CN214302580U - 一种铝镁锰板直立锁边扣件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种房建工程配件，具体涉及一种铝镁锰板直立锁边扣件。所述直立锁边扣件包括第一主体和第二主体，所述第一主体包括第一面，所述第一面设有第一内凹部，所述第二主体包括第二面，所述第二面设有第二内凹部，所述第一面上端设有第一扣接件，所述第二主体包括端板，所述第二面上端连接所述端板，所述端板的下端设有适配所述第一扣接件的第二扣接件，所述第一扣接件和所述第二扣接件匹配扣接时，所述第一内凹部和所述第二内凹部相向设置形成用于夹持铝镁锰板的直立边突出部的空间。通过前述设置，本实施例所述直立锁边扣件具有安装方便、螺栓用量少、连接位置可调以提高容错率等有益效果。

Description

一种铝镁锰板直立锁边扣件

技术领域

本实用新型涉及一种房建工程配件，特别是一种铝镁锰板直立锁边扣件。

背景技术

铝镁锰板是一种新型的、具有极高性价比的屋面和外墙材料。铝镁锰板具有轻质、环保、耐久等优点，被广泛地应用于建筑行业中，其中比较典型的应用场景是作为装饰装修工程中的铝镁锰金属屋面使用。铝镁锰金属屋面的核心在于采用专门配套的锁边机器将直立锁边固定于铝合金支座上，使得特定板型的铝镁锰板互相咬合固定，最终组成特定的完整屋面结构。其一般实现方式为：将特定铝合金支座与檩条等构件固定连接，然后将两侧铝镁锰金属板的直立边穿杆于铝合金支座的上部突起，再配合常规铝合金扣件并使用配套的锁边机进行锁边，最后采用多颗不锈钢螺栓将两侧直立边进行固定，同时锁死铝镁锰金属板和特定铝合金支座。安装完毕后，还可以在固定后的铝合金扣件顶部继续安装其他构件，以此达到多层屋面系统的安装。此类铝镁锰板直立锁边系统安装步骤较多，螺栓使用量较大，组装起来费时费力，效率低下，特别是一些直立边较长的铝镁锰板，需要多个螺栓对铝合金扣件和直立边进行固定，操作更加繁琐。另外，现有安装方式下，现有铝合金扣件以及铝镁锰板均需要预先设置多个孔位，施工时容易发生孔位对不准的情况，容错率较低，对工人的熟练度要求较高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的螺栓使用量较大、操作较为繁琐、孔位不齐等问题，提供一种安装方便，容错率更高的铝镁锰板直立锁边扣件。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种铝镁锰板直立锁边扣件，包括第一主体和第二主体，所述第一主体包括第一面，所述第一面设有第一内凹部，所述第二主体包括第二面，所述第二面设有第二内凹部，所述第一面上端设有第一扣接件，所述第二主体包括端板，所述第二面上端连接所述端板，所述端板的下端设有适配所述第一扣接件的第二扣接件，所述第一扣接件和所述第二扣接件匹配扣接时，所述第一内凹部和所述第二内凹部相向设置形成用于夹持铝镁锰板的直立边突出部的空间。

通过上述设置，本技术方案提供了一种铝镁锰板直立锁边扣件。在铝镁锰板的直立边锁紧加固后，将所述第一主体和所述第二主体分设于铝镁锰板直立边两侧，使所述第一内凹部和所述第二内凹部分别绕包于两铝镁锰板直立边的头部凸起外侧并夹持直立边的突出部，需要时可以对下端进行螺栓连接固定。此时，所述第一主体和所述第二主体的上部通过所述第一扣接件和所述第二扣接件固定连接，因此可以节省螺栓的使用量，考虑到直立锁边扣件通常情况下用量较多，因此可以明显减少螺栓使用量和整体工作量。另外，所述第一主体和所述第二主体的扣接连接方式可以设置一定的可调范围，因此可以允许系统拥有较大的生产、施工误差，提高容错率，降低对工人熟练度的依赖。

