CN213447100U - 一种豆瓣酱生产用发酵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆瓣酱生产用发酵装置，包括罐体和减震底座，罐体底部通过四根对称设置的减震支腿与减震底座上端面固定连接；罐体顶部设有封盖，封盖上安装有与罐体内腔连通的排气管，排气管上安装有单向排气阀，罐体内设有搅拌轴，搅拌轴的一端贯穿封盖与安装于封盖上的电机传动连接，搅拌轴上安装有位于罐体内的搅拌组件，罐体底部设有与罐体内腔连通的出料管，出料管上安装有电磁阀；搅拌组件包括从上至下依次设于搅拌轴上的若干个水平搅拌杆，搅拌轴上还设有位于相邻的两个水平搅拌杆之间的锚板式搅拌叶。本实用新型大大减少了搅拌过程中产生的震动，避免了温度对豆瓣酱发酵造成的不良影响。

Description

一种豆瓣酱生产用发酵装置

技术领域

本实用新型涉及豆瓣酱生产装置技术领域，具体涉及一种豆瓣酱生产用发酵装置。

背景技术

众所周知，豆瓣酱是受人们喜爱的一种调味品之一，而为了满足消费者的口味和需求，豆瓣酱需要经过发酵而制成。豆瓣酱在发酵过程中需要不断搅拌，才能保证豆瓣酱在适宜的外界环境下充分发酵，进而获得良好的口感和风味。现有豆瓣酱生产用发酵装置主要存在以下问题：1、发酵装置内的搅拌机构工作时产生的震动大，易发生发酵装置晃动的情况，进而影响搅拌的质量和效果；2、豆瓣酱发酵过程中需要对原料进行升温和降温处理，现有发酵装置中缺少有效的温度控制部件。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，提供了一种豆瓣酱生产用发酵装置，通过减震支腿和减震底座大大减少搅拌过程中产生的震动，进而大大降低了震动对发酵装置使用寿命造成的影响，通过电热膜、冷却管盘、温度传感器及温度控制器使得罐体内发酵物料保持在一个合理范围内的恒定温度，避免温度对豆瓣酱发酵造成的不良影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种豆瓣酱生产用发酵装置，包括罐体和减震底座，所述罐体底部通过四根对称设置的减震支腿与所述减震底座上端面固定连接；所述罐体顶部设有封盖，所述封盖上安装有与所述罐体内腔连通的排气管，所述排气管上安装有单向排气阀，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述封盖与安装于所述封盖上的电机传动连接，所述搅拌轴上安装有位于所述罐体内的搅拌组件，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有电磁阀；所述搅拌组件包括从上至下依次设于所述搅拌轴上的若干个水平搅拌杆，所述搅拌轴上还设有位于相邻的两个所述水平搅拌杆之间的锚板式搅拌叶；所述豆瓣酱生产用发酵装置还包括电热膜、冷却管盘、温度传感器及温度控制器，所述电热膜设于所述搅拌轴外侧壁上，所述温度传感器安装于所述水平搅拌杆底部，所述罐体外侧壁上缠绕设置有所述冷却管盘，所述冷却管盘与设于所述罐体外的冷却液循环装置连接，所述温度控制器分别与所述电热膜、所述冷却液循环装置、所述温度传感器通信连接。

通过采用上述技术方案，本实用新型中发酵装置搅拌过程中产生的震动，通过减震支腿进行一次减震后，在通过减震底座进行二次减震，大大减少搅拌过程中产生的震动，大大降低了震动对发酵装置使用寿命造成的影响；通过电热膜、冷却管盘、温度传感器及温度控制器，在豆瓣酱发酵过程中可以方便的实现升温和降温处理，通过温度传感器实时监测温度，并通过温度控制器进行自动控制，保证了发酵质量和效率的同时也大大减少了人力成本；通过水平搅拌杆和锚板式搅拌叶，能够更加高效的对罐体的物料进行搅拌混合，进一步保证发酵质量和效率。

上述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其中，所述减震支腿包括第一固定块、第二固定块、支撑套筒、支撑杆及第一弹簧，所述第一固定块固定连接于所述罐体底部，所述第二固定块固定连接于所述减震底座上端面，所述支撑套筒为一端开口、另一端封闭的筒状结构，所述支撑套筒的封闭端与所述第一固定块底部固定连接，所述支撑杆一端滑动设于所述支撑套筒内，所述支撑杆另一端与所述第二固定块顶部固定连接，所述第一固定块与所述第二固定块之间压合连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述支撑套筒和所述支撑杆外侧；所述支撑套筒的中心轴线与所述减震底座上端面相互垂直，所述支撑套筒的中心轴线与所述支撑杆的中心轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，通过在第一固定块和第二固定块之间设置由支撑套筒、支撑杆及第一弹簧构成的缓冲件，能够有效的提高罐体的抗震能力，进而延长发酵装置的使用寿命。

