CN213449991U - 一种具有隔热功能的铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材技术领域，且公开了一种具有隔热功能的铝型材，包括铝合金外框、中联框、铝合金内框、第一隔热装置、断桥隔热穿条和第二隔热装置，第一隔热装置包括第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，第二隔热板与第一隔热板构造相同，由若干个正六棱柱排列而成，且左右两端各接有一个梯形柱，第四隔热板构造与第三隔热板相同，由正六棱柱按单个、双个间隔排列而成，正六棱柱内均设有子隔热腔一，梯形柱内均设有子隔热腔二，本实用新型通过第一隔热装置和第二隔热装置将铝合金外框和铝合金内框间隔分开，使铝型材满足隔热要求，且通过设置子隔热腔一和子隔热腔二降低了隔热装置自身热传导问题，增强了铝型材的实用性。

Description

一种具有隔热功能的铝型材

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种具有隔热功能的铝型材。

背景技术

断桥式铝塑复合窗的原理是利用塑料型材(隔热性高于铝型材1250倍)将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，用这种型材做门窗，其隔热性与塑(钢)窗在同一个等级——国标级，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。该种铝型材两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。经查询：

现有所提出的一种隔热装置及断桥铝型材(公开号CN204877054U)，隔热装置包括第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板，其中第一隔热板与第二隔热板相平行，第三隔热板和第四隔热板设置在第一隔热板与第二隔热板之间，形成第一腔体，该隔热装置包括腔体结构，隔热效果好，该隔热装置与窗扇连接，形成多腔体结构的断桥铝型材，该断桥铝型材能够有效阻止热传递，减少热交换，达到高保温性能的要求，另外多腔体的设计使得该断桥铝型材平稳性更好，不易扭曲；

现有所提出的一种双层隔热断桥铝型材(公开号CN210659711U)，包括第一铝型材和第二铝型材，第一铝型材的一侧固定连接有主侧板，第二铝型材的一侧固定连接有次侧板，主侧板的内侧壁开设有限位槽，次侧板的内侧壁开设有辅助限位槽，限位槽和辅助限位槽之间设置有吸热海绵，主侧板和次侧板之间固定连接有隔热组件。该双层隔热断桥铝型材，通过第一铝型材和第二铝型材之间的侧板焊接形成空腔，使得热空气传导进入空腔内，经过隔热板、加固隔热板和槽口的第一层隔热，将热空气缓慢进入吸热海绵内进行第二层隔热，达到双层隔热的效果，通过在侧板的内部开设有限位槽，使得吸热海绵固定在内，起到限位的效果。

以上两种铝型材和均均有良好的隔热功能，但隔热装置本身也具有一定的热传导性，为优化隔热装置的隔热性能，现提出一种具有隔热功能的铝型材，来降低隔热装置自身热传导的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有隔热功能的铝型材，通过用第一隔热装置和第二隔热装置将铝合金外框和铝合金内框间隔分开，使铝型材满足隔热要求，且通过设置子隔热腔一和子隔热腔二，加强了隔热装置的隔热性能，降低了隔热装置自身热传导问题，增强了铝型材的实用性。

(二)技术方案

为实现上述保护密封条，避免在移动窗扇对密封条产生磨损、且实现密封条可更换的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有隔热功能的铝型材，包括：

铝合金外框；

中联框；

铝合金内框；

第一隔热装置，其设置在铝合金外框和中联框之间，包括：

—第一隔热板，其由若干个正六棱柱直线排列而成，且左右两端的正六棱柱各接有一个梯形柱，左端梯形柱的左侧设有山字型卡槽一。

—第二隔热板，其与第一隔热板构造相同，且与其平行设置；

—第三隔热板，其由正六棱柱按单个、双个间隔排列而成，一端和第一隔热板连接，另一端和第二隔热板连接；

—第四隔热板，其构造与第三隔热板相同，并与其平行设置；

断桥隔热穿条，其设置在中联框和铝合金内框之间；

第二隔热装置，其设置在铝合金外框和铝合金内框之间，其构造与第一隔热板相同，并与其平行设置；

每个正六棱柱内均设有子隔热腔一，每个梯形柱内均设有子隔热腔二；

通过第一隔热装置和第二隔热装置将铝合金外框和铝合金内框间隔分开，使铝型材满足隔热要求，且通过设置子隔热腔一和子隔热腔二，加强了隔热装置的隔热性能，降低了隔热装置自身热传导问题。

作为优选的，第一隔热装置和铝合金外框、中联框之间形成第一隔热腔和第三隔热腔，第一隔热板、第二隔热板、第三隔热板和第四隔热板之间形成第二隔热腔，断桥隔热穿条和中联框、铝合金内框3之间形成第四隔热腔，铝合金外框、第一隔热装置、中联框、断桥隔热穿条、铝合金内框和第二隔热装置之间形成第五隔热腔，通过多级隔热腔隔热，大大的优化了铝型材的隔热性能。

