3所示，稳压机构200切换至第二稳压状态时，通过按压旋塞阀杆310而带动联动杆410向下移动，联动杆410顶推移动件243向下移动，使得第二弹性件231作用于膜片210，此时，膜片210上作用有第二弹性件231和第三弹性件232，膜片210不易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构200能够适用于较大压力的液化石油气；稳压机构200切换至第一稳压状态时，通过旋塞阀杆310而带动联动杆410向上移动，在第一弹性件244的作用下，使移动件243向上移动复位并抵接在联动杆410上，带动第二弹性件231向上移动，使其下端脱离膜片210，此时，膜片210上作用有第三弹性件232，膜片210易受燃气的压力影响而形变延展，稳压机构200能够适用于较小压力的天然气。其结构简单合理，便于实现稳压机构200的第一稳压状态和第二稳压状态之间的切换，且方便实现联动组件400能够联动切换机构300和稳压机构200，便于使用。

实际应用时，弹性组件230还可以是由一个弹性件组成，通过移动件243上下移动而改变其作用于膜片210上的弹性力，当然，弹性组件230还可以包括有三个弹性件或更多，其根据设置可根据实际使用需要相应设定，调节组件240可根据弹性组件230的具体结构而相应变化；联动组件400与调节组件240的联动连接方式还可以通过楔形结构实现，楔形块随旋塞阀杆310转动而挤压移动件243使其向下移动，联动组件400的具体结构可根据实际使用需要相应变化，以下再作具体说明。

在某些实施例中，联动组件400还包括卡接片420和第四弹性件430，卡接片420卡接固定于旋塞阀杆310上，第四弹性件430的两端分别连接于第三壳体130和联动杆410，联动杆410能够在第四弹性件430的作用下抵接于卡接片420。

在本实施例中，如图2、图3和图5所示，通过设置卡接片420和第四弹性件430，旋塞阀杆310向下移动时，卡接片420顶推联动杆410向下移动，旋塞阀杆310向上移动时，联动杆410在第四弹性件430的作用下向上移动复位并抵接于卡接片420，从而实现旋塞阀杆310能够带动联动杆410上下移动，其结构简单合理，且能够方便联动杆410安装以及更换，便于使用。

实际应用时，除设置卡接片420和第四弹性件430以使旋塞阀杆310能够带动联动杆410移动外，联动杆410还可以通过设置环形卡槽而实现可转动卡接于旋塞阀杆310，以使得旋塞阀杆310能够带动联动杆410移动，旋塞阀杆310和联动杆410的具体连接方式可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员均可理解。

在某些实施例中，第一连接件241和第二连接件242均通过螺纹连接于第二壳体120上，移动件243的下端设有用于与第二弹性件231连接的连接部245，连接部245通过螺纹连接于移动件243上。

在本实施例中，如图3和图4所示，通过设置第一连接件241和第二连接件242均通过螺纹连接于第二壳体120上(螺纹未示出)，第一连接件241的螺纹连接能够方便移动件243的安装和更换，便于移动件243的使用；第二连接件242的螺纹连接使得第三弹性件232作用于膜片210的弹性力可根据第二连接件242的螺旋旋合上下移动而实现可调节，提高稳压机构200的适用性；连接部245与移动件243之间的螺纹连接(螺纹未示出)，能够调节第二弹性件231的初始位置，使其的移动行程可调节，从而改变其作用于膜片210时的弹性力，进一步提高稳压机构200的适用性。

实际应用时，连接部245与移动件243还以为一体式结构，第一连接件241和第二连接件242也还可以通过卡接的方式连接于第二壳体120上，第一连接件241、第二连接件242和移动件243的具体结构可根据实际使用需要相应变化，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，旋塞阀杆310上设有沿径向凸起的卡接部311，旋塞阀芯320上对应设有供卡接部311卡入的卡接槽321。在本实施例中，如图2和图5所示，通过设置卡接部311和卡接槽321配合，卡接部311卡入旋塞阀芯320上的卡接槽321，以使得旋塞阀杆310能够带动旋塞阀芯320转动，其结构简单且方便制造加工，传动连接稳定可靠。实际应用时，除设置卡接部311外，旋塞阀杆310还可通过套设连接片或其他连接结构与旋塞阀芯320进行连接，如拨动结构、抵接结构等，本领域技术人员均可理解。

