CN213445179U - 一种抛丸机自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛丸处理技术领域，尤其涉及一种抛丸机自动上料装置，包括抛丸机本体、支架、进料斗以及牵引机构，所述进料斗包括进料框架和进料箱，所述进料框架包括第一连接壁、第一侧壁以及位于所述第一侧壁下方的第一底壁，在第一底壁下方设置容置槽，在所述第一连接壁上对称设置卡槽，所述进料箱包括与第二连接壁、对称设置于第二连接壁两侧的第二侧壁、第三侧壁以及位于所述进料箱底部的第二底壁，在所述进料箱第二底壁下方设置插板，在所述第二连接壁上对称设置凹槽，所述凹槽内设置楔形滑块和弹簧，在所述楔形滑块两侧设置拉动按钮。本实用新型实现自动上料后将进料箱取下进行清理，并可实现多个进料箱连续上料，提高上料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸处理技术领域，尤其涉及一种抛丸机自动上料装置。
背景技术
抛丸处理是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、吊挂式抛丸机等。
现有技术中，滚筒式抛丸机的进料一般都需要将待加工零件抬起并倒入到所述滚筒式抛丸机的进料口中，不仅人工操作强度大，而且上料效率低。
申请号为201821848042.0，专利名称为“一种抛丸机的自动上料装置”的实用新型专利中公开的进料装置虽然是自动上料，解决了人工操作强度大的问题，但其公布装置中的进料斗为一体式，在上料后料斗中容易残留废渣，不易清理，且不能实现连续上料，上料效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种抛丸机自动上料装置。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种抛丸机自动上料装置，包括抛丸机本体、与所述抛丸机本体固定连接的支架、位于抛丸机本体进料口一侧的进料斗以及设置于所述支架上且通过牵引绳将所述进料斗牵引至所述进料口上方的牵引机构，所述进料斗与所述牵引机构固定连接，所述进料斗包括进料框架和位于所述进料框架内且与所述进料框架相适应的进料箱，所述进料框架包括靠近所述抛丸机本体的第一连接壁、对称设置在所述第一连接壁两侧且与所述第一连接壁固定连接的第一侧壁以及位于所述第一侧壁下方且与所述第一侧壁垂直设置的第一底壁，在所述第一底壁下方设置容置槽，在所述第一连接壁上对称设置卡槽，所述进料箱包括与所述第一连接壁相适应的第二连接壁、对称设置于所述第二连接壁两侧且与所述第二连接壁固定连接的第二侧壁、位于所述第二连接壁相对一侧且与所述第二侧壁固定连接的第三侧壁以及位于所述进料箱底部的第二底壁，在所述进料箱第二底壁下方设置与所述容置槽相适应的插板，所述插板与所述进料箱第三侧壁固定连接，在所述第二连接壁上对称设置与所述卡槽相适应的凹槽，所述凹槽内设置与所述卡槽相适应的楔形滑块和一端与所述楔形滑块底端固定连接，且其另一端与所述凹槽底部固定连接的弹簧，所述楔形滑块的楔面与所述第一连接壁的卡槽相适应，在所述楔形滑块两侧设置拉动按钮。
优选地，与所述进料框架相适应的进料箱可设置多个。
本实用新型的有益效果是：
由于设置在所述进料框架中的进料箱，以及设置在所述进料框架和进料箱之间的固定装置，使得在上料时，所述进料箱底部与所述进料框架固定，并在所述牵引机构的作用下使得所述进料箱随所述进料框架被牵引至所述进料口处，并将所述进料箱内的待加工工件通过所述进料口倒入所述抛丸机本体内，实现抛丸机的自动上料，且在上料后可将所述进料箱从所述进料框架上取下并进行清理，并可实现多个进料箱连续上料，提高上料效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型进料框架的结构示意图。
图3是本实用新型进料箱的结构示意图。
图4是本实用新型进料箱的左视图。
图中：1.抛丸机本体，2.进料斗，3.支架，4.牵引机构，5.进料口，6.牵引绳，7.卡槽，8.第一连接壁，9.第一底壁，10.容置槽，11.第一侧壁，12.第二连接壁，13.第二底壁，14.第三侧壁，15.插板，16.凹槽，17.楔形滑块，18.弹簧，19.拉动按钮，20.第二侧壁。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型所述的一种抛丸机自动上料装置，包括抛丸机本体1、与所述抛丸机本体1固定连接的支架3、位于抛丸机本体1进料口5一侧的进料斗2以及设置于所述支架3上且通过牵引绳6将所述进料斗2牵引至所述进料口5上方的牵引机构4，所述进料斗2与所述牵引机构4固定连接，所述进料斗2包括进料框架和位于所述进料框架内且与所述进料框架相适应的进料箱，所述进料框架包括靠近所述抛丸机本体1的第一连接壁8、对称设置在所述第一连接壁8两侧且与所述第一连接壁8固定连接的第一侧壁11以及位于所述第一侧壁11下方且与所述第一侧壁11垂直设置的第一底壁9，在所述第一底壁9下方设置容置槽10，在所述第一连接壁8上对称设置卡槽7，所述进料箱包括与所述第一连接壁8相适应的第二连接壁12、对称设置于所述第二连接壁12两侧且与所述第二连接壁12固定连接的第二侧壁20、位于所述第二连接壁12相对一侧且与所述第二侧壁20固定连接的第三侧壁14以及位于所述进料箱底部的第二底壁13，在所述进料箱第二底壁13下方设置与所述容置槽10相适应的插板15，所述插板15与所述进料箱第三侧壁14固定连接，在所述第二连接壁12上对称设置与所述卡槽7相适应的凹槽16，所述凹槽16内设置与所述卡槽7相适应的楔形滑块17和一端与所述楔形滑块17底端固定连接，且其另一端与所述凹槽16底部固定连接的弹簧18，所述楔形滑块17的楔面与所述第一连接壁8的卡槽7相适应，在所述楔形滑块17两侧设置拉动按钮19。便于在上料时，将所述进料箱与所述进料框架固定并在所述牵引机构的作用下，将所述进料箱内的待加工零件倒入所述抛丸机本体内，在上料后，便于将所述进料箱从所述进料框架上取下，进行清洗。
