CN213448443U

CN213448443U - 一种建筑用连接装置

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Publication number: CN213448443U
Application number: CN202021171128.1U
Authority: CN
Inventors: 周兆弟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-06-15
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用连接装置，包括承插件和可投置于所述承插件的储胶件，所述承插件具有至少一承插腔，经承插腔插入承插件的插入件由储胶件释放的胶粘剂粘接固定。本实用新型采用储胶件替代现有连接件中的卡片和中间螺母等零件，通过储胶件连接固定承插件与插入件，免去了卡片、中间螺母等零件的投入使用，降低了连接件的整体成本，同时还免去了卡片、中间螺母等零件的安装工序，只需要将储胶件预先投放于承插腔和/或固定在被接件的插接端部，通过对接时插入件对储胶件的挤压力将储胶件挤破就可实现连接，缩短了插入件的对接时间，有助于提高对接效率。

Description

一种建筑用连接装置

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种建筑用连接装置。

背景技术

传统的预应力混凝土桩对接通常采用端板焊接进行连接，由于端板焊接受环境、人为因素影响较大，且焊接强度高，施工工期长，后续提出了预应力混凝土桩采用无端板的结构进行连接，公知的无端板连接件包括上张拉套、下张拉套、插接件、中间螺母、卡片和弹簧组件组成。插接件与上张拉套用螺栓连接，弹簧、卡片和中间螺母装于下张拉套内。两预制桩对接时，上、下张拉套对正，靠上预制桩自重，将插接件穿过中间螺母压入下张拉套中，由弹簧、卡片和插接件的共同作用，将上、下张拉套紧连，也即将两预制桩对接。由于无端板连接件采用了较多的零部件，因此在组装时需要耗费大量的时间用于弹簧、卡片和中间螺母的安装，降低了施工效率，同时还增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有连接方式成本高、安装效率低的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种建筑用连接装置，其特征在于，包括承插件和可投置于所述承插件的储胶件，所述承插件具有至少一承插腔，经承插腔插入承插件的插入件由储胶件释放的胶粘剂粘接固定。

进一步的，上述的连接装置中，还具有如下特征：所述储胶件包括裹胶体和胶粘剂，所述裹胶体至少包括一个用于存储胶粘剂的储胶腔；

所述裹胶体的破断应力小于插入件在承插腔插接到位时对储胶件产生的压应力且大于裹胶体与承插件的承插腔内孔摩擦时产生的摩擦应力。

进一步的，所述裹胶体包括两个以上盛装不同种胶粘剂的储胶腔；

相邻两个储胶腔之间通过隔层分离，所述隔层与裹胶体为一体结构或为分体结构；

所述隔层的破断应力小于插入件在承插件内插接到位时对储胶件产生的压应力。

进一步的，所述裹胶体的其中一储胶腔用于存放胶粘主剂，另一储胶腔用于存放固化剂；

优选，所述胶粘主剂采用环氧胶粘剂；

优选的，所述裹胶体和/或隔层采用膜材、玻璃、陶瓷、薄木材、塑料中的一种或者多种组合制成。

进一步的，当所述承插件具有多个承插腔时，至少部分数量的承插腔相互相通；

包括两个以上储胶件，至少部分数量的所述储胶件预先投放于所述承插腔和/或至少部分数量的所述储胶件固定在插入件的插接端部。

进一步的，承插腔内设有定位储胶件的限位组件，所述限位组件包括至少一个尺寸略大于或等于承插腔内孔径的圆环形限位圈，所述圆环形限位圈上开设有若干通口；

优选，所述限位组件还包括设置于承插腔开口处的密封膜；

至少部分数量的所述储胶件通过固定组件安装在插入件的端部；

优选，所述固定组件采用扎带、胶布、铁丝、绳子中的一种或者几种组合。

进一步的，所述插入件的插接端部和/或承插件的承插腔中设有用于刺破储胶件的尖锐部。

进一步的，所述承插件的承插腔腔壁和插入件的插接端部具有粗糙面。

进一步的，所述承插腔的腔壁设有若干道环槽；和/或插入件插接端部的外表面设有若干圈凸环。

进一步的，所述承插件的承插腔腔壁和/或插入件的外部设有弹性套，所述弹性套的内径略小于插入件的外径，所述承插件的外径略大于所述承插腔的内直径。

本实用新型提供的连接装置，具有如下优点：

本实用新型采用储胶件替代现有连接件中的卡片和中间螺母等零件，通过储胶件连接固定承插件与插入件，免去了卡片、中间螺母等零件的投入使用，降低了连接件的整体成本，同时还免去了卡片、中间螺母等零件的安装工序，只需要将储胶件放入或装入固定承插件，通过对接时插入件对储胶件的挤压力将储胶件挤破就可实现连接，缩短了插入件的对接时间，有助于提高对接效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是连接装置的剖视图；