在某些实施例中，第三壳体130上还设有第一限位卡槽133和第二限位卡槽134，第一限位卡槽133和第二限位卡槽134均位于阀芯通道132的上端，第一限位卡槽133具有第一槽底135，第二限位卡槽134具有第二槽底136，第一槽底135位于第二槽底136的上方，旋塞阀杆310和旋塞阀芯320之间连接有第五弹性件330，卡接部311能够在第五弹性件330的作用下卡入第一限位卡槽133并抵接于第一槽底135，卡接部311能够在第五弹性件330的作用下卡入第二限位卡槽134并抵接于第二槽底136。

在本实施例中，如图3、图5和图6所示，通过设置第一限位卡槽133和第二限位卡槽134，且第一槽底135位于第二槽底136的上方，稳压机构200处于第一稳压状态时，旋塞阀杆310卡接在第一限位卡槽133处，并抵接于第一槽底135；切换机构300通过联动组件400使稳压机构200切换至第二稳压状态时，旋塞阀杆310向下移动并转动，使卡接部311脱离第一限位卡槽133并转动至第二限位卡槽134的位置，随后卡接部311在第五弹性件330的作用下卡入第二限位卡槽134，并抵接于第二槽底136，由于第二槽底136低于第一槽底135，使得旋塞阀杆310能够带动联动组件400保持顶推调节组件240的状态，使稳压状态能够保持处于第二稳压状态；而当其切换至第一稳压状态时，同样地，旋塞阀杆310向下移动并转动，使卡接部311脱离第二限位卡槽134并转动至第一限位卡槽133的位置，随后卡接部311在第五弹性件330的作用下卡入第一限位卡槽133，并抵接于第一槽底135，联动组件400解除对调节组件240的顶推状态，稳压状态能够保持处于第一稳压状态。其结构简单合理，且使稳压机构200能够保持处于第一稳压状态或第二稳压状态，提高本实用新型的可靠性。

实际应用时，除设置限位卡槽结构使旋塞阀杆310能够在稳压机构200的两种状态下实现保持外，还可以通过在阀芯通道132的对应位置设置磁吸结构以实现旋塞阀杆310的保持，具体可根据实际使用需要相应变化，在此不作限制。

根据本实用新型的第二方面实施例的燃气设备，其包括根据本实用新型上述第一方面实施例的转换阀组。

根据本实用新型实施例的燃气设备，其通过采用上述的转换阀组，能够方便燃气设备在气源切换时的操作，操作简单，且结构简单合理，便于使用。

由于本实用新型实施例的燃气设备的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种转换阀组，其特征在于，包括：

壳体组件(100)，包括用于与管路系统连接的进气通道(111)、出气通道(112)和多个连接通道(131)；

稳压机构(200)，连接于所述壳体组件(100)，所述稳压机构(200)能够对所述进气通道(111)与所述出气通道(112)之间输送的燃气进行稳压，所述稳压机构(200)具有适用于天然气的第一稳压状态和适用于液化石油气的第二稳压状态；

切换机构(300)，连接于所述壳体组件(100)，所述切换机构(300)能够调节多个所述连接通道(131)之间的连通情况；

联动组件(400)，分别连接于所述切换机构(300)和所述稳压机构(200)，当所述切换机构(300)对多个所述连接通道(131)之间的连通情况进行调节时，所述切换机构(300)能够通过所述联动组件(400)而使所述稳压机构(200)在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。

2.根据权利要求1所述的转换阀组，其特征在于，

所述壳体组件(100)包括第一壳体(110)和第二壳体(120)，所述进气通道(111)和所述出气通道(112)均设置于所述第一壳体(110)；

所述稳压机构(200)包括膜片(210)、稳压杆(220)、弹性组件(230)和调节组件(240)，所述膜片(210)连接于所述第一壳体(110)和所述第二壳体(120)之间，所述膜片(210)与所述第一壳体(110)密封连接形成第一腔体(113)，所述膜片(210)与所述第二壳体(120)密封连接形成第二腔体(121)，所述进气通道(111)和所述出气通道(112)均连通于所述第一腔体(113)，所述调节组件(240)连接于所述第二壳体(120)，所述弹性组件(230)连接于所述调节组件(240)并作用于所述膜片(210)，所述联动组件(400)与所述调节组件(240)连接，所述稳压杆(220)与所述膜片(210)连接，所述膜片(210)能够形变延展以带动所述稳压杆(220)上下移动，所述稳压杆(220)的下端能够与所述进气通道(111)的出气口配合以调节通气量，所述联动组件(400)能够通过所述调节组件(240)而调节所述弹性组件(230)作用于所述膜片(210)上的弹性力，以使所述稳压机构(200)在第一稳压状态和第二稳压状态之间进行切换。

