CN213450541U - 一种润滑油粘度改进自动修复净油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油修复技术领域，且公开了一种润滑油粘度改进自动修复净油机，包括筒体，筒体外的两端固定连通有导管，筒体内通过若干个连接杆共同固定连接有固定套，固定套内通过第一轴承转动连接有转动杆，转动杆的两端穿过固定套设置，转动杆的一端固定连接有叶轮，转动杆远离叶轮的一端固定连接有从动锥齿轮，筒体外的侧壁上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过筒体并向筒体内延伸，且固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，驱动电机的输出端通过第二轴承和筒体之间转动连接，筒体内安装有过滤装置。本实用新型使得润滑油能够经过过滤装置将其中的杂质除掉，使得能够修复润滑油粘度。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油修复技术领域，尤其涉及一种润滑油粘度改进自动修复净油机。
背景技术
目前市场上的发动机、传动系统是机械装置的心脏和重要部件，系统中有大量相对运动的零件，在工作时，需要优质润滑油对其进行润滑及散热降温等，以保证系统的平稳高效运行。但是目前润滑油在运行的过程中往往其中会混有杂质，导致润滑油粘度发生变化，无法满足现代油液系统对油品清洁度的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油在运行的过程中往往其中会混有杂质，导致润滑油粘度发生变化，无法满足现代油液系统对油品清洁度要求的问题，而提出的一种润滑油粘度改进自动修复净油机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种润滑油粘度改进自动修复净油机，包括筒体，所述筒体外的两端固定连通有导管，所述筒体内通过若干个连接杆共同固定连接有固定套，所述固定套内通过第一轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的两端穿过固定套设置，所述转动杆的一端固定连接有叶轮，所述转动杆远离叶轮的一端固定连接有从动锥齿轮，所述筒体外的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过筒体并向筒体内延伸，且固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述驱动电机的输出端通过第二轴承和筒体之间转动连接，所述筒体内安装有过滤装置。
优选的，所述过滤装置包括开设在筒体上的开口，所述筒体上对应开口处通过若干个螺钉固定连接有安装板，所述安装板通过定位块固定连接有框体，所述框体位于筒体内设置，所述框体内固定连接有若干个过滤网。
优选的，所述筒体内对应框体的位置上开设有定位槽，所述定位槽内滑动连接有定位块，所述定位块远离定位槽槽底的一端穿过定位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在框体的对应位置上。
优选的，所述安装板远离框体的一端固定连接有拉动把手。
优选的，所述安装板靠近筒体的一侧安装有密封垫圈。
优选的，所述筒体外的侧壁通过两个定位杆共同固定连接有稳定板，所述驱动电机穿过稳定板设置，且与稳定板之间固定连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油粘度改进自动修复净油机，具备以下有益效果：
1、该润滑油粘度改进自动修复净油机，通过设置筒体、导管、固定套、转动杆、叶轮、从动锥齿轮、驱动电机和主动锥齿轮，当需要对润滑油粘度进行修复时，将两个导管接入油箱中，然后启动驱动电机，驱动电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮通过转动杆带动叶轮进行转动，进而将润滑油从其中一个导管中吸入，然后从另一个导管中排出，使得润滑油能够经过过滤装置将其中的杂质除掉，使得能够修复润滑油粘度。
2、该润滑油粘度改进自动修复净油机，通过设置安装板、框体和过滤网，在使用一段时间后，可以通过螺钉将安装板取下，进而即可将框体和过滤网取出，对过滤网进行清理，便于装置能够很好地运行。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得润滑油能够经过过滤装置将其中的杂质除掉，使得能够修复润滑油粘度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种润滑油粘度改进自动修复净油机的正视结构示意图；
图2为图1中A部分的放大图；
图3为图1中B部分的放大图。
