CN213443608U - 一种焊芯储料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊芯储料架，涉及焊条加工设备技术领域，包括支架本体，支架本体呈矩形框架结构，支架本体包括支架底座，支架底座上表面四个边角均设置有竖直立杆，固定于支架底座上表面宽度方向一侧的两根竖直立杆侧壁上固定有挡板，支架底座长度方向一侧的两竖直立杆之间固定有水平连杆，水平连杆沿支架底座宽度方向延伸，支架本体长度方向一侧底部开设有下料口，下料口外侧设置有挡料板，支架本体下方铰接有摆动底板，摆动底板交接于下料口下方，摆动底板向下料口一侧倾斜。本实用新型提供了一种可实现底板摆动，增大摆动底板倾角，加速剩余焊芯下料，提高下料效率的焊芯储料架。

Description

一种焊芯储料架

技术领域

本实用新型涉及焊条加工设备技术领域，尤其涉及一种焊芯储料架。

背景技术

焊条是气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条，焊条由药皮和焊芯两部分组成，焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝，压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。

现有授权公告号为CN208577196U的实用新型专利提供了一种焊芯送丝装置，包括机架台以及竖直平行设置在机架台上的均成Y型的第一支架和第二支架，第二支架靠近螺旋设备，第一支架和第二支架各自的中心均设有送丝缝，且两者的送丝缝相对设置，第一支架和第二支架中间设有两个主动轮，主动轮通过动力装置驱动，且两个主动轮转向相反。

采用上述技术方案，通过相对转动的驱动轮驱动焊芯下料，箱第一支架和第二支架上方添加焊芯时，采用人工装填，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种焊芯储料架，通过设置于支架底座上表面夹角可调的摆动底板，保证下料平稳，提高下料效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种焊芯储料架，支架本体呈矩形框架结构，支架本体包括支架底座，支架底座上表面四个边角均设置有竖直立杆，固定于支架底座上表面宽度方向一侧的两根竖直立杆侧壁上固定有挡板，支架底座长度方向一侧的两竖直立杆之间固定有水平连杆，水平连杆沿支架底座宽度方向延伸，支架本体长度方向一侧底部开设有下料口，下料口外侧设置有挡料板，支架本体下方铰接有摆动底板，摆动底板铰接于下料口下方，摆动底板向下料口一侧倾斜。

通过采用上述技术方案，设置可调整角度的摆动底板，随着储料架内焊条数量逐渐减少，摆动底板与支架底座上表面之间的夹角逐渐增大，保证下料平稳，提高下料效率。

本实用新型进一步设置为：支架底座宽度方向两侧均固定有立板，立板位于支架底座长度方向远离下料口的一侧，两立板相邻的侧壁上开设有弧形槽，摆动底板远例下料口的端宽度方向两侧设置有圆柱杆，圆柱杆与弧形槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，开设弧形槽与摆动底座宽度方向两侧的圆柱杆滑移配合，提高摆动底板摆动时的稳定性，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：两水平连杆中部均竖直固定有档杆，摆动底板上开设有摆动槽，远离下料口的档杆竖直贯穿摆动槽，摆动底板远离下料口的一端上表面固定有摆动弹簧，摆动弹簧另一端与支架本体上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，利用摆动弹簧的伸缩实现摆动底板的运动，结构简单，节约成本，并且在装填焊芯时，摆动底板震动，可减少焊芯之间空隙，便于存放更多焊芯，提高效率。

本实用新型进一步设置为：摆动底板下表面中部粘接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，装载焊芯时，避免地板下表面直接与档杆碰撞造成损坏，同时减少噪音。

本实用新型进一步设置为：下料口上方的档杆外侧壁上开设有竖直滑槽，竖直滑槽内转动设置有齿轮，竖直滑槽沿支架底座宽度方向远离齿轮的侧壁上固定有压紧弹簧，挡料板包括滑移挡板，滑移挡板上表面竖直固定有单边齿条，单边齿条与齿轮啮合，压紧弹簧一端与单边齿条远离齿轮的侧壁抵接，单边齿条顶部固定有把手。

通过采用上述技术方案，便于调整把手的高度，实现对出料口开口大小的调整，以调整下料速度，适应不同的后续工作任务，增大该储料架适用范围。

本实用新型进一步设置为：支架本体上方固定设置有吊环，便于该储料架的吊装转运。

通过采用上述技术方案，便于该储料架的吊装和转运，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：靠近下料口一端的档杆内侧固定有导向杆，导向杆呈三角形，导向杆下端与下料口上方水平连杆下表面固定连接。

