CN213443634U - 一种可拆卸式铝合金周转箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸式铝合金周转箱，属于仓储技术领域，包括箱体和可拆卸连接在箱体外侧的提手，箱体包括底板和可拆卸连接设在底板四周的侧板，底板和侧板均由若干并排设置的型材插接而成；底板和侧板的相接处设有第一折边，第一折边上设有若干第一连接孔，底板和侧板之间通过设置在第一连接孔内的螺栓可拆洗连接；相邻侧板的相接处设有第二折边，第二折边上设有若干第二连接孔，相邻侧板通之间通过设置在第二连接孔内的螺栓可拆洗连接。本实用新型采用可拆卸式的结构，不仅便于更换失效的零部件，维护方便，而且利于回收利用。

Description

一种可拆卸式铝合金周转箱

技术领域

本实用新型属于仓储技术领域，涉及一种可拆卸式铝合金周转箱。

背景技术

周转箱主要应用在仓储领域，用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。现阶段周转箱分为HDPE(低压高密度聚乙烯)材质周转箱与铁制周转箱。HDPE材质周转箱质量较轻常用于非金属材质零、部件产品的转运工作；铁制周转箱常用于转运和存储金属零件，但其自身重量较大影响工作效率。

现有技术方案中，塑料周转箱采用旋转模压工艺一次成型；铁制周转箱箱体是用预先镀锌的铁板采用模具一次性冲压而成，提手用预先攻螺纹的钢筋采用折弯工艺制成，箱体与提手通过螺栓连接组成周转箱。因为有镀锌板的存在，所以获得了良好的防锈蚀功能。

塑料周转箱存在以下缺点：1、不能转运质量较大的物品，易发生破坏。2、使用寿命低，易风化。3、不耐高温。

铁制周转箱存在以下缺点：1、箱体为一体结构，无法拆卸，一旦箱体的某一部分发生破坏时，只能进行整体更换。2、提手采用攻丝工艺，加工成本高。3、箱体板材需表面镀锌处理，在运输和使用过程中极易磕碰，导致镀锌层脱落失去保护作用。4、整箱质量大，搬运浪费体力。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种可拆卸式铝合金周转箱，以解决现有技术中失效零部件更换不便的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可拆卸式铝合金周转箱，包括箱体和可拆卸连接在箱体外侧的提手，箱体包括底板和可拆卸连接设在底板四周的侧板，底板和侧板均由若干并排设置的型材插接而成。

可选地，所述底板和所述侧板的相接处设有第一折边，第一折边上设有若干第一连接孔，底板和侧板之间通过设置在第一连接孔内的螺栓可拆洗连接；相邻侧板的相接处设有第二折边，第二折边上设有若干第二连接孔，相邻侧板通之间通过设置在第二连接孔内的螺栓可拆洗连接。可选地，所述底板的一相对边设有底板折边，位于底板另一相对边的侧板下端设有侧板折边。

可选地，所述底板包括底板中间板和分别设置在底板中间板两侧的底板首端板和底板尾端板，底板中间板与底板首端板、底板尾端板之间均设有可插接连接的凸起结构和滑槽，底板中间板与底板首端板、底板尾端板之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

可选地，所述底板中间板的一侧具有凸起结构，另一侧具有可容纳凸起结构的的滑槽，滑槽的入口小于凸起结构的头部；底板首端板的一侧设有底板折边，另一侧设有滑槽；底板尾端板的一侧设有底板折边，另一侧设有凸起结构，底板中间板与底板首端板、底板尾端板之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

可选地，所述底板中间板包括若干并排设置的底板中间连接板，相邻底板中间连接板之间设有可插接连接的凸起结构和滑槽，相邻底板中间连接板之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

可选地，所述侧板包括位于底板一对侧边的长侧板和位于底板另一对侧边的短侧板，长侧板包括沿箱体深度方向设置的长侧板中间板和分别设置在长侧板中间板两侧的长侧板首端板和长侧板尾端板，长侧板中间板与长侧板首端板、长侧板尾端板之间均设有可插接连接的凸起结构和滑槽，长侧板中间板与长侧板首端板、长侧板尾端板之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