作为本实用新型的优选方案，所述第一扣接件为条形凸起，所述第二扣接件为L型凸起，所述第二扣接件与所述第一扣接件卡接。本技术方案提供了一种所述第一扣接件和所述第二扣接件的较为简要的具体结构，该种结构可以解决相应技术问题，同时具有相对较低的制造和设计成本。另外需要说明的是，我们此处描述所述第二扣接件的与所述第一扣接件为卡接，卡接应当视为扣接的一种连接方式，即扣接包含但不限于卡接。本领域技术人员同样可以采用其他类型的连接方式，只要该种连接方式依赖于两个构件互相接触并作用，在本申请中，都应被视作扣接的一种具体实施方式。

作为本实用新型的优选方案，所述第一扣接件的卡接一端设有弧形倒角，所述第二扣接件的卡接一端具有导向面。其用意在于，增大所述第一扣接件和所述第二扣接件的接触面积，有利于提升连接牢固度，提升两者卡接的顺滑度，并不易造成扣接件的损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述第一扣接件在所述第一面上位于所述第一内凹部内凹方向一侧，所述第二扣接件在所述第二面上位于所述第二内凹部内凹方向的对侧。本技术方案的用意在于，在两者扣接完成后，由于空间位阻作用，所述第二扣接件与所述第一扣接件不易互相脱出。

作为本实用新型的优选方案，所述第二扣接件与所述端板形成的开口从它们的连接位置向外逐渐扩大。通过该技术特征，所述第一扣接件与所述第二扣接件卡接时，所述第一扣接件和所述第二扣接件的卡接位置具有较大的可调范围。

作为本实用新型的优选方案，所述端板上端设有至少一个挡板，所述挡板和所述第二主体为一体式结构。通过该技术特征，所述挡板和所述第二主体在进行施工时，我们无须在端板上再另外连接诸如角码等过渡结构，因此可以显著减少螺栓使用量和整体施工工作量，并相应减少了施工误差，可以提升整体施工质量。

作为本实用新型的优选方案，所述端板上端设有两个所述挡板，两个所述挡板平行设置。本技术方案所述直立锁边扣件的上端可以直接固定连接诸如矩管的附加结构，而无需再在端板上端设置角码等过渡件，因此可以进一步减少螺栓的使用量，并显著缩短工作量。

作为本实用新型的优选方案，所述第一内凹部长度与所述第一面两侧宽度相等；所述第二内凹部长度与所述第二面两侧宽度相等。该种结构的直立锁边扣件可以正反两边使用，并且易于成型。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、在安装使用时，所述第一主体和所述第二主体一端通过所述第一扣接件和所述第二扣接件扣接，另一端再通过螺栓连接，可以很好地固定位于第一主体和所述第二主体中间的铝镁锰板的直立边，同时，其一端采用扣接连接件连接，可以减少螺栓的使用量，使用更加便捷，从而降低施工量；

2、通过对所述第一扣接件和所述第二扣接件卡扣结构的进一步设置，所述第一主体和所述第二主体的扣接连接方式具有一定的可调范围，不容易产生孔位对不齐的问题，因此降低了对所述直立锁边扣件的尺寸精度和施工精度的要求，提高了容错率，降低了对工人熟练度的要求；

3、所述端板上设置多个挡板，所述挡板可以方便地连接其它附加结构，另外，所述端板和挡板为一体式结构，因此不需要再额外的连接诸如角码的过渡结构，有效降低了螺栓使用量和施工工作量；根据不同需求，可以通过不同的模具生产制得适配各种附加结构的所述第二主体，满足日益复杂化的屋面系统需要。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述第一主体的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1所述第二主体的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图一；

图4为本实用新型实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图二；

图5为本实用新型实施例1所述直立锁边扣件的应用步骤图三；

图6为本实用新型实施例2所述第一主体的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施例2所述第二主体的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施例2所述第二主体的第二扣接件主视结构示意图；

图9为本实用新型实施例3所述第二主体的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件的应用步骤图一；