上述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其中，所述支撑套筒内还设有与所述支撑杆连接的第二弹簧。

上述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其中，所述减震底座包括固定底座，所述固定底座上端面对称设有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板之间设有缓冲板，所述缓冲板两端分别与两个所述支撑竖板滑动连接，所述缓冲板与所述固定底座之间通过减震机构连接，所述减震机构对称设有两个；

所述减震机构包括固定板，所述固定板固定于所述缓冲板底部，所述固定板底部对称设有两个连接块，所述连接块的一端通过活动轴活动连接有减震杆，所述固定底座上设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述缓冲板底部固定连接，所述连接块位于两个所述伸缩杆之间，两个所述伸缩杆之间连接有滑杆，所述减震杆与设于所述滑杆上的减震限位件固定连接；所述减震限位件包括滑动套设于所述滑杆上的滑环、固定连接于所述滑杆上的固定环，所述固定环与所述滑环之间通过第三弹簧连接，所述减震杆与所述滑环固定连接。

通过采用上述技术方案，通过减震支腿进行一次减震后的震动传向缓冲板，通过缓冲板传到连接块上，再通过连接块传到减震杆上，再由减震杆传递至第三弹簧上，最后通过滑杆和滑环的作用，起到减震作用。

上述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其中，所述搅拌组件还包括刮壁杆，所述刮壁杆通过连接杆与所述搅拌轴固定连接，所述刮壁杆与所述罐体内侧壁贴紧接触。

通过采用上述技术方案，通过刮壁杆便于刮除粘附于罐体内侧壁上的物料，避免了因物料粘附所造成的物料混合不均匀、物料浪费及发酵完成后罐体内侧壁清洗不便的问题。

上述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其中，所述罐体上开设有观察窗，所述观察窗的高度方向与所述罐体的高度方向一致。

通过采用上述技术方案，通过观察窗方便工作人员对罐体内发酵物料进行观察。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的豆瓣酱生产用发酵装置，搅拌过程中产生的震动通过减震支腿进行一次减震后再通过减震底座进行二次减震，大大减少搅拌过程中产生的震动，大大降低了震动对发酵装置使用寿命造成的影响。

2、本实用新型中的豆瓣酱生产用发酵装置，通过电热膜、冷却管盘、温度传感器及温度控制器，在豆瓣酱发酵过程中可以方便的实现升温和降温处理，通过温度传感器实时监测温度，并通过温度控制器进行自动控制，保证了发酵质量和效率的同时也大大减少了人力成本。

3、本实用新型中的豆瓣酱生产用发酵装置，通过水平搅拌杆和锚板式搅拌叶，能够更加高效的对罐体的物料进行搅拌混合，进一步保证发酵质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型一种豆瓣酱生产用发酵装置的外观结构示意图；