可选地，所述长侧板中间板包括若干并排设置的长侧板中间连接板，相邻长侧板中间连接板之间设有可插接连接的凸起结构和滑槽，相邻长侧板中间连接板之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

可选地，所述底板的下侧面还设有定位座，定位座包括可拆卸连接在底板两端的定位板。

可选地，所述定位板远离底板的一侧设有开口槽。

可选地，所述侧板的上侧可拆卸连接有包边。

可选地，所述包边沿其长度方向设有可与侧板卡接的侧板连接槽。

可选地，所述包边沿其长度方向间隔设有若干包边连接孔，包边通过设置在包边连接孔内的螺栓与侧板可拆卸连接。

可选地，所述提手的两端设有连接通孔，提手通过设置在连接通孔内的螺栓与侧板可拆卸连接。

可选地，所述底板、侧板由铝合金型材插接而成。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的各零部件之间的连接以插接和螺栓连接为主，能够自由装配和拆卸，不仅便于更换损坏的零部件，维护方便，而且提高了零部件的回收利用率。

2.本实用新型的提手不需攻丝，减少了加工工序，降低了加工成本。

3.本实用新型采用铝合金材料，具有耐腐蚀性能，不仅美观，而且增加了本周转箱的使用寿命；由于无需表面处理工序，降低了加工制造时间，提高了生产效率；由于采用铝合金材料，使得本周转箱的质量更轻，而且能转运较大质量的金属零、部件。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为插接式铝合金周转箱的结构示意图一；

图2为插接式铝合金周转箱的结构示意图二；

图3为长侧板的结构示意图；

图4为长侧板首端板的结构示意图；

图5为长侧板中间板的结构示意图；

图6为长侧板尾端板的结构示意图；

图7为短侧板的结构示意图；

图8为短侧板首端板的结构示意图；

图9为短侧板尾端板的结构示意图；

图10为底板的结构示意图；

图11为底板首端板的结构示意图；

图12为底板中间板的结构示意图；

图13为底板尾端板的结构示意图；

图14为提手的结构示意图；

图15为包边的结构示意图；

图16为定位板的结构示意图。

附图标记：长侧板1、短侧板2、底板3、提手4、包边5、定位板6、长侧板首端板11、长侧板中间连接板12、长侧板尾端板13、短侧板首端板21、短侧板尾端板22、底板首端板31、底板中间连接板32、底板尾端板33、提手连接角41、提手中心管42、长侧板首端板折边111、长侧板首端板滑槽112、长侧板中间连接板凸起结构121、长侧板中间连接板的滑槽122、长侧板尾端板折边131、长侧板尾端板凸起结构132、短侧板首端板滑槽211、短侧板尾端板凸起结构221、短侧板尾端板折边222、底板首端板折边311、底板首端板滑槽312、底板中间连接板的滑槽321、底板中间连接板凸起结构322、底板尾端板折边331、底板尾端板凸起结构332。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～图16，一种可拆卸式铝合金周转箱，包括箱体和可拆卸连接在箱体外侧的提手4，箱体包括底板3和设置在底板3四周的侧板，底板3和侧板均由若干并排设置的型材插接而成；底板3和侧板的相接处设有第一折边，第一折边上设有若干第一连接孔，底板3和侧板之间通过设置在第一连接孔内的螺栓可拆洗连接；相邻侧板的相接处设有第二折边，第二折边上设有若干第二连接孔，相邻侧板通之间通过设置在第二连接孔内的螺栓可拆洗连接。

为了减少加工工序，降低了加工成本，本实用新型的提手4不需攻丝，提手4包括提手中心管42和呈L型的提手连接角41，提手连接角41相对固定在提手中心管42的两端，提手连接角41的另一端开设有连接通孔，提手4通过设置在连接通孔内的螺栓与侧板可拆卸连接。

优选地，底板3包括底板中间板和分别设置在底板中间板两侧的底板首端板31和底板尾端板33，底板中间板包括若干并排设置的底板中间连接板32；底板中间连接板32的一侧具有凸起结构，另一侧具有可容纳凸起结构的的滑槽，滑槽的入口小于凸起结构的头部；底板首端板31的一侧设有底板折边，另一侧设有滑槽；底板尾端板33的一侧设有底板折边，另一侧设有凸起结构；相邻底板中间连接板32、底板首端板31与底板中间连接板32、底板尾端板33与底板中间连接板32之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接，且连接后两端齐平。