图2是连接装置的爆炸示意图；

图3是连接装置连接预应力预制桩的局部示意图；

图4(a)是储胶件被限位组件限位在承插件内的剖视图；

图4(b)是储胶件被另一种限位组件限位在承插件内的剖视图；

图5是储胶件被固定组件固定在被接端端部时的示意图；

图6是隔层和裹胶体为分体结构时的储胶件的剖视图；

图7是隔层和裹胶体为一体结构式的储胶件的剖视图；

图8(a)至图8(x)是不同形状的储胶件的结构示意图；

图9是承插件采用双承插腔结构的连接装置的结构示意图；

图10(a)至图10(h)其他形状结构的承插件的剖视图；

图11是含有尖锐部的承插件的剖视图；

图12是含有尖锐部的插入件的剖视图；

图13是含有粗糙面的承插件的剖视图；

图14是含有粗糙面的插入件的剖视图；

图15是含有环槽的承插件的剖视图；

图16是含有凸环的插入件的剖视图；

图17是含有弹性套的承插件的剖视图；

图18是含有弹性套的插入件的剖视图。

附图中：

11、储胶件；11a、裹胶体；11b、胶粘剂；12、承插件；13、插入件；14、预应力预制桩；

21、限位圈；22、密封膜；23、固定组件；

31a、隔层；31b、储胶腔；

51、尖锐部；

61、粗糙面；62、环槽；63、凸环；

71、弹性套。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

<实施例一>

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种连接装置，包括承插件12 和可投置于所述承插件12的储胶件11，所述承插件12具有至少一承插腔，经承插腔插入承插件12的插入件13由储胶件11释放的胶粘剂粘接固定。本实施例中，承插件12具有一个承插腔。

具体地，储胶件11包括裹胶体11a和胶粘剂11b，裹胶体11a内存储胶粘剂11b，此实施例中的胶粘剂11b为单组分胶粘剂。

在本实施例中，裹胶体11a的破断应力小于插入件13在承插腔内插接到位时对储胶件11产生的压应力，所以，施工时仅需将储胶件11直接投放入承插腔内，然后将插入件13伸入承插腔内，通过插入件13向承插腔底面靠近挤压使储胶件11的裹胶体11a破裂，储胶件11内存储的胶粘剂11b流出，通过胶粘剂11b的粘接作用使插入件13与承插件12相互连接固定。

本实施例中，单组分胶粘剂包括但不限于聚氨酯胶粘剂、环氧胶粘剂、改性酚醛胶粘剂、α-氰基丙烯酸酯胶粘剂、无机胶粘剂中的任意一种。

本实施例以连接装置运用于预制桩对接为例进行说明。

承插件可预先埋设于预制桩的端部，当预制桩为非预应力预制桩时，承插件可直接埋设于预制桩中；当预制桩为预应力预制桩14时，承插件12可与预应力预制桩中的受力主筋的一端张拉连接，受力主筋的另一端可延伸出作为插入件13与另一预制桩上的承插件12连接，当然受力主筋的另一端也可张拉连接一承插件，两预制桩对应的承插件12均可通过插入件13与储胶件11进行对接，也可其中一承插件12采用粘接的方式连接，另一承插件12与插入件13采用螺接、卡接、焊接等除粘接以外的方式连接，当承插件12与插入件13采用除粘接以外的方式连接时，承插件12可以采用螺母套筒等取代。

本实施例采用储胶件替代现有连接件中的卡片和中间螺母等零件，通过储胶件连接固定承插件与插入件，免去了卡片、中间螺母等零件的投入使用，降低了连接件的整体成本，同时还免去了卡片、中间螺母等零件的安装工序，只需要将储胶件放入或装入固定承插件，通过对接时插入件对储胶件的挤压力将储胶件挤破就可实现连接，缩短了插入件的对接时间，有助于提高对接效率。

<实施例二>

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

相对于实施例一，本实施例提供的连接装置还有这样的区别结构设计：

如图4(a)所示，储胶件11预先安装在承插件12的承插腔内，储胶件11 可通过限位组件预先放置在承插腔内，限位组件包括限位圈21，限位圈21设置于承插件12的端口和储胶件11之间，优选采用限位圈21抵靠住储胶件11 的方式，使储胶件11的两侧分别抵靠限位圈21和承插件12的承插腔底面，防止在运输、搬运的过程中储胶件11发生碰撞而导致破裂的问题发生。

