CN213443289U - 一种医用胶带盒自动包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座、自动包装装置的传送带、安装座、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，所述传送带架设安装于基座的上端表面，所述安装座架设安装于基座的上端表面，且所述安装座穿过传送带的内部，所述限位导向结构和自动包装机构均安装于安装座的上端表面处。本实用新型便于对不同尺寸批次的胶带盒进行限位导向处理，避免其出现传送时偏移的情况，且后续对胶带盒进行卸料处理时，对胶带盒的保护效果较好，使其不易变形损坏而造成不必要的损失。

Description

一种医用胶带盒自动包装装置

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种医用胶带盒自动包装装置。

背景技术

包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备，包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等，此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求，在医用胶带盒完成胶带的装盒之后，也需要用到自动包装装置对其进行包装处理，省时省力，效率较高。

但是，现有的自动包装装置存在以下缺点：

1、不便于对不同大小的胶带盒进行导向限位处理，导致胶带盒在传送带移动至包装机构处，会出现偏移错位而影响到正常包装操作的问题，实用性较差。

2、胶带盒在完成包装之后出料时，一般会从斜板上滑落，而在滑落至底部时，易产生撞击而造成胶带盒的变形损坏，继而易造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用胶带盒自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座、自动包装装置的传送带、安装座、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，所述传送带架设安装于基座的上端表面，所述安装座架设安装于基座的上端表面，且所述安装座穿过传送带的内部，所述限位导向结构和自动包装机构均安装于安装座的上端表面处，且所述限位导向结构靠近于传送带的一侧边缘处，所述卸料结构安装于基座上端表面靠近于传送带处，且所述卸料结构远离于限位导向结构，所述缓冲保护结构安装于卸料结构的内部。

进一步的，所述限位导向结构包括固定板、限位板、调节旋钮以及导向板，所述限位导向结构设置有两组，两个所述固定板均固定安装于安装座上端表面，且两个所述固定板分别位于传送带的前后两侧处，两个所述限位板分别通过多个伸缩连接杆安装于两个固定板相互靠近的一侧，两个所述调节旋钮的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板，且所述调节旋钮贯穿固定板的一端通过轴承与限位板连接，两个所述导向板分别固定安装于两个限位板的一侧，且所述导向板靠近于传送带的一侧边缘处，两个所述导向板均呈斜角度设计。

进一步的，所述限位板和导向板的底部均与传送带抵接，且所述限位板和导向板的底部均经过光滑处理。

进一步的，所述卸料结构包括出料斜板和挡板，所述出料斜板的底部通过支撑板斜角度安装于基座上表面，且所述出料斜板靠近于传送带处，所述出料斜板的前后两侧处均设置有围板，所述挡板固定安装于出料斜板远离于传送带的一侧。

进一步的，所述挡板在靠近于出料斜板的一侧贴合设置有海绵垫层。

进一步的，所述缓冲保护结构包括多个橡胶软条，多个所述橡胶软条均安装于出料斜板的上端斜面处，且多个所述橡胶软条呈错落式设计。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置有限位导向结构，使得在对胶带盒进行传送输送工作时，可以事先根据不同批次胶带盒的尺寸大小，转动调节旋钮，调节两个限位板之间的间距，从而使其可以适用于不同尺寸批次的胶带盒，避免其在输送的过程中出现偏移而影响到其后续的正常包装处理，实用性较高。

(2)本实用新型通过设置有海绵垫层和缓冲保护结构，使得在胶带盒完成包装之后的卸料工作时，可以先通过多个橡胶软条来阻挡减缓胶带盒的下滑趋势，从而降低其后续产生的撞击力，最后通过海绵垫层配合挡板对其进行进一步的缓冲保护，有效的避免了其出现变形损坏的问题，继而避免了造成不必要的损失。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的限位板安装俯视图；

图3是本实用新型的橡胶软条安装俯视图；

图4是本实用新型的导向板位置侧视示意图；

图中：1、基座；2、传送带；3、安装座；4、自动包装机构；5、固定板；6、限位板；7、调节旋钮；8、导向板；9、伸缩连接杆；10、出料斜板；11、挡板；12、围板；13、海绵垫层；14、橡胶软条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座1、自动包装装置的传送带2、安装座3、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构4、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，所述传送带2架设安装于基座1的上端表面，所述安装座3架设安装于基座1的上端表面，且所述安装座3穿过传送带2的内部，所述限位导向结构和自动包装机构4均安装于安装座3的上端表面处，且所述限位导向结构靠近于传送带2的一侧边缘处，所述卸料结构安装于基座1上端表面靠近于传送带2处，且所述卸料结构远离于限位导向结构，所述缓冲保护结构安装于卸料结构的内部。

所述限位导向结构包括固定板5、限位板6、调节旋钮7以及导向板8，所述限位导向结构设置有两组，两个所述固定板5均固定安装于安装座3上端表面，且两个所述固定板5分别位于传送带2的前后两侧处，两个所述限位板6分别通过多个伸缩连接杆9安装于两个固定板5相互靠近的一侧，两个所述调节旋钮7的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板5，且所述调节旋钮7贯穿固定板5的一端通过轴承与限位板6连接，两个所述导向板8分别固定安装于两个限位板6的一侧，且所述导向板8靠近于传送带2的一侧边缘处，两个所述导向板8均呈斜角度设计，使得在对不同尺寸批次的胶带盒进行输送包装工作之前，可以通过转动调节旋钮7，配合伸缩连接杆9，带动限位板6进行移动，从而调节两个限位板6之间的间距以及两个导向板8之间的间距，即可使得在后续对胶带盒进行输送工作时，可以通过两个导向板8对胶带盒进行导向处理，并通过两个限位板6对胶带盒进行限位处理，有效的避免了胶带盒出现错位偏移的情况而影响到其后续正常的包装处理，实用性较高；

