CN213441626U - 一种链刀覆膜机中的涂胶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体内部的左侧设置有与覆膜机本体配合使用的涂胶辊，所述涂胶辊的右侧设置有支板，所述支板的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接，所述涂胶辊的右侧设置有两个辊轮，所述辊轮的外侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横块，所述横块和连接块的外侧均与支板的内壁滑动连接，所述横块的右侧通过轴承固定连接有调节机构，本实用新型解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题，该链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，提高了链刀覆膜机的实用性。

Description

一种链刀覆膜机中的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，具体为一种链刀覆膜机中的涂胶机构。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。

在覆膜的过程中，需要用到链刀覆膜机，但是现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量，降低了链刀覆膜机的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体，所述覆膜机本体内部的左侧设置有与覆膜机本体配合使用的涂胶辊，所述涂胶辊的右侧设置有支板，所述支板的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接，所述涂胶辊的右侧设置有两个辊轮，所述辊轮的外侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有横块，所述横块和连接块的外侧均与支板的内壁滑动连接，所述横块的右侧通过轴承固定连接有调节机构。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括螺杆，所述螺杆的左侧通过轴承与横块的右侧固定连接块，所述螺杆的右侧贯穿至支板的右侧，所述螺杆的表面滑动连接有拉块，所述支板的右侧固定连接有两个定位块，所述定位块的右侧贯穿至拉块的内部，所述螺杆表面的右侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的左侧与支板的右侧固定连接，所述第一弹簧的右侧与螺杆的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述拉块的内壁固定连接有两个限位块，所述螺杆的表面开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为半圆形。

作为本实用新型优选的，所述横块的正面和背面均固定连接有滑块，所述支板的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支板底部的左侧固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与覆膜机本体的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述支板的右侧开设有与螺杆配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆配合使用的内螺纹，所述螺杆的表面与通孔的内壁螺纹连接，所述拉块的左侧开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述横块右侧的前侧和后侧均固定连接有横杆，所述横杆的右侧贯穿至支板的右侧，所述横杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的左侧与横块的右侧固定连接，所述第二弹簧的右侧与支板的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置覆膜机本体、涂胶辊、支板、辊轮、连接块、横块、调节机构、螺杆、拉块、定位块和第一弹簧的配合使用，通过向右拉动拉块，使定位块脱离定位槽，拉块向右移动压缩第一弹簧，然后逆时针旋转拉块，拉块旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动横块、连接块和辊轮向右移动，使辊轮脱离涂胶辊，对辊轮与涂胶辊的间距进行调节，横块向右移动压缩第二弹簧，使用时，使涂胶辊的表面与薄膜的表面接触，然后逆时针旋转拉块，拉块旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动横块、连接块和辊轮向左移动，使辊轮对涂胶辊表面的薄膜进行压紧，对涂胶时薄膜产生的气泡进行压紧挤出，防止涂胶辊对薄膜进行涂胶时出现气泡，然后松开拉块，第一弹簧的回弹力带动拉块复位，使定位块卡进定位槽的内部，对螺杆的位置进行定位，解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题，该链刀覆膜机中的涂胶机构，具备压紧的优点，提高了链刀覆膜机的实用性。

2、本实用新型通过螺杆的设置，能够对横块和连接块的位置进行调节，通过拉块的设置，能够方便旋转螺杆，通过定位块的设置，能够防止螺杆和拉块回转。

3、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少拉块与螺杆的摩擦，延长了拉块的使用寿命，同时对拉块的位置进行限位。

4、本实用新型通过滑块和滑槽的配合使用，能够减少横块与支板的摩擦，延长了横块的使用寿命，同时对横块的位置进行限位。

5、本实用新型通过通孔的设置，能够对螺杆的位置进行定位，通过定位块和定位槽的配合使用，能够防止螺杆在不需要旋转时旋转。

6、本实用新型通过横杆的设置，能够对横块和连接块的位置进行支撑，通过第二弹簧的设置，能够通过第二弹簧的回弹力使辊轮的表面始终与涂胶辊的表面接触。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中支板结构正视剖面图；

图3为本实用新型图2中支板结构俯视剖面图；

图4为本实用新型图3中拉块结构左视图；

图5为本实用新型图1中支板结构立体图。

图中：1、覆膜机本体；2、涂胶辊；3、支板；4、辊轮；5、连接块；6、横块；7、调节机构；71、螺杆；72、拉块；73、定位块；74、第一弹簧；8、限位块；9、滑块；10、支撑块；11、横杆；12、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体1，覆膜机本体1的型号为FM-B1080，覆膜机本体1内部的左侧设置有与覆膜机本体1配合使用的涂胶辊2，涂胶辊2的右侧设置有支板3，支板3的左侧与覆膜机本体1的右侧固定连接，涂胶辊2的右侧设置有两个辊轮4，辊轮4的外侧固定连接有连接块5，连接块5的右侧固定连接有横块6，横块6和连接块5的外侧均与支板3的内壁滑动连接，横块6的右侧通过轴承固定连接有调节机构7。

参考图3，调节机构7包括螺杆71，螺杆71的左侧通过轴承与横块6的右侧固定连接块5，螺杆71的右侧贯穿至支板3的右侧，螺杆71的表面滑动连接有拉块72，支板3的右侧固定连接有两个定位块73，定位块73的右侧贯穿至拉块72的内部，螺杆71表面的右侧套设有第一弹簧74，第一弹簧74的左侧与支板3的右侧固定连接，第一弹簧74的右侧与螺杆71的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过螺杆71的设置，能够对横块6和连接块5的位置进行调节，通过拉块72的设置，能够方便旋转螺杆71，通过定位块73的设置，能够防止螺杆71和拉块72回转。