图2为图1中A部结构放大图；

图3为本实用新型一种豆瓣酱生产用发酵装置的内部结构示意图；

图4为图3中B部结构放大图；

图5为本实用新型中减震底座的结构示意图；

图6为本实用新型中搅拌轴的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

罐体1、封盖2、排气管3、单向排气阀4、搅拌轴5、电机6、出料管7、电磁阀8、水平搅拌杆9、锚板式搅拌叶10、电热膜11、冷却管盘12、温度传感器13、温度控制器14、冷却液循环装置15、第一固定块16、第二固定块17、支撑套筒18、支撑杆19、第一弹簧20、固定底座21、支撑竖板22、缓冲板23、移动块24、垂直滑槽25、限位块26、固定板27、连接块28、活动轴29、减震杆30、伸缩杆31、滑杆32、滑环33、固定环34、第三弹簧35、刮壁杆36、观察窗37、连接杆38。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参照图1、图3、图4及图6所示，本实施例公开了一种豆瓣酱生产用发酵装置，包括罐体1和减震底座，罐体1底部通过四根对称设置的减震支腿与减震底座上端面固定连接；罐体1顶部设有封盖2，封盖2上安装有与罐体1内腔连通的排气管3，排气管3上安装有单向排气阀4，罐体1内设有搅拌轴5，搅拌轴5的中心轴线与罐体1的中心轴线相互重合，搅拌轴5的一端贯穿封盖2与安装于封盖2上端面的电机6传动连接，搅拌轴5上安装有位于罐体1内的搅拌组件，罐体1底部设有与罐体1内腔连通的出料管7，出料管7上安装有电磁阀8；搅拌组件包括从上至下依次设于搅拌轴5上的若干个水平搅拌杆9，搅拌轴5上还设有位于相邻的两个水平搅拌杆9之间的锚板式搅拌叶10；豆瓣酱生产用发酵装置还包括电热膜11、冷却管盘12、温度传感器13及温度控制器14，电热膜11设于搅拌轴5外侧壁上，温度传感器13安装于水平搅拌杆9底部，罐体1外侧壁上缠绕设置有冷却管盘12，冷却管盘12与设于罐体1外的冷却液循环装置15连接，温度控制器14分别与电热膜11、冷却液循环装置15、温度传感器13通信连接。

具体地说，参照图2所示，本实施例中的减震支腿包括第一固定块16、第二固定块17、支撑套筒18、支撑杆19及第一弹簧20，第一固定块16固定连接于罐体1底部，第二固定块17固定连接于减震底座上端面，支撑套筒18为一端开口、另一端封闭的筒状结构，支撑套筒18的封闭端与第一固定块16底部固定连接，支撑杆19一端滑动设于支撑套筒18内，支撑杆19另一端与第二固定块17顶部固定连接，第一固定块16与第二固定块17之间压合连接有第一弹簧20，第一弹簧20套装于支撑套筒18和支撑杆19外侧；支撑套筒18的中心轴线与减震底座上端面相互垂直，支撑套筒18的中心轴线与支撑杆19的中心轴线相互重合。通过在第一固定块16和第二固定块17之间设置由支撑套筒18、支撑杆19及第一弹簧20构成的缓冲件，能够有效的提高罐体1的抗震能力，进而延长发酵装置的使用寿命。

进一步地，支撑套筒18内还设有与支撑杆19连接的第二弹簧(图中未示出)。

具体地说，参照图1、图3及图5所示，本实施例中的减震底座包括固定底座21，固定底座21上端面对称设有两个支撑竖板22，两个支撑竖板22之间设有缓冲板23，缓冲板23两端分别与两个支撑竖板22滑动连接，缓冲板23与固定底座21之间通过减震机构连接，减震机构对称设有两个。其中，缓冲板23两端均设有移动块24，两个支撑竖板22上均设有垂直滑槽25，移动块24滑动设于垂直滑槽25内，滑槽的顶部设有限位块26。

减震机构包括固定板27，固定板27固定于缓冲板23底部，固定板27底部对称设有两个连接块28，连接块28的一端通过活动轴29活动连接有减震杆30，固定底座21上设有两个伸缩杆31，伸缩杆31的伸缩端与缓冲板23底部固定连接，连接块28位于两个伸缩杆31之间，两个伸缩杆31之间连接有滑杆32，减震杆30与设于滑杆32上的减震限位件固定连接；减震限位件包括滑动套设于滑杆32上的滑环33、固定连接于滑杆32上的固定环34，固定环34与滑环33之间通过第三弹簧35连接，减震杆30与滑环33固定连接。发酵装置搅拌过程中，通过减震支腿进行一次减震后的震动传向缓冲板23，通过缓冲板23传到连接块28上，再通过连接块28传到减震杆30上，再由减震杆30传递至第三弹簧35上，最后通过滑杆32和滑环33的作用，起到减震作用。

具体地说，本实施例中的冷却液循环装置15包括冷却液储存箱，冷却液储存箱内设置制冷模块，冷却液储存箱内还设有潜水泵，潜水泵通过进液管道与冷却管盘12的进液口连通，冷却管盘12的出液口通过储液管道与冷却液储存箱内腔连通。

进一步地，参照图3所示，本实施例中的搅拌组件还包括刮壁杆36，刮壁杆36通过连接杆38与搅拌轴5固定连接，刮壁杆36与罐体1内侧壁贴紧接触。通过刮壁杆36便于刮除粘附于罐体1内侧壁上的物料，避免了因物料粘附所造成的物料混合不均匀、物料浪费及发酵完成后罐体1内侧壁清洗不便的问题。

