CN213444294U - 一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，包括反应容器、安装板和安装架，所述反应容器的内部焊接连接有导料板，且导料板的中部贯穿有挡板，所述挡板和导料板的外侧均安装有锯齿，且挡板的下方连接有集料板。该用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，驱动转杆带动凸轮转动，配合弹簧的使用，可控制连接杆循环上下移动，从而控制集料板和挡板循环上下移动，利用挡板可对物料进行循环间歇性小批量的下料，避免堵塞，并配合挡板和导料板之间交错分布的锯齿的使用，可对卡合在挡板和导料板之间的物料进行破碎打散，避免物料堵塞在挡板和导料板之间，快速的实现下料，避免出现堵塞现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨烯生产技术领域，具体为一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备。
背景技术
石墨烯层层叠加起来就是石墨，石墨烯本来就存在于自然界中，但是，难以剥离出单层结构，现有的石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法等，在特定的反应容器中对石墨烯进行制备，集中对制备的石墨烯进行出料收集。
但是，现有的石墨烯在生产出料时不能防止物料堆积堵塞，难以对物料进行快速出料，且不能便利的将物料移出反应设备中，石墨烯收集处理过程较为不便。
所以，我们提出了一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的石墨烯在生产出料时不能防止物料堆积堵塞，且不能便利的将物料移出反应设备中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，包括反应容器、安装板和安装架，所述反应容器的内部焊接连接有导料板，且导料板的中部贯穿有挡板，所述挡板和导料板的外侧均安装有锯齿，且挡板的下方连接有集料板，所述集料板的左下方安装有下料通道，且集料板上端的左右两侧均焊接连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内侧，且滑槽开设在反应容器的内侧壁，所述安装板安装在反应容器内部的下方，且安装板的内部螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转杆，且转杆的外侧安装有凸轮，所述集料板的下侧连接有连接杆，且集料板通过弹簧与安装板连接，所述安装架安装在反应容器的右下方，且安装架的内侧轴承连接有轮轴，所述轮轴的后端与第二电机的输出端连接，且轮轴的外侧贴合设置有输送带，所述输送带的外侧开设有凹槽。
优选的，所述导料板的俯剖面为圆环形结构，且导料板的上下两侧面均呈倾斜状分布。
优选的，所述挡板的主剖面为“凸”形结构，且挡板与导料板的相对面交错分布有锯齿。
优选的，所述集料板与反应容器为滑动连接，且集料板内部的底侧面为倾斜状结构，并且集料板通过弹簧与安装板构成弹性结构。
优选的，所述连接杆与安装板为滑动连接，且连接杆与凸轮的接触处均为光滑弧形结构。
优选的，所述凹槽的深度小于输送带的厚度，且凹槽的宽度大于下料通道的内径，并且下料通道的竖直中心线与凹槽的横向中心线相互垂直。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，
(1)驱动转杆带动凸轮转动，配合弹簧的使用，可控制连接杆循环上下移动，从而控制集料板和挡板循环上下移动，利用挡板可对物料进行循环间歇性小批量的下料，避免堵塞，并配合挡板和导料板之间交错分布的锯齿的使用，可对卡合在挡板和导料板之间的物料进行破碎打散，避免物料堵塞在挡板和导料板之间，快速的实现下料，避免出现堵塞现象；
(2)小批量的物料间歇性的集中在集料板上，通过下料通道落到输送带的凹槽中，驱动轮轴转动，带动输送带移动，可快速的将物料输送出反应容器，快速的对物料进行收集处理，提高装置使用的便利性。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型俯剖结构示意图；
图3为本实用新型集料板俯剖结构示意图；
图4为本实用新型安装板俯剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；
图6为本实用新型图2中的B处放大结构示意图。
图中：1、反应容器；2、导料板；3、挡板；4、锯齿；5、集料板；6、下料通道；7、连接杆；8、弹簧；9、安装板；10、转杆；11、凸轮；12、第一电机；13、滑块；14、滑槽；15、安装架；16、轮轴；17、第二电机；18、输送带；19、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，包括反应容器1、导料板2、挡板3、锯齿4、集料板5、下料通道6、连接杆7、弹簧8、安装板9、转杆10、凸轮11、第一电机12、滑块13、滑槽14、安装架15、轮轴16、第二电机17、输送带18和凹槽19，反应容器1的内部焊接连接有导料板2，且导料板2的中部贯穿有挡板3，挡板3和导料板2的外侧均安装有锯齿4，且挡板3的下方连接有集料板5，集料板5的左下方安装有下料通道6，且集料板5上端的左右两侧均焊接连接有滑块13，滑块13位于滑槽14的内侧，且滑槽14开设在反应容器1的内侧壁，安装板9安装在反应容器1内部的下方，且安装板9的内部螺栓固定有第一电机12，第一电机12的输出端连接有转杆10，且转杆10的外侧安装有凸轮11，集料板5的下侧连接有连接杆7，且集料板5通过弹簧8与安装板9连接，安装架15安装在反应容器1的右下方，且安装架15的内侧轴承连接有轮轴16，轮轴16的后端与第二电机17的输出端连接，且轮轴16的外侧贴合设置有输送带18，输送带18的外侧开设有凹槽19。