图11为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件的应用步骤图二；

图12为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件的应用步骤图三；

图13为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件的应用步骤图四；

图14为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件适配铝合金支座的另一视角示意图；

图15为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件第二主体适配铝合金支座的示意图；

图16为本实用新型实施例3所述直立锁边扣件的应用总装图。

图中标记：

1-第一主体，11-第一面，12-第一内凹部，13-第一扣接件，2-第二主体，21-第二面，22-第二内凹部，23-第二扣接件，24-端板，25-挡板，3-铝合金底座，4-铝镁锰板，41-直立边，5-檩条，6-矩管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种铝镁锰板直立锁边扣件。所述直立锁边扣件包括第一主体1和第二主体2。

所述第一主体1设有第一面11和第一扣接件13。其中，所述第一面11设有一道第一内凹部12，所述第一内凹部12为连续长条拱形内凹部，贯穿所述第一面11的两侧，其长度与所述第一面11两侧宽度相等。所述第一扣接件13位于所述第一面11的上端。在使用时，所述第一主体1和所述第二主体2下端通过螺栓进行连接。

对应的，所述第二主体2设有第二面21、端板24和第二扣接件23。其中，所述第二面21设有一道第二内凹部22，所述第二内凹部22为连续长条拱形内凹部，贯穿所述第二面21的两侧，其长度与所述第二面21两侧宽度相等。所述端板24与所述第二面21为垂直关系。所述第二扣接件23设于所述端板24的下端。

所述第一内凹部12和所述第二内凹部22的具体形状、大小、曲率等参数应与铝镁锰板4的直立边41突出部的形状大小相匹配，本领域技术人员结合公知常识应当知晓其实施方式，此处不再赘述。

所述第一扣接件13和所述第二扣接件23为互相适配的齿扣结构，具体来说，所述第一扣接件13下沿设有齿扣件，作为匹配的，所述第二扣接件23的上沿也设有齿扣件，通过该种结构，所述第一扣接件13和所述第二扣接件23可以起到很好的卡扣固定作用，但是调节能力较弱，因此对系统施工容错率提升相对要小。

为了便于本领域技术人员进一步理解本申请所述方案，以本实施例所述直立锁边扣件为基础，提供了其使用方法，具体如下：

1)如图3所示，首先对各部件进行打孔等预先处理，再将铝合金支座3固定于檩条5等支撑结构上，然后将两铝镁锰板4的直立边41穿杆于所述铝合金支座3的上部突起外，最后采用配套的锁边机将所述铝镁锰板4锁紧贴合于所述铝合金支座3上；

2)如图4所示，将所述第二主体2贴紧于某直立边41外，然后将所述第一主体1放置到所述第二主体2对侧，此时，所述第一内凹部12和所述第二内凹部22相向设置，两者之间为铝镁锰板4直立边41的突出部，所述铝合金支座3的上部凸起也位于所述第一内凹部12和所述第二内凹部22之间；

3)如图5所示，调整所述第一主体1插入所述第二主体2的位置，使连接孔对齐，在下端采用螺栓进行加固连接，完成对所述直立锁边扣件的夹紧固定。

实施例2

如图6、图7所示。在实施例1的基础上，进一步地，本实施例中，所述第一扣接件13为条形凸起。所述第二扣接件23为L型凸起。所述第一扣接件13和所述第二扣接件23的连接方式为卡紧连接。

如图8所示，所述第二扣接件23与所述端板24形成的开口由它们的连接位置向外逐渐扩大。所述第一扣接件13插入到所述第二扣接件23和所述端板24的开口中，与所述第二扣接件23形成卡紧连接的效果，使所述第一主体1与所述第二主体2固定连接。另外，通过插入深度的不同，可以获得不同的紧固效果，并且，通过该方式还可以调整所述第一主体1和第二主体2的相对位置，从而使得所述直立锁边扣件、铝镁锰板4的直立边41等位置的孔位对齐。因此，本实施例所述直立锁边扣件具有一定的误差消纳能力，相比常规扣件以及实施例1所述直立锁边扣件，本实施例所述直立锁边扣件具有更好的实用性，在使用时允许更大的产品尺寸以及施工误差，具有较高的容错率，便于实际操作使用。

