CN214037803U - 一种组合拆装式纤维板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合拆装式纤维板，包括纤维板本体，纤维板本体为长方体形，纤维板本体宽度方向的一侧设置有凸出部，且此凸出部为长方体形结构，此凸出部长度方向的两端与纤维板本体长度方向的两端对齐，此凸出部的厚度小于纤维板本体的厚度；纤维板本体宽度方向另一侧的端面上设置有矩形通槽，矩形通槽的形状和大小与凸出部的形状和大小相同，凸出部的上端面上沿其长度方向均匀的设置有多个插孔，矩形通槽的上槽壁上对应于各插孔的位置一一对应地设置有多个连接通孔，相对应的插孔和连接通孔中插设有连接管，连接管中设置有螺柱，螺柱的外径大于连接管的内径；本实用新型具有相互组装时连接牢固，且易于组合拆装的优点。

Description

一种组合拆装式纤维板

技术领域

本实用新型涉及纤维板领域，具体为一种组合拆装式纤维板。

背景技术

纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。为了方便纤维板的重复回收使用，有人提出了组合拆装式纤维板，这些组合拆装式纤维板有些使用磁性材料相互连接，这种连接方式存在连接不牢固的问题，有些使用螺纹孔和螺栓进行连接，但是由于纤维板结构的特殊性，在纤维板上开设螺纹孔对纤维板的损害较大，而且重复使用次数也很少，使用几次后螺纹孔的结构就会损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合拆装式纤维板，旨在改善现有的组合拆装式纤维板存在的连接不牢固和会对纤维板损害较大的问题。

本实用新型是这样实现的：一种组合拆装式纤维板，包括纤维板本体，所述纤维板本体为长方体形，所述纤维板本体宽度方向的一侧设置有凸出部，且此凸出部为长方体形结构，此凸出部长度方向的两端与纤维板本体长度方向的两端对齐，此凸出部的厚度小于纤维板本体的厚度；所述纤维板本体宽度方向另一侧的端面上设置有矩形通槽，所述矩形通槽的形状和大小与凸出部的形状和大小相同，两块纤维板本体进行组装时，一块纤维板本体的凸出部插入另一块纤维板本体的矩形通槽中；所述凸出部的上端面上沿其长度方向均匀的设置有多个插孔，所述矩形通槽的上槽壁上对应于各插孔的位置一一对应地设置有多个连接通孔，所述插孔和连接通孔均为圆柱形结构，且二者的直径相同，相对应的插孔和连接通孔中插设有连接管，所述连接管为圆管结构，所述连接管中设置有螺柱，所述螺柱的外径大于连接管的内径，所述螺柱将连接管撑开与插孔和连接通孔的孔壁紧密配合。

进一步的，所述连接管使用木质材料制成，所述连接管的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管的开口。

进一步的，所述连接管使用塑料材料制成，所述连接管的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管的开口。

进一步的，所述连接管对应于插孔的外管壁上设置有多个凸点，各凸点沿着连接管的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述螺柱的上端面上设置有拧动凹槽，所述拧动凹槽呈十字形结构。

进一步的，所述螺柱的下端设置有倒角结构或者圆角结构，所述倒角结构或者圆角结构的下端直径小于插孔和连接通孔的孔径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型具有相互组装时连接牢固，且易于组合拆装的优点。

2、连接管使用塑料材料制成，连接管的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管的开口，连接管对应于插孔的外管壁上设置有多个凸点，各凸点沿着连接管的圆周方向均匀设置，螺柱拧入连接管后将连接管撑开，在凸点的作用下，使得连接管在插孔中设置的更加牢固，使得纤维板本体之间的连接更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种组合拆装式纤维板的结构示意图；

图2是本实用新型一种组合拆装式纤维板的螺柱的俯视图；

图3是本实用新型一种组合拆装式纤维板的实施例一的连接管的结构示意图；

图4是本实用新型一种组合拆装式纤维板的实施例二的连接管的结构示意图。

图中：1、纤维板本体；101、凸出部；102、矩形通槽；103、插孔；104、连接通孔；2、连接管；201、开口；202、凸点；3、螺柱；301、拧动凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，一种组合拆装式纤维板，包括纤维板本体1，纤维板本体1为长方体形，纤维板本体1宽度方向的一侧设置有凸出部101，且此凸出部101为长方体形结构，此凸出部101长度方向的两端与纤维板本体1长度方向的两端对齐，此凸出部101的厚度小于纤维板本体1的厚度。纤维板本体1宽度方向另一侧的端面上设置有矩形通槽102，矩形通槽102的形状和大小与凸出部101的形状和大小相同，两块纤维板本体1进行组装时，一块纤维板本体1的凸出部101插入另一块纤维板本体1的矩形通槽102中。凸出部101的上端面上沿其长度方向均匀的设置有多个插孔103，矩形通槽102的上槽壁上对应于各插孔103的位置一一对应地设置有多个连接通孔104，插孔103和连接通孔104均为圆柱形结构，且二者的直径相同，相对应的插孔103和连接通孔104中插设有连接管2，连接管2为圆管结构，连接管2使用木质材料制成，连接管2的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管2的开口201。连接管2中设置有螺柱3，螺柱3的外径大于连接管2的内径，螺柱3的上端面上设置有拧动凹槽301，拧动凹槽301呈十字形结构，螺柱3的下端设置有倒角结构或者圆角结构，倒角结构或者圆角结构的下端直径小于插孔103和连接通孔104的孔径，螺柱3通过倒角结构或者圆角结构便于拧入连接管2中。螺柱3拧入连接管2后将连接管2撑开，使得连接管2与插孔103和连接通孔104的孔壁紧密配合。