通过采用上述技术方案，对储料架内部焊丝进行导向，避免焊芯在下料口处堆积，影响下料，提高下料效率。

本实用新型进一步设置为：支架底座长度方向两端均转动设置有导向辊，导向辊轴向与支架底座宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，便于吊装该储料架到指定位置处时导向和定位，减少磕碰，提高效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置摆动底板和摆动弹簧，在下料过程中跟随寒心的减少调整摆动底板与支架底座上表面之间的夹角，保证稳定下料，避免焊芯剩余，提高下料效率；

（2）通过设置可上下滑移的挡料板，便于调节下料口处开口的大小，调整下料口出料速度以适应不同的后续操作，增大该储料架适用范围；

（3）通过在摆动底板下表面设置橡胶垫，减少磕碰，延长该储料架使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的俯视图，主要用于展示摆动底板的具体结构；

图3是本实用新型一个实施例的左视图，主要用于展示挡料板的具体结构。

附图标记：1、支架本体；11、吊环；12、导向辊；2、支架底座；21、竖直立杆；22、连接杆；23、竖板；24、水平连杆；25、档杆；251、竖直滑槽；252、齿轮；253、压紧弹簧；26、立板；261、弧形槽；27、导向板；3、下料口；4、挡料板；41、滑移挡板；42、单边齿条；43、把手；5、摆动底板；51、摆动槽；52、圆柱杆；53、摆动弹簧；54、橡胶垫；6、导向杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种焊芯储料架，用于盛放和转运焊芯，包括支架本体1，支架本体1呈矩形框架结构，支架本体1包括支架底座2，支架底座2上表面四个边角上均竖直固定有竖直立杆21，各相邻两竖直立杆21之间均固定有连接杆22，各连接杆22固定于各竖直立杆21顶端。支架本体1宽度方向一侧壁内侧固定有竖板23，竖板23与支架底座2上表面垂直；支架本体1包括两根水平连杆24，两水平连杆24两端分别固定于沿支架底座2长度方向对称的两竖直立杆21上，两水平连杆24均沿支架底座2宽度方向延伸；两水平连杆24上表面中部均固定有档杆25，两档杆25竖直固定设置，两档杆25上端与连接杆22中部固定连接；支架本体1长度方向一侧底部开设有下料口3，下料口3外侧设置有挡料板4。

参见附图1和附图2，支架底座2上铰接有摆动底板5，摆动底板5靠出料口的一端铰接于支架底座2上表面，摆动底板5向靠近出料口的一端倾斜，摆动底板5长度方向另一端位于远离下料口3的水平连杆24上方；摆动底板5中部开设有摆动槽51，摆动槽51呈矩形并沿摆动底板5长度方向延伸，远离下料口3的档杆25竖直贯穿摆动槽51；支架底座2上表面看宽度方向上对称设置有立板26，两立板26位于支架底座2上表面远离下料口3的一侧，两立板26相邻的侧壁上均开设有弧形槽261，摆动底板5长地方想远离其铰接位置的一端宽度方向两侧壁上均固定有圆柱杆52，圆柱杆52与弧形槽261滑移配合；摆动底板5靠近圆柱杆52的一端上表面固定有两根摆动弹簧53，两摆动弹簧53位于摆动槽51两侧；两摆动弹簧53另一端与远离下料口3的连接杆22上表面固定连接；摆动底板5下表面粘接有橡胶垫54，用于缓冲摆动底板5与水平连接杆22直接碰撞时的冲击并减少噪音。

参加附图1和附图3，下料口3上方的档杆25内侧壁上固定有导向杆6，导向杆6呈三角形，导向杆6上端与档杆25固定连接，导向杆6下端与下料口3上方水平连杆24下表面固定连接；该档杆25外侧壁上开设有竖直滑槽251，竖直滑擦背离档杆25的一侧转动设置有齿轮252，竖直滑槽251沿支撑底座宽度方向远离齿轮252的侧壁上固定有压紧弹簧253，压紧弹簧253轴向与支架底座2宽度方向平行；挡料板4包括滑移挡板41，滑移挡板41竖直滑移设置在支架本体1长度方向开设有下料口3的侧壁上；挡料板4上表面固定有单边齿条42，单边齿条42与齿轮252啮合并竖直向上延伸，单边齿条42与竖直滑槽251滑移配合；单边齿条42远离齿轮252的侧壁与压紧弹簧253端部抵接，单边齿条42上端固定设置有把手43，通过把手43可调节滑移挡板41的高度，进一步实现对下料口3开口大小的调整。

参见附图1和附图3，支架底座2长度方向靠近下料口3的一端设置有导向板27，导向板27位于滑移挡板41下方，导向板27靠近下料口3的一端位于摆动底板5铰接位置下方，导向板27向另一端倾斜；支架本体1上表面四个边角均固定有吊环11，便于将该储料架以及放置在储料架上的焊芯吊装到指定位置进行下料；支架底座2长度方向两端转动设置有导向辊12两导向辊12轴向与支架宽度方向平行，在将该支架吊装到焊芯下料位置时，导向辊12与限位的斜面接触，避免磕碰，方便定位。