参考图4，拉块72的内壁固定连接有两个限位块8，螺杆71的表面开设有与限位块8配合使用的限位槽，限位块8和限位槽的形状均为半圆形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块8和限位槽的配合使用，能够减少拉块72与螺杆71的摩擦，延长了拉块72的使用寿命，同时对拉块72的位置进行限位。

参考图3，横块6的正面和背面均固定连接有滑块9，支板3的内壁开设有与滑块9配合使用的滑槽，支板3底部的左侧固定连接有支撑块10，支撑块10的左侧与覆膜机本体1的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑块9和滑槽的配合使用，能够减少横块6与支板3的摩擦，延长了横块6的使用寿命，同时对横块6的位置进行限位。

参考图3，支板3的右侧开设有与螺杆71配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆71配合使用的内螺纹，螺杆71的表面与通孔的内壁螺纹连接，拉块72的左侧开设有与定位块73配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过通孔的设置，能够对螺杆71的位置进行定位，通过定位块73和定位槽的配合使用，能够防止螺杆71在不需要旋转时旋转。

参考图3，横块6右侧的前侧和后侧均固定连接有横杆11，横杆11的右侧贯穿至支板3的右侧，横杆11的表面套设有第二弹簧12，第二弹簧12的左侧与横块6的右侧固定连接，第二弹簧12的右侧与支板3的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过横杆11的设置，能够对横块6和连接块5的位置进行支撑，通过第二弹簧12的设置，能够通过第二弹簧12的回弹力使辊轮4的表面始终与涂胶辊2的表面接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向右拉动拉块72，使定位块73脱离定位槽，拉块72向右移动压缩第一弹簧74，然后逆时针旋转拉块72，拉块72旋转带动螺杆71旋转，螺杆71旋转带动横块6、连接块5和辊轮4向右移动，使辊轮4脱离涂胶辊2，对辊轮4与涂胶辊2的间距进行调节，横块6向右移动压缩第二弹簧12，使用时，使涂胶辊2的表面与薄膜的表面接触，然后逆时针旋转拉块72，拉块72旋转带动螺杆71旋转，螺杆71旋转带动横块6、连接块5和辊轮4向左移动，使辊轮4对涂胶辊2表面的薄膜进行压紧，对涂胶时薄膜产生的气泡进行压紧挤出，防止涂胶辊2对薄膜进行涂胶时出现气泡，然后松开拉块72，第一弹簧74的回弹力带动拉块72复位，使定位块73卡进定位槽的内部，对螺杆71的位置进行定位。

综上所述：该链刀覆膜机中的涂胶机构，通过设置覆膜机本体1、涂胶辊2、支板3、辊轮4、连接块5、横块6、调节机构7、螺杆71、拉块72、定位块73和第一弹簧74的配合使用，解决了现有的链刀覆膜机在使用的过程中，无法对薄膜进行压紧，覆膜时容易薄膜出现气泡，影响覆膜质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链刀覆膜机中的涂胶机构，包括覆膜机本体(1)，其特征在于：所述覆膜机本体(1)内部的左侧设置有与覆膜机本体(1)配合使用的涂胶辊(2)，所述涂胶辊(2)的右侧设置有支板(3)，所述支板(3)的左侧与覆膜机本体(1)的右侧固定连接，所述涂胶辊(2)的右侧设置有两个辊轮(4)，所述辊轮(4)的外侧固定连接有连接块(5)，所述连接块(5)的右侧固定连接有横块(6)，所述横块(6)和连接块(5)的外侧均与支板(3)的内壁滑动连接，所述横块(6)的右侧通过轴承固定连接有调节机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺杆(71)，所述螺杆(71)的左侧通过轴承与横块(6)的右侧固定连接块(5)，所述螺杆(71)的右侧贯穿至支板(3)的右侧，所述螺杆(71)的表面滑动连接有拉块(72)，所述支板(3)的右侧固定连接有两个定位块(73)，所述定位块(73)的右侧贯穿至拉块(72)的内部，所述螺杆(71)表面的右侧套设有第一弹簧(74)，所述第一弹簧(74)的左侧与支板(3)的右侧固定连接，所述第一弹簧(74)的右侧与螺杆(71)的左侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述拉块(72)的内壁固定连接有两个限位块(8)，所述螺杆(71)的表面开设有与限位块(8)配合使用的限位槽，所述限位块(8)和限位槽的形状均为半圆形。

4.根据权利要求1所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述横块(6)的正面和背面均固定连接有滑块(9)，所述支板(3)的内壁开设有与滑块(9)配合使用的滑槽，所述支板(3)底部的左侧固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)的左侧与覆膜机本体(1)的右侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述支板(3)的右侧开设有与螺杆(71)配合使用的通孔，通孔的内壁开设有与螺杆(71)配合使用的内螺纹，所述螺杆(71)的表面与通孔的内壁螺纹连接，所述拉块(72)的左侧开设有与定位块(73)配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且多个定位槽呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种链刀覆膜机中的涂胶机构，其特征在于：所述横块(6)右侧的前侧和后侧均固定连接有横杆(11)，所述横杆(11)的右侧贯穿至支板(3)的右侧，所述横杆(11)的表面套设有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的左侧与横块(6)的右侧固定连接，所述第二弹簧(12)的右侧与支板(3)的内壁固定连接。

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