作为优选的，铝合金外框包括：

—外框框体；

—第一隔音腔，其设置在外框框体内，使外框框体满足隔音要求；

—外框安装槽，其设置于外框框体的上端左侧，用于安装外层玻璃；

—山字形卡扣，其设置于外框框体的右侧，用于连接第一隔热装置和第二隔热装置的左端。

作为优选的，中联框包括；

—中联框框体；

—第二隔音腔，其设置在中联框框体内,使中联框框体满足隔音要求；

—梯形卡扣一，其设置于中联框框体的左端，用于连接第一隔热装置的右端；

—穿条卡扣一，其设置于中联框框体的上端，用于连接断桥隔热穿条的下端。

作为优选的，铝合金内框包括：

—内框框体；

—第三隔音腔，其设置在内框框体内，使内框框体满足隔音要求；

—梯形卡扣二，其设置于所述内框框体的左侧下端，用于连接第二隔热装置的右端；

—穿条卡扣二，其设置于所述内框框体的下端，用于连接断桥隔热穿条的上端；

—内框安装槽，其设置于所述内框框体的上端右侧，用于安装内层玻璃。

作为优选的，山字形卡扣和山字型卡槽一相扣后的缝隙内设有木条，木条可降低外框框体与第一隔热装置、第二隔热装置之间的热传导，优化铝型材的隔热性能。

作为优选的，断桥隔热穿条包括

第一部分；

—第二部分，其一端和第一部分固定连接；

—第三部分，其一端与第二部分的另一端固定连接；

—第四部分，其与第二部分平行设置，一端与第三部分的另一端连接；

第一部分、第二部分、第三部分和第四部分形成弓状，两个断桥隔热穿条相对设置，可增大第四隔热腔的容积，优化第四隔热腔的隔热性能。

作为优选的，第一隔音腔、第二隔音腔和第三隔音腔内均设有定位孔，且第一隔音腔、第二隔音腔和第三隔音腔内均填充有隔音棉，定位孔便于铝型材的定位与安装，隔音棉可加强铝型材的隔音效果。

作为优选的，外框安装槽和内框安装槽均呈“土”字形设置，注胶后，胶水可在外框安装槽和内框安装槽内分层聚集，加强粘结效果，增强连接强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有隔热功能的铝型材，该具有隔热功能的铝型材，通过用第一隔热装置和第二隔热装置将铝合金外框和铝合金内框间隔分开，使铝型材满足隔热要求，且通过设置子隔热腔一和子隔热腔二，加强了隔热装置的隔热性能，降低了隔热装置自身热传导问题，通过多级隔热腔隔热以及用木条降低外框框体与第一隔热装置、第二隔热装置之间的热传导，大大的优化了铝型材的隔热性能，增强了铝型材的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中第一隔热装置4的放大示意图；