优选地，箱体底面呈长方形，底板连接板沿箱体的长度方向布置，侧板包括位于底板长侧边的长侧板1和位于底板短侧边的短侧板2，长侧板1包括沿箱体深度方向设置的长侧板中间板和分别设置在长侧板中间板两侧的长侧板首端板11和长侧板尾端板13，长侧板中间板包括若干并排设置的长侧板中间连接板12；长侧板中间连接板12的一侧具有凸起结构，另一侧具有可容纳凸起结构的的滑槽，滑槽的入口小于凸起结构的头部；长侧板首端板11的一侧设有侧板折边，另一侧设有滑槽；长侧板尾端板13的一侧设有侧板折边，另一侧设有凸起结构；相邻长侧板中间连接板12、长侧板首端板11与长侧板中间连接板12、长侧板尾端板13与长侧板中间连接板12之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接，且连接后两端齐平。

短侧板2包括沿箱体宽度方向并排设置的短侧板首端板21和短侧板尾端板22，短侧板首端板21的一侧具有凸起结构；短侧板尾端板22的一侧具有可容纳凸起结构的的滑槽，滑槽的入口小于凸起结构的头部；短侧板首端板21与短侧板尾端板22之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接，且连接后两端齐平；短侧板尾端板22的另一侧设有用于与底板3连接的侧板折边。

当箱体较深时，短侧板首端板21和短侧板尾端板22之间可设置若干并排布置的短侧板中间连接板，短侧板中间连接板的一侧具有凸起结构，另一侧具有可容纳凸起结构的的滑槽，相邻短侧板中间连接板、短侧板首端板21与短侧板中间连接板、短侧板尾端板22与短侧板中间连接板之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

优选地，底板3的下侧面还设有定位座，定位座包括可拆卸连接在底板3两端的定位板6，定位板6远离底板3的一侧设有开口槽。

优选地，侧板的上侧可拆卸连接有包边5，包边5沿其长度方向设有可与侧板卡接的侧板连接槽；包边5沿其长度方向间隔设有若干包边连接孔，包边5通过设置在包边连接孔内的螺栓与侧板可拆卸连接。

本实用新型将箱体设计成包括长侧板1、底板3、短侧板2的结构，采用螺栓进行装配，各壁采用插接板拼接组成，方便拆卸，当某部分破坏时，松开螺栓更换破坏部分插接板即可。

本实用新型采用铝合金材料，具有耐腐蚀性能，增加了本周转箱的使用寿命；由于无需表面处理工序，降低了加工制造时间，提高了生产效率；由于采用铝合金材料，使得本周转箱的质量更轻，而且能转运较大质量的金属零、部件。

实施例

一种可拆卸式铝合金周转箱，由原来的一体结构变为多部分组成的装配式结构，包括长侧板1、短侧板2、底板3、提手4、包边5、定位板6。长侧板1由长侧板首端板11、长侧板中间连接板12、长侧板尾端板13插接而成，短侧板2由短侧板首端板21、短侧板尾端板22插接而成，底板3由底板首端板31、底板中间连接板32、底板尾端板33插接而成，提手4由提手连接角41、提手中心管42焊接而成。本发明的零件经挤压、切割、冲孔工艺制成。

本周转箱由两个长侧板1、两个短侧板2、一个底板3、两个提手4、两个包边5和两个定位板6由螺栓装配组成。本周转箱的包边5有效地增加了箱体上部的强度，插接板的配合部分增加了箱体的截面回转半径，使箱体的强度和刚度得到了极大提高。定位板6的主要作用是为了箱体层叠堆放时起到定位作用。