本实施例中，限位圈21为尺寸略大于或者等于承插件12的承插腔内孔径的圆环形限位圈，圆环形限位圈具备轻微的收缩性，可以完全固定在承插件12 内不发生移动，从而固定储胶件11在承插件内不发生移动，且圆环形限位圈上开设有若干通孔，便于储胶件11破裂后，储胶件11内存储的胶粘剂11b流出。

如图5所示，储胶件11也可通过固定组件23预先固定在插入件13的端部，固定组件23可以是扎带、胶布、铁丝、绳子中的一种或者几种组合而成，固定组件23可以固定储胶件11在插入件13的端部不脱落。施工时，仅需将插入件 13和通过固定组件23固定的储胶件11一同伸入承插件12内的承插腔，通过挤压作用，即可完成相互连接。

更进一步地，如图4(b)所示，本实施例中，限位组件还可以包括密封膜 22，密封膜22可以被插入件13或储胶件11插穿。密封膜22的设置可以防止储胶件11内的胶粘剂从承插件12内意外流出。施工时，将插入件13穿破密封膜22伸入承插件12内挤压储胶件11，或者将固定有储胶件11的插入件13穿破密封膜22插入承插件12的承插腔内挤压储胶件11，即可完成相互连接。

<实施例三>

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图6、图7所示，相对于实施例一、二，本实施例提供的连接装置还有这样的区别结构设计：

裹胶体11a内设置有隔层31a，隔层31a将裹胶体11a分隔成两个储胶腔 31b，两个储胶腔31b分别存放双组分胶粘剂的胶粘主剂和固化剂，两个储胶腔 31b之间通过隔层31a进行分隔，裹胶体11a与隔层31a可为一体结构，也可以为分体结构。具体地，隔层31a的破断应力小于插入件13在承插腔插接到位时对储胶件产生的压应力，所以插入件13与承插腔腔壁完全相抵时，储胶件 11的裹胶体11a和隔层31a破裂。

进一步地，裹胶体11a和/或隔层31a的材质为膜材、玻璃、陶瓷、薄木材、塑料中的一种或几种。

在本实施例中，两个储胶腔能分别盛装双组分胶粘剂中的其中一组分，在承插件12未与插入件13相插接时，避免不同储胶腔内的胶粘剂相互混合造成胶粘剂性质改变而导致无法粘接；在承插件12与插入件13相插接到位时，不同储胶腔内的胶粘剂组分释放后相互混合发生反应以粘接承插件12与插入件 13，提高粘接强度和粘接速度。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，为了应对不同的施工和运输需要，储胶件11的形状也可以有很多变形结构，请参阅图8(a)至图8(x)，如圆柱形、圆锥形、圆台形、梯台形、长方体形等等，同时，这些储胶件内也可通过一体或者分体的隔层构成多个储胶腔，存放多组分胶粘剂的任一组分。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

<实施例四>

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图9所示，相对于实施例一、二、三，本实施例提供的连接装置还有这样的区别结构设计：

承插件12采用双承插腔结构，每个承插腔分别承接一插入件13，两个插入件13在承插件12内共同抵住储胶件11，因为裹胶体11a、隔层31a的破断应力小于两个插入件13在承插件12内插接到位时对储胶件11产生的压应力，所以储胶件11破裂，内部存储的胶粘剂流出，从而固定连接两个插入件13与承插件12。

本实施例相对于实施例二，由于承插件12采用了双承插腔结构，因此储胶件11若采用预先放置于承插件12中时，可通过在储胶件11的两侧各设置一限位组件使储胶件11稳定。

本实施例中，限位圈21随着承插件12的端口数量增加而增加，通过限位圈21使得储胶件11被保持在承插腔内，为避免储胶件11在承插腔内因剧烈晃动撞击而破裂，储胶件11的两侧分别抵靠一限位圈21。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，为了满足不同的对接需求，承插件12的形状也可以有很多变形结构，请结合附图10(a)至图10(h)，如含有两个、三个、四个或更多的承插腔，每个承插腔内可以插入一个插入件13，这些承插腔可以完全相通也可以部分相通，储胶件 11可选择直接放入承插件12、储胶件11固定在承插件12内和储胶件11固定在插入件13上三种方式任意组合进行安装。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

<实施例五>

本实施例中，与实施例一、二、三、四相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图11和图12所示，承插件12的承插腔中和/或插入件13的端部设有尖锐部51，当将插入件13放入承插件13时，承插件12和/或插入件13上的尖锐部51可以快速刺破储胶件11，从而完成快速粘接。