3.根据权利要求2所述的转换阀组，其特征在于，

所述第一壳体(110)上设有由下往上凸起形成的限位柱(114)，所述限位柱(114)位于所述第一腔体(113)，所述限位柱(114)用于限制所述膜片(210)向下延展的程度。

4.根据权利要求2所述的转换阀组，其特征在于，

所述壳体组件(100)还包括第三壳体(130)，所述第三壳体(130)上设有阀芯通道(132)，所述连接通道(131)设置于所述第三壳体(130)并连通于所述阀芯通道(132)；

所述切换机构(300)包括旋塞阀杆(310)和旋塞阀芯(320)，所述旋塞阀芯(320)可转动设置于所述阀芯通道(132)，所述旋塞阀杆(310)活动插设于所述第三壳体(130)，所述旋塞阀杆(310)的一端伸入至所述阀芯通道(132)中并能够带动所述旋塞阀芯(320)转动，所述旋塞阀芯(320)能够使所述阀芯通道(132)与所述连接通道(131)之间连通或关闭。

5.根据权利要求4所述的转换阀组，其特征在于，

所述联动组件(400)包括联动杆(410)，所述联动杆(410)连接于所述旋塞阀杆(310)，所述调节组件(240)包括第一连接件(241)、第二连接件(242)、移动件(243)和第一弹性件(244)，所述第一连接件(241)和所述第二连接件(242)均连接于所述第二壳体(120)上，所述第二连接件(242)位于所述第一连接件(241)的下方，所述移动件(243)滑动连接于所述第一连接件(241)上，所述第一弹性件(244)的两端分别连接于所述第一连接件(241)和所述移动件(243)，所述移动件(243)能够在所述第一弹性件(244)的作用下抵接于所述联动杆(410)，所述弹性组件(230)包括第二弹性件(231)和第三弹性件(232)，所述第二弹性件(231)的上端与所述移动件(243)的下端连接，所述第三弹性件(232)的上端连接于所述第二连接件(242)，所述第三弹性件(232)的下端作用于所述膜片(210)，所述旋塞阀杆(310)能够带动所述联动杆(410)上下移动，所述联动杆(410)能够顶推所述移动件(243)向下移动，以使所述第二弹性件(231)的下端作用于所述膜片(210)。

6.根据权利要求5所述的转换阀组，其特征在于，

所述联动组件(400)还包括卡接片(420)和第四弹性件(430)，所述卡接片(420)卡接固定于所述旋塞阀杆(310)上，所述第四弹性件(430)的两端分别连接于所述第三壳体(130)和所述联动杆(410)，所述联动杆(410)能够在所述第四弹性件(430)的作用下抵接于所述卡接片(420)，所述卡接片(420)能够带动所述联动杆(410)向下移动。

7.根据权利要求5所述的转换阀组，其特征在于，

所述第一连接件(241)和所述第二连接件(242)均通过螺纹连接于所述第二壳体(120)上，所述移动件(243)的下端设有用于与所述第二弹性件(231)连接的连接部(245)，所述连接部(245)通过螺纹连接于所述移动件(243)上。

8.根据权利要求4所述的转换阀组，其特征在于，

所述旋塞阀杆(310)上设有沿径向凸起的卡接部(311)，所述旋塞阀芯(320)上对应设有供所述卡接部(311)卡入的卡接槽(321)。

9.根据权利要求8所述的转换阀组，其特征在于，

所述第三壳体(130)上还设有第一限位卡槽(133)和第二限位卡槽(134)，所述第一限位卡槽(133)和所述第二限位卡槽(134)均位于所述阀芯通道(132)的上端，所述第一限位卡槽(133)具有第一槽底(135)，所述第二限位卡槽(134)具有第二槽底(136)，所述第一槽底(135)位于所述第二槽底(136)的上方，所述旋塞阀杆(310)和所述旋塞阀芯(320)之间连接有第五弹性件(330)，所述卡接部(311)能够在所述第五弹性件(330)的作用下卡入所述第一限位卡槽(133)并抵接于所述第一槽底(135)，所述卡接部(311)能够在所述第五弹性件(330)的作用下卡入所述第二限位卡槽(134)并抵接于所述第二槽底(136)。

10.一种燃气设备，其特征在于，包括根据权利要求1至9任一项所述的转换阀组。

Images