图3为图2中第一隔热板41的放大示意图；

图4为图1中铝合金外框1的放大示意图；

图5为图1中中联框2的放大示意图；

图6为图1中铝合金内框3的放大示意图；

图7为图1中断桥隔热穿条5的放大示意图；

图8为图1中A处的放大示意图；

图中：1铝合金外框、11外框框体、12第一隔音腔、13外框安装槽、14山字形卡扣、2中联框、21中联框框体、22第二隔音腔、23梯形卡扣一、24穿条卡扣一、3铝合金内框、31内框框体、32第三隔音腔、33梯形卡扣二、34穿条卡扣二、35内框安装槽、4第一隔热装置、41第一隔热板、411正六棱柱、4111子隔热腔一、412梯形柱、4121子隔热腔二、413山字型卡槽一、42第二隔热板、43第三隔热板、44第四隔热板、5断桥隔热穿条、51第一部分、52第二部分、53第三部分、54第四部分、6第二隔热装置、7木条、8定位孔、101第一隔热腔、102第二隔热腔、103第三隔热腔、104第四隔热腔、105第五隔热腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种具有隔热功能的铝型材，包括铝合金外框1、中联框2、铝合金内框3、第一隔热装置4、断桥隔热穿条5和第二隔热装置6，其中铝合金外框1包括外框框体11、第一隔音腔12、外框安装槽13和山字形卡扣14，外框框体11内设有第一隔音腔12，第一隔音腔12使铝合金外框1满足隔音要求，外框安装槽13设置于外框框体11的上端左侧，且外框安装槽13呈“土”字形设置，用于安装外层玻璃，且注胶后，胶水容易在凹槽内聚集，加强粘结效果，增强玻璃与外框框体11间的连接强度，山字形卡扣14设置于外框框体11的右侧，用于连接第一隔热装置4和第二隔热装置6的左端；中联框2包括中联框框体21、第二隔音腔22、梯形卡扣一23和穿条卡扣一24，中联框框体21内设有第二隔音腔22，使中联框框体21满足隔音要求，梯形卡扣一23设置于中联框框体21的左端，用于连接第一隔热装置4的右端，穿条卡扣一24设置于中联框框体21的上端，用于连接断桥隔热穿条5的下端；铝合金内框3包括内框框体31、第三隔音腔32、梯形卡扣二33、穿条卡扣二34和内框安装槽35，内框框体31内设有第三隔音腔32，使铝合金内框3满足隔音要求，且第一隔音腔12、第二隔音腔22和第三隔音腔32内均设有定位孔8，便于铝型材的定位和安装，同时第一隔音腔12、第二隔音腔22和第三隔音腔32内均填充有隔音棉，加强了隔音腔的隔音效果，梯形卡扣二33设置于内框框体31的左侧下端，用于连接第二隔热装置6的右端，穿条卡扣二34设置于内框框体31的下端，用于连接断桥隔热穿条5的上端，内框安装槽35设置于内框框体31的上端右侧，其构造与外框安装槽13一致，用于安装内层玻璃；第一隔热装置4包括第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43和第四隔热板44，第一隔热板41由若干个正六棱柱411直线排列而成，且左右两端的正六棱柱411各接有一个梯形柱412，左端梯形柱412的左侧设有山字型卡槽一413，和铝合金外框1的14山字形卡扣相嵌合，相扣后的缝隙内设有木条7，木条7可降低铝合金外框1与第一隔热板41之间的热传导，右端的梯形柱412卡设在梯形卡扣一23内，第二隔热板42与第一隔热板41构造相同，并与其平行设置，第三隔热板43由正六棱柱411按单个、双个间隔排列而成，上端和第一隔热板41连接，下端和第二隔热板42连接，第四隔热板44构造与第三隔热板43相同，并与其平行设置，第一隔热板41、第二隔热板42、第三隔热板43和第四隔热板44形成第二隔热腔102，使第一隔热装置4内部具有隔热功能，第一隔热装置4和铝合金外框1、中联框2之间形成第一隔热腔101和第三隔热腔103，通过多级隔热腔降低外框框体1与中联框3之间的热传导，大大的优化了铝型材的隔热性能；第二隔热装置6设置在铝合金外框1和铝合金内框3之间，其构造与第一隔热板41相同，并与其平行设置，每个正六棱柱411内均设有子隔热腔一4111，梯形柱412内均设有子隔热腔二4121，加强了第一隔热装置4和第二隔热装置6的隔热性能，降低了隔热装置自身热传导问题；断桥隔热穿条5包括第一部分51、第二部分52、第三部分53和第四部分54，第二部分52和第四部分54平行设置，第三部分53一端连接第二部分52，另一端连接第四部分54，第二部分52的另一端和第一部分51连接，第一部分51、第二部分52、第三部分53和第四部分54形成弓状，第一部分51分别设置在24穿条卡扣一和34穿条卡扣二内，断桥隔热穿条5和中联框2、铝合金内框3形成第四隔热腔104，降低中联框2和铝合金内框3的热传导，且由于两条断桥隔热穿条5呈弓状相对设置，可扩大第四隔热腔104的容积，优化第四隔热腔104的隔热性能，铝合金外框1、第一隔热装置4、中联框2、断桥隔热穿条5、铝合金内框3和第二隔热装置6之间形成第五隔热腔105，起到铝合金外框1、中联框2和铝合金内框3间隔热的作用。

本实用新型的工作原理：

步骤一：将外层玻璃安装至外框安装槽13内，将内层玻璃安装至内框安装槽35内，玻璃安装完成后进行注胶，由于外框安装槽13和内框安装槽35均呈“土”字形设置，胶水容易在凹槽内聚集，加强粘结效果，增强玻璃与外框框体11和内框框体31间的连接强度，延长使用寿命，然后通过定位孔对铝型材的定位和安装。