优选地，与所述进料框架相适应的进料箱可设置多个。便于实现多个进料框架连续上料，提高上料效率。
工作时，当抛丸机上料时，将所述待加工零件装入进料箱，再将所述进料箱运送至所述进料框架处，并将所述进料箱底部的插板15插入到所述进料框架的容置槽10内，将所述进料箱沿所述进料框架朝所述第一连接壁8滑动，直至所述进料箱的第二连接壁12与所述第一连接壁8接触时，所述楔形滑块17在所述卡槽7的作用下，克服所述弹簧18的弹力并朝所述弹簧18的方向滑动，直至所述楔形滑块17顶端被压缩至与所述卡槽7底壁平齐时，所述楔形滑块失去卡槽7的压缩力并在所述弹簧18的回复力作用下进入所述卡槽7内，所述进料箱与所述进料框架固定，并在所述牵引机构4的作用下，所述进料箱随所述进料框架被牵引至所述进料口5处，并将所述进料箱内的待加工工件通过所述进料口5倒入所述抛丸机本体1内，实现抛丸机的自动上料；在上料完成后，按压所述楔形滑块17上的拉动按钮19，将所述楔形滑块17克服所述弹簧18的弹力并回缩至所述凹槽16内，从而使所述楔形滑块17脱离所述卡槽7，即所述第一连接壁8和第二连接壁12分开，再将所述进料箱朝背离所述第一连接壁8的方向拉动，将所述进料箱从所述进料框架上分离开，便于清理所述进料箱内的废渣，再将另一个装满待加工工件的进料箱放置到所述进料框架上，重复以上操作，再次进行上料，可实现多个进料箱连续上料，提高上料效率。
由于设置在所述进料框架中的进料箱，以及设置在所述进料框架和进料箱之间的固定装置，使得在上料时，所述进料箱底部与所述进料框架固定，并在所述牵引机构的作用下使得所述进料箱随所述进料框架被牵引至所述进料口处，并将所述进料箱内的待加工工件通过所述进料口倒入所述抛丸机本体内，实现抛丸机的自动上料，且在上料后可将所述进料箱从所述进料框架上取下并进行清理，并可实现多个进料箱连续上料，提高上料效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种抛丸机自动上料装置，其特征在于：包括抛丸机本体、与所述抛丸机本体固定连接的支架、位于抛丸机本体进料口一侧的进料斗以及设置于所述支架上且通过牵引绳将所述进料斗牵引至所述进料口上方的牵引机构，所述进料斗与所述牵引机构固定连接，所述进料斗包括进料框架和位于所述进料框架内且与所述进料框架相适应的进料箱，所述进料框架包括靠近所述抛丸机本体的第一连接壁、对称设置在所述第一连接壁两侧且与所述第一连接壁固定连接的第一侧壁以及位于所述第一侧壁下方且与所述第一侧壁垂直设置的第一底壁，在所述第一底壁下方设置容置槽，在所述第一连接壁上对称设置卡槽，所述进料箱包括与所述第一连接壁相适应的第二连接壁、对称设置于所述第二连接壁两侧且与所述第二连接壁固定连接的第二侧壁、位于所述第二连接壁相对一侧且与所述第二侧壁固定连接的第三侧壁以及位于所述进料箱底部的第二底壁，在所述进料箱第二底壁下方设置与所述容置槽相适应的插板，所述插板与所述进料箱第三侧壁固定连接，在所述第二连接壁上对称设置与所述卡槽相适应的凹槽，所述凹槽内设置与所述卡槽相适应的楔形滑块和一端与所述楔形滑块底端固定连接，且其另一端与所述凹槽底部固定连接的弹簧，所述楔形滑块的楔面与所述第一连接壁的卡槽相适应，在所述楔形滑块两侧设置拉动按钮。
2.根据权利要求1所述的一种抛丸机自动上料装置，其特征在于，与所述进料框架相适应的进料箱可设置多个。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022607745.8U CN213445179U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种抛丸机自动上料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213445179U true CN213445179U (zh) | 2021-06-15 |
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ID=76300629
Family Applications (1)
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| CN202022607745.8U Active CN213445179U (zh) | 2020-11-12 | 2020-11-12 | 一种抛丸机自动上料装置 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-11-12 CN CN202022607745.8U patent/CN213445179U/zh active Active
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