为了提供更大的接触面积从而提升卡紧连接的稳固度，以及防止所述第一扣接件13和所述第二扣接件23互相划伤，我们设置所述第一扣接件13与所述第二扣接件23的卡紧接触面为弧面，具体来说，所述第一扣接件的卡接一端设有弧形倒角，所述第二扣接件的卡接一端具有导向面。

为了防止可能的脱出，本实施例中，所述第一扣接件13在所述第一面11上位于所述第一内凹部12内凹方向一侧，所述第二扣接件23在所述第二面21上位于所述第二内凹部22内凹方向的对侧。在完成扣接后，由于空间位阻，所述第二扣接件23与所述第一扣接件13不易互相脱出。

本实施例中，其他未特殊说明部分与实施例1相同，此处不再赘述。

实施例3

如图9所示，在实施例2的基础上，本实施例中，进一步地，所述端板24上端设有两个挡板25。所述挡板25与所述第二主体2为一体式结构，根据具体需求，直接开模制造即可，由于直立锁边扣件的用量极大，且其实际形状有限，其开模的成本可以忽略不计。

两个所述挡板25为平行设置，其具体设置位置、间距等参数应当结合实际应用场景进行设置。

为了便于本领域技术人员进一步理解本申请所述方案，以本实施例所述直立锁边扣件为基础，提供了其使用方法，具体如下：

如图10-图16所示，首先按照与实施例1相同的方法完成对所述直立锁边扣件的夹紧固定，随后，将矩管6设于两个所述挡块25之间，并通过预先设置好的连接孔对其进行螺栓连接。最终得到的总装结构如图16所示。

上述方法中，两个所述挡块25的位置和间距由所述矩管6的尺寸和位置决定，本领域技术人员根据不同应用需要，可以另外设置。

本实施例中，其他未特殊说明部分与实施例2相同；本实施例所述直立锁边扣件的应用方法中，省略部分与本实施例1的应用方法基本一致，此处不再赘述。

出于简要的目的，以上实施例中内容相同的部分进行了省略，请互相参照即可。各实施例进行所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝镁锰板直立锁边扣件，其特征在于，包括第一主体(1)和第二主体(2)，所述第一主体(1)包括第一面(11)，所述第一面(11)设有第一内凹部(12)，所述第二主体(2)包括第二面(21)，所述第二面(21)设有第二内凹部(22)，所述第一面(11)上端设有第一扣接件(13)，所述第二主体(2)包括端板(24)，所述第二面(21)上端连接所述端板(24)，所述端板(24)的下端设有适配所述第一扣接件(13)的第二扣接件(23)，所述第一扣接件(13)和所述第二扣接件(23)匹配扣接时，所述第一内凹部(12)和所述第二内凹部(22)相向设置形成用于夹持铝镁锰板(4)的直立边(41)突出部的空间。

2.根据权利要求1所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一扣接件(13)为条形凸起，所述第二扣接件(23)为L型凸起，所述第一扣接件(13)与所述第二扣接件(23)卡接。

3.根据权利要求2所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一扣接件(13)的卡接一端设有弧形倒角，所述第二扣接件(23)的卡接一端具有导向面。

4.根据权利要求2所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一扣接件(13)在所述第一面(11)上位于所述第一内凹部(12)内凹方向一侧，所述第二扣接件(23)在所述第二面(21)上位于所述第二内凹部(22)内凹方向的对侧。

5.根据权利要求2所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第二扣接件(23)与所述端板(24)形成的开口从它们的连接位置向外逐渐扩大。

6.根据权利要求1所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述端板(24)上端设有至少一个挡板(25)，所述挡板(25)和所述第二主体(2)为一体式结构。

7.根据权利要求6所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述端板(24)上端设有两个所述挡板(25)，两个所述挡板(25)平行设置。

8.根据权利要求1-7任一所述的直立锁边扣件，其特征在于，所述第一内凹部(12)长度与所述第一面(11)两侧宽度相等；所述第二内凹部(22)长度与所述第二面(21)两侧宽度相等。

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