步骤二：安装完成后，当外界的热量大于室内热量，通过设置木条7，减少部分铝合金外框1传导至第一隔热装置4和第二隔热装置6的热量，由于第一隔热腔101、第二隔热腔102、第三隔热腔103、第四隔热腔104、第五隔热腔105形成多级隔热强，铝合金外框1上仅有少部分热量可通过第一隔热装置4和第二隔热装置6自身的热传导性传导至中联框2和铝合金内框3上，为减少这部分热量的传导，在第一隔热装置4和第二隔热装置6内设置了子隔热腔一4111和子隔热腔二4121，几乎可使这少部分热量无法传导至中联框2和铝合金内框3上，大大增强了铝型材的隔热效果，由于传导至中联框2的热量几乎没有，第一隔热装置4和第二隔热装置6制作工艺较为复杂，成本也较为昂贵，为节约成本，故中联框2与3铝合金内框采用断桥隔热穿条5连接，为优化隔热效果，断桥隔热穿条5呈弓状，可扩大第四隔热腔104的容积，降低热量的传导。

步骤三：由于铝型材内设有第一隔音腔12、第二隔音腔22和第三隔音腔32，使铝型材满足隔音的要求，且隔音腔内均填充有隔音棉，加强了隔音效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于，包括：

铝合金外框(1)；

中联框(2)；

铝合金内框(3)；

第一隔热装置(4)，其设置在所述铝合金外框(1)和所述中联框(2)之间，包括：

—第一隔热板(41)，其由若干个正六棱柱(411)直线排列而成，且左右两端的所述正六棱柱(411)各接有一个梯形柱(412)，左端梯形柱(412)的左侧设有山字型卡槽一(413)；

—第二隔热板(42)，其与所述第一隔热板(41)构造相同，且与其平行设置；

—第三隔热板(43)，其由正六棱柱(411)按单个、双个间隔排列而成，一端和所述第一隔热板(41)连接，另一端和所述第二隔热板(42)连接；

—第四隔热板(44)，其构造与所述第三隔热板(43)相同，并与其平行设置；

断桥隔热穿条(5)，其设置在所述中联框(2)和所述铝合金内框(3)之间；

第二隔热装置(6)，其设置在所述铝合金外框(1)和所述铝合金内框(3)之间，其构造与所述第一隔热板(41)相同，并与其平行设置；

每个所述正六棱柱(411)内均设有子隔热腔一(4111)，每个所述梯形柱(412)内均设有子隔热腔二(4121)。

2.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于：所述第一隔热装置(4)和所述铝合金外框(1)、所述中联框(2)之间形成第一隔热腔(101)和第三隔热腔(103)，所述第一隔热板(41)、所述第二隔热板(42)、所述第三隔热板(43)和第四隔热板(44)之间形成第二隔热腔(102)，所述断桥隔热穿条(5)和所述中联框(2)、铝合金内框(3)之间形成第四隔热腔(104)，所述铝合金外框(1)、第一隔热装置(4)、中联框(2)、断桥隔热穿条(5)、铝合金内框(3)和第二隔热装置(6)之间形成第五隔热腔(105)。

3.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于，所述铝合金外框(1)包括：

—外框框体(11)；

—第一隔音腔(12)，其设置在所述外框框体(11)内；

—外框安装槽(13)，其设置于所述外框框体(11)的上端左侧；

—山字形卡扣(14)，其设置于所述外框框体(11)的右侧。

4.据权利要求3所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于，所述中联框(2)包括：

—中联框框体(21)；

—第二隔音腔(22)，其设置在所述中联框框体(21)内；

—梯形卡扣一(23)，其设置于所述中联框框体(21)的左端；

—穿条卡扣一(24)，其设置于所述中联框框体(21)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于，所述铝合金内框(3)包括：

—内框框体(31)；

—第三隔音腔(32)，其设置在所述内框框体(31)内；

—梯形卡扣二(33)，其设置于所述内框框体(31)的左侧下端；

—穿条卡扣二(34)，其设置于所述内框框体(31)的下端；

—内框安装槽(35)，其设置于所述内框框体(31)的上端右侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于：所述山字形卡扣(14)和所述山字型卡槽一(413)相扣后的缝隙内设有木条(7)。

7.根据权利要求1所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于：所述断桥隔热穿条(5)包括：

—第一部分(51)；

—第二部分(52)，其一端和所述第一部分(51)固定连接；

—第三部分(53)，其一端与所述第二部分(52)的另一端固定连接；

—第四部分(54)，其与所述第二部分(52)平行设置，一端与所述第三部分(53)的另一端连接；

所述第一部分(51)、所述第二部分(52)、所述第三部分(53)和所述第四部分(54)形成弓状。

8.根据权利要求6所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于：所述第一隔音腔(12)、所述第二隔音腔(22)和所述第三隔音腔(32)内均设有定位孔(8)，且所述第一隔音腔(12)、所述第二隔音腔(22)和所述第三隔音腔(32)内均填充有隔音棉。

9.根据权利要求6所述的一种具有隔热功能的铝型材，其特征在于：所述外框安装槽(13)和所述内框安装槽(35)均呈“土”字形设置。

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