图中：1筒体、2导管、3固定套、4转动杆、5叶轮、6从动锥齿轮、7驱动电机、8主动锥齿轮、9安装板、10框体、11过滤网、12定位槽、13定位块、14拉动把手、15密封垫圈、16稳定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种润滑油粘度改进自动修复净油机，包括筒体1，筒体1外的两端固定连通有导管2，筒体1内通过若干个连接杆共同固定连接有固定套3，固定套3内通过第一轴承转动连接有转动杆4，转动杆4的两端穿过固定套3设置，转动杆4的一端固定连接有叶轮5，转动杆4远离叶轮5的一端固定连接有从动锥齿轮6，筒体1外的侧壁上固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端穿过筒体1并向筒体1内延伸，且固定连接有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8和从动锥齿轮6相啮合，驱动电机7的输出端通过第二轴承和筒体1之间转动连接，筒体1内安装有过滤装置，当需要对润滑油粘度进行修复时，将两个导管2接入油箱中，然后启动驱动电机8，驱动电机8通过主动锥齿轮8带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6通过转动杆4带动叶轮5进行转动，进而将润滑油从其中一个导管2中吸入，然后从另一个导管2中排出，使得润滑油能够经过过滤装置将其中的杂质除掉，使得能够修复润滑油粘度。
过滤装置包括开设在筒体1上的开口，筒体1上对应开口处通过若干个螺钉固定连接有安装板9，安装板9通过定位块固定连接有框体10，框体10位于筒体1内设置，框体10内固定连接有若干个过滤网11，在使用一段时间后，可以通过螺钉将安装板9取下，进而即可将框体10和过滤网11取出，对过滤网11进行清理，便于装置能够很好地运行。
筒体1内对应框体10的位置上开设有定位槽12，定位槽12内滑动连接有定位块13，定位块13远离定位槽12槽底的一端穿过定位槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在框体10的对应位置上，对框体10起了定位的作用。
安装板9远离框体10的一端固定连接有拉动把手14，便于拉动安装板9。
安装板9靠近筒体1的一侧安装有密封垫圈15，起了密封的作用。
筒体1外的侧壁通过两个定位杆共同固定连接有稳定板16，驱动电机7穿过稳定板16设置，且与稳定板16之间固定连接，对驱动电机7起了定位的作用，让驱动电机7在运行的过程中更加地稳定可靠。
本实用新型中，当需要对润滑油粘度进行修复时，将两个导管2接入油箱中，然后启动驱动电机8，驱动电机8通过主动锥齿轮8带动从动锥齿轮6转动，从动锥齿轮6通过转动杆4带动叶轮5进行转动，进而将润滑油从其中一个导管2中吸入，然后从另一个导管2中排出，使得润滑油能够经过过滤装置将其中的杂质除掉，使得能够修复润滑油粘度，在使用一段时间后，可以通过螺钉将安装板9取下，进而即可将框体10和过滤网11取出，对过滤网11进行清理，便于装置能够很好地运行。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种润滑油粘度改进自动修复净油机，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)外的两端固定连通有导管(2)，所述筒体(1)内通过若干个连接杆共同固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)内通过第一轴承转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的两端穿过固定套(3)设置，所述转动杆(4)的一端固定连接有叶轮(5)，所述转动杆(4)远离叶轮(5)的一端固定连接有从动锥齿轮(6)，所述筒体(1)外的侧壁上固定连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端穿过筒体(1)并向筒体(1)内延伸，且固定连接有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)和从动锥齿轮(6)相啮合，所述驱动电机(7)的输出端通过第二轴承和筒体(1)之间转动连接，所述筒体(1)内安装有过滤装置。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油粘度改进自动修复净油机，其特征在于，所述过滤装置包括开设在筒体(1)上的开口，所述筒体(1)上对应开口处通过若干个螺钉固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)通过定位块固定连接有框体(10)，所述框体(10)位于筒体(1)内设置，所述框体(10)内固定连接有若干个过滤网(11)。
3.根据权利要求2所述的一种润滑油粘度改进自动修复净油机，其特征在于，所述筒体(1)内对应框体(10)的位置上开设有定位槽(12)，所述定位槽(12)内滑动连接有定位块(13)，所述定位块(13)远离定位槽(12)槽底的一端穿过定位槽(12)的槽口并向外延伸，且固定连接在框体(10)的对应位置上。
4.根据权利要求2所述的一种润滑油粘度改进自动修复净油机，其特征在于，所述安装板(9)远离框体(10)的一端固定连接有拉动把手(14)。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油粘度改进自动修复净油机，其特征在于，所述安装板(9)靠近筒体(1)的一侧安装有密封垫圈(15)。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油粘度改进自动修复净油机，其特征在于，所述筒体(1)外的侧壁通过两个定位杆共同固定连接有稳定板(16)，所述驱动电机(7)穿过稳定板(16)设置，且与稳定板(16)之间固定连接。
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