本实施例中，当储胶件预先固定在插入件的插接端部时，插入件13的端部可不设置尖锐部51。

<实施例六>

本实施例中，与实施例一至五相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图13和图14所示，承插件12的承插腔内孔表面和插入件13插接端部的外表面都是去除氧化层的粗糙面61，由于裹胶体11a的破断应力大于裹胶体 11a与承插件12的承插腔内孔表面摩擦时产生的摩擦应力，所以储胶件11不会因为摩擦的作用破裂，不会影响施工的正常进行。

如图15、16所示，承插件12的承插腔的腔壁表面设有若干道环槽62，插入件13插接端部的外表面设有若干圈凸环63，通过环槽62与凸环63增大了承插件12与插入件13的粘接面，提高粘接牢度。

上述的这些设计都相当于是在承插件与插入件的表面增加表面积，其他条件一定时，粘接力的大小与被粘接物体的粘接面积大小成正比关系，所以当储胶件11破裂后，其存储的胶粘剂可以增加承插件12与插入件13的粘接面积，提高粘接效果。当然，不仅限于设置环槽62与凸环63的形式，也可以设置突起等方式来提高粘接面积。

<实施例七>

本实施例中，与实施例一至六相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图17、18所示，承插件12的承插腔内孔表面和/或插入件13的外部设有弹性套71，当插入件13插入到承插件12后，弹性套71位于插入件13和承插件12的承插腔内壁之间。本实施例中，弹性套71的内径略小于插入件13的外径、外径略大于承插件12的内径尺寸，对接时，弹性套71密封连接了插入件13与承插件12的承插腔的腔壁，储胶件11破裂后，由于弹性套71的密封作用，胶粘剂不会流出承插件12发生泄漏，保证插入件13与承插件12的粘接可靠度。

本实施例中，为了方便插入件13的插入，承插件12的端口处设置有倒角，同理，也可在弹性套71的承接端口处设置倒角。

随着施工要求以及现场情况的不同，实施例一至实施例七的部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理，但需要说明的是，上述的这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的具体限制。基于此处的解释，本领域的技术人员在不付出创造性劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式或等同替换，都将落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种建筑用连接装置，其特征在于，包括承插件和可投置于所述承插件的储胶件，所述承插件具有至少一承插腔，经承插腔插入承插件的插入件由储胶件释放的胶粘剂粘接固定。

2.根据权利要求1所述的连接装置，其特征在于，所述储胶件包括裹胶体和胶粘剂，所述裹胶体至少包括一个用于存储胶粘剂的储胶腔；

3.根据权利要求2所述的连接装置，其特征在于，所述裹胶体包括两个以上盛装不同种胶粘剂的储胶腔；

4.根据权利要求3所述的连接装置，其特征在于，所述裹胶体的其中一储胶腔用于存放胶粘主剂，另一储胶腔用于存放固化剂。

5.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述胶粘主剂采用环氧胶粘剂。

6.根据权利要求4所述的连接装置，其特征在于，所述裹胶体和/或隔层采用膜材、玻璃、陶瓷、薄木材、塑料中的一种制成。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的连接装置，其特征在于，当所述承插件具有多个承插腔时，至少部分数量的承插腔相互相通；

8.根据权利要求7所述的连接装置，其特征在于，承插腔内设有定位储胶件的限位组件，所述限位组件包括至少一个尺寸略大于或等于承插腔内孔径的圆环形限位圈，所述圆环形限位圈上开设有若干通口。

9.根据权利要求8所述的连接装置，其特征在于，所述限位组件还包括设置于承插腔开口处的密封膜；

至少部分数量的所述储胶件通过固定组件安装在插入件的端部。

10.根据权利要求9所述的连接装置，其特征在于，所述固定组件采用扎带、胶布、铁丝、绳子中的一种或者几种组合。

11.根据权利要求1至6任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述插入件的插接端部和/或承插件的承插腔中设有用于刺破储胶件的尖锐部。

12.根据权利要求1至6任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述承插件的承插腔腔壁和插入件的插接端部具有粗糙面。

13.根据权利要求12所述的连接装置，其特征在于，所述承插腔的腔壁设有若干道环槽；和/或插入件插接端部的外表面设有若干圈凸环。

14.根据权利要求1至6任意一项所述的连接装置，其特征在于，所述承插件的承插腔腔壁和/或插入件的外部设有弹性套，所述弹性套的内径略小于插入件的外径，所述弹性套的外径略大于所述承插腔的内直径。