本实施例的工作原理是：该焊芯储料架包括支架本体1，焊芯装填到该储料架上时，支架本体1宽度略大于焊芯长度，将焊芯堆码到摆动底板5上，焊芯长度方形与支架本体1宽度方向平行，随着焊丝数量的增加，摆动弹簧53伸长，直到摆动底板5下表面的橡胶垫54与远离下料口3的一侧的水平连杆24抵接，焊芯装满后需要将该装置吊装到焊芯下料位置，支架本体1上表面四个边角固定设置有便于吊装的吊环11，支架底座2长度方向两端转动设置有导向辊12，将该储料架放置到指定位置时，两导向辊12与对其进行限位的斜面接触，避免磕碰，便于定位。定位完成后，手动抬高把手43，将滑移挡板41上移，在限位齿和啮合齿的配合下，打开出料口，使得焊芯沿出料口经过导向板27滚落，可根据焊芯后续加工的速度，快速对滑移挡板41的位置进行调整，保证焊芯加工过程的连续性；随着焊芯沿下料口3滑落，储料架内部的焊芯数量减少，对摆动底板5的压力逐渐变小，摆动弹簧53逐渐收缩，使得摆动底板5缓慢向上摆动，摆动底板5与支架底座2上表面之间的夹角逐渐增大，便于内部剩余焊条快速下料，避免料架内焊丝有剩余，提高焊芯下料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焊芯储料架，包括支架本体（1），其特征在于：所述支架本体（1）呈矩形框架结构，所述支架本体（1）包括支架底座（2），所述支架底座（2）上表面四个边角均设置有竖直立杆（21），固定于所述支架底座（2）上表面宽度方向一侧的两根竖直立杆（21）侧壁上固定有竖板（23），所述支架底座（2）长度方向一侧的两竖直立杆（21）之间固定有水平连杆（24），所述水平连杆（24）沿所述支架底座（2）宽度方向延伸，所述支架本体（1）长度方向一侧底部开设有下料口（3），所述下料口（3）外侧设置有挡料板（4），所述支架本体（1）下方铰接有摆动底板（5），所述摆动底板（5）铰接于所述下料口（3）下方，所述摆动底板（5）向所述下料口（3）一侧倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种焊芯储料架，其特征在于：所述支架底座（2）宽度方向两侧均固定有立板（26），所述立板（26）位于所述支架底座（2）长度方向远离所述下料口（3）的一侧，两所述立板（26）相邻的侧壁上开设有弧形槽（261），所述摆动底板（5）远例所述下料口（3）的端宽度方向两侧设置有圆柱杆（52），所述圆柱杆（52）与所述弧形槽（261）滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种焊芯储料架，其特征在于：两所述水平连杆（24）中部均竖直固定有档杆（25），所述摆动底板（5）上开设有摆动槽（51），远离所述下料口（3）的档杆（25）竖直贯穿所述摆动槽（51），所述摆动底板（5）远离所述下料口（3）的一端上表面固定有摆动弹簧（53），所述摆动弹簧（53）另一端与所述支架本体（1）上表面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种焊芯储料架，其特征在于：所述摆动底板（5）下表面中部粘接有橡胶垫（54）。

5.根据权利要求3所述的一种焊芯储料架，其特征在于：所述下料口（3）上方的档杆（25）外侧壁上开设有竖直滑槽（251），所述竖直滑槽（251）内转动设置有齿轮（252），所述竖直滑槽（251）沿所述支架底座（2）宽度方向远离所述齿轮（252）的侧壁上固定有压紧弹簧（253），所述挡料板（4）包括滑移挡板（41），所述滑移挡板（41）上表面竖直固定有单边齿条（42），所述单边齿条（42）与所述齿轮（252）啮合，所述压紧弹簧（253）一端与所述单边齿条（42）远离所述齿轮（252）的侧壁抵接，所述单边齿条（42）顶部固定有把手（43）。

6.根据权利要求1所述的一种焊芯储料架，其特征在于：所述支架本体（1）上方固定设置有吊环（11），便于该储料架的吊装转运。

7.根据权利要求3所述的一种焊芯储料架，其特征在于：靠近所述下料口（3）一端的档杆（25）内侧固定有导向杆（6），所述导向杆（6）呈三角形，所述导向杆（6）下端与所述下料口（3）上方所述水平连杆（24）下表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种焊芯储料架，其特征在于：所述支架底座（2）长度方向两端均转动设置有导向辊（12），所述导向辊（12）轴向与所述支架底座（2）宽度方向平行。

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