本实用新型的工作原理：两块纤维板本体1进行组装时，一块纤维板本体1的凸出部101插入另一块纤维板本体1的矩形通槽102中，使两块纤维板本体1长度方向的两端对齐，则各插孔103和连接通孔104也一一对齐，在相对应的插孔103和连接通孔104中插入连接管2，在连接管2中拧入螺柱3，螺柱3拧入连接管2后将连接管2撑开，使得连接管2与插孔103和连接通孔104的孔壁紧密配合，如此便可将两块纤维板本体1组装在一起，而且在连接管2和螺柱3的作用下使得两块纤维板本体1之间的连接牢固。两块纤维板本体1进行拆分时，先拧出螺柱3，然后即可将连接管2方便的取出，两块纤维板本体1即可分开。所以，本实用新型具有相互组装时连接牢固，且易于组合拆装的优点。

实施例二：

请参阅图1、图2和图4，一种组合拆装式纤维板，包括纤维板本体1，纤维板本体1为长方体形，纤维板本体1宽度方向的一侧设置有凸出部101，且此凸出部101为长方体形结构，此凸出部101长度方向的两端与纤维板本体1长度方向的两端对齐，此凸出部101的厚度小于纤维板本体1的厚度。纤维板本体1宽度方向另一侧的端面上设置有矩形通槽102，矩形通槽102的形状和大小与凸出部101的形状和大小相同，两块纤维板本体1进行组装时，一块纤维板本体1的凸出部101插入另一块纤维板本体1的矩形通槽102中。凸出部101的上端面上沿其长度方向均匀的设置有多个插孔103，矩形通槽102的上槽壁上对应于各插孔103的位置一一对应地设置有多个连接通孔104，插孔103和连接通孔104均为圆柱形结构，且二者的直径相同，相对应的插孔103和连接通孔104中插设有连接管2，连接管2为圆管结构，连接管2使用塑料材料制成，连接管2的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管2的开口201。连接管2中设置有螺柱3，螺柱3的外径大于连接管2的内径，螺柱3的上端面上设置有拧动凹槽301，拧动凹槽301呈十字形结构，螺柱3的下端设置有倒角结构或者圆角结构，倒角结构或者圆角结构的下端直径小于插孔103和连接通孔104的孔径，螺柱3通过倒角结构或者圆角结构便于拧入连接管2中。螺柱3拧入连接管2后将连接管2撑开，使得连接管2与插孔103和连接通孔104的孔壁紧密配合。

请参阅图4，连接管2对应于插孔103的外管壁上设置有多个凸点202，各凸点202沿着连接管2的圆周方向均匀设置，螺柱3拧入连接管2后将连接管2撑开，在凸点202的作用下，使得连接管2在插孔103中设置的更加牢固，使得纤维板本体1之间的连接更加牢固。

拆分两块纤维板本体1时，先拧出螺柱3，连接管2在自身弹性的作用下回复原状，即可将连接管2方便的取出，两块纤维板本体1即可分开。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合拆装式纤维板，包括纤维板本体（1），所述纤维板本体（1）为长方体形，其特征在于，所述纤维板本体（1）宽度方向的一侧设置有凸出部（101），且此凸出部（101）为长方体形结构，此凸出部（101）长度方向的两端与纤维板本体（1）长度方向的两端对齐，此凸出部（101）的厚度小于纤维板本体（1）的厚度；所述纤维板本体（1）宽度方向另一侧的端面上设置有矩形通槽（102），所述矩形通槽（102）的形状和大小与凸出部（101）的形状和大小相同，两块纤维板本体（1）进行组装时，一块纤维板本体（1）的凸出部（101）插入另一块纤维板本体（1）的矩形通槽（102）中；所述凸出部（101）的上端面上沿其长度方向均匀的设置有多个插孔（103），所述矩形通槽（102）的上槽壁上对应于各插孔（103）的位置一一对应地设置有多个连接通孔（104），所述插孔（103）和连接通孔（104）均为圆柱形结构，且二者的直径相同，相对应的插孔（103）和连接通孔（104）中插设有连接管（2），所述连接管（2）为圆管结构，所述连接管（2）中设置有螺柱（3），所述螺柱（3）的外径大于连接管（2）的内径，所述螺柱（3）将连接管（2）撑开与插孔（103）和连接通孔（104）的孔壁紧密配合。

2.根据权利要求1所述的一种组合拆装式纤维板，其特征在于，所述连接管（2）使用木质材料制成，所述连接管（2）的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管（2）的开口（201）。

3.根据权利要求1所述的一种组合拆装式纤维板，其特征在于，所述连接管（2）使用塑料材料制成，所述连接管（2）的管壁上沿其轴向方向设置有贯穿连接管（2）的开口（201）。

4.根据权利要求3所述的一种组合拆装式纤维板，其特征在于，所述连接管（2）对应于插孔（103）的外管壁上设置有多个凸点（202），各凸点（202）沿着连接管（2）的圆周方向均匀设置。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种组合拆装式纤维板，其特征在于，所述螺柱（3）的上端面上设置有拧动凹槽（301），所述拧动凹槽（301）呈十字形结构。

6.根据权利要求5所述的一种组合拆装式纤维板，其特征在于，所述螺柱（3）的下端设置有倒角结构或者圆角结构，所述倒角结构或者圆角结构的下端直径小于插孔（103）和连接通孔（104）的孔径。

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