所述限位板6和导向板8的底部均与传送带2抵接，且所述限位板6和导向板8的底部均经过光滑处理，使得可以对胶带盒进行更好的导向限位处理；

所述卸料结构包括出料斜板10和挡板11，所述出料斜板10的底部通过支撑板斜角度安装于基座1上表面，且所述出料斜板10靠近于传送带2处，所述出料斜板10的前后两侧处均设置有围板12，所述挡板11固定安装于出料斜板10远离于传送带2的一侧，使得在通过自动包装机构4对胶带盒进行包装之后，胶带盒会自传送带2上掉落至出料斜板10上，最后滑落至挡板11处，完成出料工作；

所述挡板11在靠近于出料斜板10的一侧贴合设置有海绵垫层13，使得在胶带盒滑落至挡板11处时，可以通过海绵垫层13对胶带盒进行有效的缓冲保护，避免其变形损坏；

所述缓冲保护结构包括多个橡胶软条14，多个所述橡胶软条14均安装于出料斜板10的上端斜面处，且多个所述橡胶软条14呈错落式设计，使得在胶带盒在出料斜板10上滑落时，可以通过多个橡胶软条14对胶带盒的下滑趋势进行拦截缓冲，降低其后续与挡板11接触时产生的冲击力，从而有效的对胶带盒进行保护，避免其变形损坏而造成不必要的损失。

本实用新型的工作原理：在对不同尺寸批次的胶带盒进行输送包装工作之前，可以通过转动调节旋钮7，配合伸缩连接杆9，带动限位板6进行移动，从而调节两个限位板6之间的间距以及两个导向板8之间的间距，即可使得在后续对胶带盒进行输送工作时，可以通过两个导向板8对胶带盒进行导向处理，并通过两个限位板6对胶带盒进行限位处理，有效的避免了胶带盒出现错位偏移的情况而影响到其后续正常的包装处理，实用性较高，而在通过自动包装机构4对胶带盒进行包装之后，胶带盒会自传送带2上掉落至出料斜板10上，此时，可以通过多个橡胶软条14对胶带盒的下滑趋势进行拦截缓冲，降低其后续与挡板11接触时产生的冲击力，从而有效的对胶带盒进行保护，最后滑落至挡板11处，通过海绵垫层13对胶带盒进行有效的缓冲保护，继而有效的避免其变形损坏而造成不必要的损失。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种医用胶带盒自动包装装置，包括自动包装装置的基座(1)、自动包装装置的传送带(2)、安装座(3)、用于对胶带盒进行限位导向处理的限位导向结构、用于对胶带盒进行自动包装处理的自动包装机构(4)、用于对包装盒进行卸料处理的卸料结构以及用于防止包装盒变形损坏的缓冲保护结构，其特征在于：所述传送带(2)架设安装于基座(1)的上端表面，所述安装座(3)架设安装于基座(1)的上端表面，且所述安装座(3)穿过传送带(2)的内部，所述限位导向结构和自动包装机构(4)均安装于安装座(3)的上端表面处，且所述限位导向结构靠近于传送带(2)的一侧边缘处，所述卸料结构安装于基座(1)上端表面靠近于传送带(2)处，且所述卸料结构远离于限位导向结构，所述缓冲保护结构安装于卸料结构的内部。

2.根据权利要求1所述的一种医用胶带盒自动包装装置，其特征在于：所述限位导向结构包括固定板(5)、限位板(6)、调节旋钮(7)以及导向板(8)，所述限位导向结构设置有两组，两个所述固定板(5)均固定安装于安装座(3)上端表面，且两个所述固定板(5)分别位于传送带(2)的前后两侧处，两个所述限位板(6)分别通过多个伸缩连接杆(9)安装于两个固定板(5)相互靠近的一侧，两个所述调节旋钮(7)的一端分别通过螺纹连接贯穿两个固定板(5)，且所述调节旋钮(7)贯穿固定板(5)的一端通过轴承与限位板(6)连接，两个所述导向板(8)分别固定安装于两个限位板(6)的一侧，且所述导向板(8)靠近于传送带(2)的一侧边缘处，两个所述导向板(8)均呈斜角度设计。

3.根据权利要求2所述的一种医用胶带盒自动包装装置，其特征在于：所述限位板(6)和导向板(8)的底部均与传送带(2)抵接，且所述限位板(6)和导向板(8)的底部均经过光滑处理。

4.根据权利要求1所述的一种医用胶带盒自动包装装置，其特征在于：所述卸料结构包括出料斜板(10)和挡板(11)，所述出料斜板(10)的底部通过支撑板斜角度安装于基座(1)上表面，且所述出料斜板(10)靠近于传送带(2)处，所述出料斜板(10)的前后两侧处均设置有围板(12)，所述挡板(11)固定安装于出料斜板(10)远离于传送带(2)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种医用胶带盒自动包装装置，其特征在于：所述挡板(11)在靠近于出料斜板(10)的一侧贴合设置有海绵垫层(13)。

6.根据权利要求1所述的一种医用胶带盒自动包装装置，其特征在于：所述缓冲保护结构包括多个橡胶软条(14)，多个所述橡胶软条(14)均安装于出料斜板(10)的上端斜面处，且多个所述橡胶软条(14)呈错落式设计。

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