本实用新型在箱体整体装配前需先将长侧板1、短侧板2、底板3分别插接组装。

长侧板1插接过程如下：首先将长侧板首端板1固定，其次将第一块长侧板中间连接板凸起结构121竖直插入到与其尺寸相配合的长侧板首端板滑槽112中，再将第二块长侧板中间连接板凸起结构121插入到与其尺寸相配合的第一块长侧板中间连接板滑槽122中，按上述方法依次插入第三块、第四块长侧板中间连接板，最后将长侧板尾端板凸起结构132竖直插入到与其尺寸相配合的第四块长侧板中间连接板滑槽122中，这样就完成了长侧板1的拼接。

短侧板2插接过程如下：将短侧板2首端板固定，再将短侧板尾端板凸起结构221竖直插入到与其尺寸相配合的短侧板首端板滑槽211中，这样就完成了短侧板2的拼接。

底板3插接过程如下：首先将底板首端板31固定，其次将第一块底板中间连接板凸起结构322竖直插入到与其尺寸相配合的底板首端板滑槽312中，再将第二块底板中间连接板凸起结构322插入到与其尺寸相配合的第一块底板中间连接板的滑槽321中，按上述方法插入第三块底板中间连接板，最后将底板尾端板凸起结构332竖直插入到与其尺寸相配合的第三块底板中间连接板滑槽321中，这样就完成了底板3的拼接。

完成长侧板1、短侧板2和底板3的拼接后，将底板3固定，使短侧板尾端板折边222按底板3与短侧板2相对应的开孔位置放置于底板3下方，再将长侧板首端板折边111和长侧板尾端板折边131按短侧板2与长侧板1相对应的开孔位置放置于两短侧板2内侧，并分别将两长侧板1下方开孔位置与底板首端板折边311和底板尾端板折边331相对应。完成放置后将长侧板1、短侧板2和底板3连接位置进行螺栓装配。

完成箱体装配后，将两个包边5放置于与长侧板1相对应的开孔位置，然后进行螺栓装配。

完成箱体包边5装配后，进行提手4装配，将两个把手分别分置于短侧板2对应开孔位置，然后进行螺栓装配。

完成提手4装配后，进行定位板6安装，将两个定位板6分别放置于底板3对应开孔位置，然后进行螺栓装配。

通过上述方法完成了插接式铝合金周转箱的装配，若插接板发生破坏时，可按装配逆过程进行拆卸更换。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：包括箱体和可拆卸连接在箱体外侧的提手，箱体包括底板和可拆卸连接设在底板四周的侧板，底板和侧板均由若干并排设置的型材插接而成。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述底板和所述侧板的相接处设有第一折边，第一折边上设有若干第一连接孔，底板和侧板之间通过设置在第一连接孔内的螺栓可拆洗连接；相邻侧板的相接处设有第二折边，第二折边上设有若干第二连接孔，相邻侧板通之间通过设置在第二连接孔内的螺栓可拆洗连接。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述底板的一相对边设有底板折边，位于底板另一相对边的侧板下端设有侧板折边。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述底板包括底板中间板和分别设置在底板中间板两侧的底板首端板和底板尾端板，底板中间板与底板首端板、底板尾端板之间均设有可插接连接的凸起结构和滑槽，底板中间板与底板首端板、底板尾端板之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述底板中间板包括若干并排设置的底板中间连接板，相邻底板中间连接板之间设有可插接连接的凸起结构和滑槽，相邻底板中间连接板之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述侧板包括位于底板一对侧边的长侧板和位于底板另一对侧边的短侧板，长侧板包括沿箱体深度方向设置的长侧板中间板和分别设置在长侧板中间板两侧的长侧板首端板和长侧板尾端板，长侧板中间板与长侧板首端板、长侧板尾端板之间均设有可插接连接的凸起结构和滑槽，长侧板中间板与长侧板首端板、长侧板尾端板之间均通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

7.根据权利要求6所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述长侧板中间板包括若干并排设置的长侧板中间连接板，相邻长侧板中间连接板之间设有可插接连接的凸起结构和滑槽，相邻长侧板中间连接板之间通过凸起结构插接在滑槽内实现插接连接。

8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述底板的下侧面还设有定位座，定位座包括可拆卸连接在底板两端的定位板。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述侧板的上侧可拆卸连接有包边。

10.根据权利要求9所述的一种可拆卸式铝合金周转箱，其特征在于：所述包边沿其长度方向设有可与侧板卡接的侧板连接槽。

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