本例中导料板2的俯剖面为圆环形结构，且导料板2的上下两侧面均呈倾斜状分布，此设计可方便对物料进行集中，并便于对挡板3进行分布安装；
挡板3的主剖面为“凸”形结构，且挡板3与导料板2的相对面交错分布有锯齿4，此设计可利用锯齿4对卡在挡板3与导料板2之间的物料进行破碎打散，并在挡板3与导料板2贴合时，避免物料从挡板3与导料板2之间掉落；
集料板5与反应容器1为滑动连接，且集料板5内部的底侧面为倾斜状结构，并且集料板5通过弹簧8与安装板9构成弹性结构，此设计可利用集料板5将物料集中到下料通道6出料，控制出料方位；
连接杆7与安装板9为滑动连接，且连接杆7与凸轮11的接触处均为光滑弧形结构，此设计保证凸轮11在转动时，竖直方向控制连接杆7移动；
凹槽19的深度小于输送带18的厚度，且凹槽19的宽度大于下料通道6的内径，并且下料通道6的竖直中心线与凹槽19的横向中心线相互垂直，此设计可保证物料从下料通道6处出料后，集中落到凹槽19中。
工作原理：在使用该用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域，在反应容器1中对石墨烯进行制备，制备的石墨烯可通过导料板2落到挡板3上，由于挡板3的围挡，预留反应容器1对石墨烯的制备时间，制备完毕之后，便可将图4所示的第一电机12外接电源，控制第一电机12带动转杆10如图1所示的方向顺时针转动，转杆10带动凸轮11转动，凸轮11逐步转动至与连接杆7脱离接触，解除对连接杆7的推动，弹簧8便可带动集料板5下移复位，集料板5的自身重力也可带动集料板5下移复位，在集料板5移动时，集料板5左右两侧安装的滑块13在滑槽14内滑动，保证集料板5的稳定竖直移动，而挡板3同步下移，物料便可从挡板3和导料板2的缝隙中落下，落入到集料板5内，并顺着倾斜状的集料板5集中到下料通道6，落到输送带18的凹槽19中，将图2所示的第二电机17外接电源，第二电机17控制轮轴16如图1所示的方向顺时针转动，轮轴16带动输送带18的上侧面向右输送，将物料逐步输送到反应容器1的外面，方便对物料进行收集处理；
而凸轮11逐步转动，逐渐与连接杆7接触时，便可推动连接杆7上移，连接杆7带动集料板5上移，对弹簧8进行拉动，而挡板3跟随集料板5上移，缩短挡板3和导料板2之间的距离，停止物料下料，循环间歇性小批量对物料进行下料，避免堵塞，同时挡板3和导料板2之间交错分布的锯齿4可对卡合在挡板3和导料板2之间的物料进行破碎打散，避免物料堵塞在挡板3和导料板2之间，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，包括反应容器(1)、安装板(9)和安装架(15)，其特征在于：所述反应容器(1)的内部焊接连接有导料板(2)，且导料板(2)的中部贯穿有挡板(3)，所述挡板(3)和导料板(2)的外侧均安装有锯齿(4)，且挡板(3)的下方连接有集料板(5)，所述集料板(5)的左下方安装有下料通道(6)，且集料板(5)上端的左右两侧均焊接连接有滑块(13)，所述滑块(13)位于滑槽(14)的内侧，且滑槽(14)开设在反应容器(1)的内侧壁，所述安装板(9)安装在反应容器(1)内部的下方，且安装板(9)的内部螺栓固定有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端连接有转杆(10)，且转杆(10)的外侧安装有凸轮(11)，所述集料板(5)的下侧连接有连接杆(7)，且集料板(5)通过弹簧(8)与安装板(9)连接，所述安装架(15)安装在反应容器(1)的右下方，且安装架(15)的内侧轴承连接有轮轴(16)，所述轮轴(16)的后端与第二电机(17)的输出端连接，且轮轴(16)的外侧贴合设置有输送带(18)，所述输送带(18)的外侧开设有凹槽(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，其特征在于：所述导料板(2)的俯剖面为圆环形结构，且导料板(2)的上下两侧面均呈倾斜状分布。
3.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，其特征在于：所述挡板(3)的主剖面为“凸”形结构，且挡板(3)与导料板(2)的相对面交错分布有锯齿(4)。
4.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，其特征在于：所述集料板(5)与反应容器(1)为滑动连接，且集料板(5)内部的底侧面为倾斜状结构，并且集料板(5)通过弹簧(8)与安装板(9)构成弹性结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，其特征在于：所述连接杆(7)与安装板(9)为滑动连接，且连接杆(7)与凸轮(11)的接触处均为光滑弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于石墨烯生产的防堵塞式自动出料设备，其特征在于：所述凹槽(19)的深度小于输送带(18)的厚度，且凹槽(19)的宽度大于下料通道(6)的内径，并且下料通道(6)的竖直中心线与凹槽(19)的横向中心线相互垂直。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114275568A (zh) * | 2022-03-04 | 2022-04-05 | 新乡市正原机械设备有限公司 | 一种具有防侧漏功能的饲料输送装置 |
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- 2020-10-08 CN CN202022213602.9U patent/CN213444294U/zh active Active
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