参照图1所示，本实施例中的罐体1上还开设有观察窗37，观察窗37的高度方向与罐体1的高度方向一致。通过观察窗37能够方便工作人员对罐体1内发酵物料进行观察。

本实施例中的豆瓣酱生产用发酵装置使用时，搅拌过程中产生的震动，通过减震支腿进行一次减震后再通过减震底座进行二次减震，大大减少搅拌过程中产生的震动，大大降低了震动对发酵装置使用寿命造成的影响；通过电热膜11、冷却管盘12、温度传感器13及温度控制器14，在豆瓣酱发酵过程中可以方便的实现升温和降温处理，通过温度传感器13实时监测温度，并通过温度控制器14进行自动控制，保证了发酵质量和效率的同时也大大减少了人力成本；通过水平搅拌杆9和锚板式搅拌叶10，能够更加高效的对罐体1的物料进行搅拌混合，进一步保证发酵质量和效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，包括罐体和减震底座，所述罐体底部通过四根对称设置的减震支腿与所述减震底座上端面固定连接；所述罐体顶部设有封盖，所述封盖上安装有与所述罐体内腔连通的排气管，所述排气管上安装有单向排气阀，所述罐体内设有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿所述封盖与安装于所述封盖上的电机传动连接，所述搅拌轴上安装有位于所述罐体内的搅拌组件，所述罐体底部设有与所述罐体内腔连通的出料管，所述出料管上安装有电磁阀；所述搅拌组件包括从上至下依次设于所述搅拌轴上的若干个水平搅拌杆，所述搅拌轴上还设有位于相邻的两个所述水平搅拌杆之间的锚板式搅拌叶；所述豆瓣酱生产用发酵装置还包括电热膜、冷却管盘、温度传感器及温度控制器，所述电热膜设于所述搅拌轴外侧壁上，所述温度传感器安装于所述水平搅拌杆底部，所述罐体外侧壁上缠绕设置有所述冷却管盘，所述冷却管盘与设于所述罐体外的冷却液循环装置连接，所述温度控制器分别与所述电热膜、所述冷却液循环装置、所述温度传感器通信连接。

2.如权利要求1所述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，所述减震支腿包括第一固定块、第二固定块、支撑套筒、支撑杆及第一弹簧，所述第一固定块固定连接于所述罐体底部，所述第二固定块固定连接于所述减震底座上端面，所述支撑套筒为一端开口、另一端封闭的筒状结构，所述支撑套筒的封闭端与所述第一固定块底部固定连接，所述支撑杆一端滑动设于所述支撑套筒内，所述支撑杆另一端与所述第二固定块顶部固定连接，所述第一固定块与所述第二固定块之间压合连接有所述第一弹簧，所述第一弹簧套装于所述支撑套筒和所述支撑杆外侧；所述支撑套筒的中心轴线与所述减震底座上端面相互垂直，所述支撑套筒的中心轴线与所述支撑杆的中心轴线相互重合。

3.如权利要求2所述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，所述支撑套筒内还设有与所述支撑杆连接的第二弹簧。

4.如权利要求1所述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，所述减震底座包括固定底座，所述固定底座上端面对称设有两个支撑竖板，两个所述支撑竖板之间设有缓冲板，所述缓冲板两端分别与两个所述支撑竖板滑动连接，所述缓冲板与所述固定底座之间通过减震机构连接，所述减震机构对称设有两个；

所述减震机构包括固定板，所述固定板固定于所述缓冲板底部，所述固定板底部对称设有两个连接块，所述连接块的一端通过活动轴活动连接有减震杆，所述固定底座上设有两个伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与所述缓冲板底部固定连接，所述连接块位于两个所述伸缩杆之间，两个所述伸缩杆之间连接有滑杆，所述减震杆与设于所述滑杆上的减震限位件固定连接；所述减震限位件包括滑动套设于所述滑杆上的滑环、固定连接于所述滑杆上的固定环，所述固定环与所述滑环之间通过第三弹簧连接，所述减震杆与所述滑环固定连接。

5.如权利要求1所述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，所述搅拌组件还包括刮壁杆，所述刮壁杆通过连接杆与所述搅拌轴固定连接，所述刮壁杆与所述罐体内侧壁贴紧接触。

6.如权利要求1所述的一种豆瓣酱生产用发酵装置，其特征在于，所述罐体上开设有观察窗，所述观察窗的高度方向与所述罐体的高度方向一致。

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