CN212895595U - 一种布料量取切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料量取切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部安装有与切割装置本体配合使用的工作台，所述工作台的背面通过合页活动连接有放置板，所述工作台底部的前侧通过转轴活动连接有横块，所述放置板底部的前侧固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至横块的底部，所述放置板顶部的右侧滑动连接有支板，所述支板的内壁固定连接有两个定位机构，定位机构的底部贯穿至放置板的内部。本实用新型解决了现有的切割装置在使用的过程中，无法根据使用者的需求对切割的布料进行量取切割，容易导致布料过长，影响后续加工的问题，该布料量取切割装置，具备便于量取的优点，提高了切割装置的实用性。

Description

一种布料量取切割装置

技术领域

本实用新型涉及布料生产技术领域，具体为一种布料量取切割装置。

背景技术

布料是装饰材料中常用的材料，包括有化纤地毯、无纺壁布、亚麻布、尼龙布、彩色胶布、法兰绒等各式布料，布料在装饰陈列中起到了相当的作用，常常是整个销售空间中不可忽视的主要力量，大量运用布料进行墙面面饰、隔断、以及背景处理，同样可以形成良好的商业空间展示风格。

在布料生产的过程中，需要用到切割装置对布料进行切割，但是现有的切割装置在使用的过程中，无法根据使用者的需求对切割的布料进行量取切割，容易导致布料过长，影响后续加工，降低了切割装置的实用性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种布料量取切割装置，具备便于量取的优点，解决了现有的切割装置在使用的过程中，无法根据使用者的需求对切割的布料进行量取切割，容易导致布料过长，影响后续加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料量取切割装置，包括切割装置本体，所述切割装置本体的顶部安装有与切割装置本体配合使用的工作台，所述工作台的背面通过合页活动连接有放置板，所述工作台底部的前侧通过转轴活动连接有横块，所述放置板底部的前侧固定连接有卡块，所述卡块的底部贯穿至横块的底部，所述放置板顶部的右侧滑动连接有支板，所述支板的内壁固定连接有两个定位机构，所述定位机构的底部贯穿至放置板的内部，所述放置板顶部右侧的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有测量尺。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括固定块，所述固定块的底部与支板的内壁固定连接，所述固定块的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有定位块，所述固定块的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块的底部贯穿至放置板的内部，所述定位块的内侧固定连接有拉块，所述拉块的内侧贯穿至固定块的外侧。

作为本实用新型优选的，所述支板内壁底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的左侧与支板的内壁固定连接，所述支撑块的形状为三角形，所述工作台底部的后侧固定连接有收集盒。

作为本实用新型优选的，所述支板的底部固定连接有限位块，所述限位块的数量为三个，且三个限位块呈等距离分布，所述放置板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，所述限位块和限位槽的形状均为T字型。

作为本实用新型优选的，所述固定块的内侧开设有与拉块配合使用的活动孔，所述工作台的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且四个定位槽呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述横块的顶部开设有与卡块配合使用的卡孔，所述放置板的形状为L字型，所述工作台底部的左侧固定连接有两个支撑板，所述工作台和放置板的顶部均开设有与切割装置本体配合使用的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置切割装置本体、工作台、放置板、横块、卡块、支板、定位机构、固定块、弹簧、定位块、拉块和测量尺的配合使用，通过向上拉动拉块，拉块向上移动带动定位块向上移动，使定位块脱离定位槽，定位块向上移动压缩弹簧，然后向右拉动支板，根据测量尺对支板的位置进行移动，移动到合适位置时，松开拉块，弹簧的回弹力带动定位块复位，使定位块卡进定位槽的内部，对支板的位置进行定位，此时即可方便使用者对布料的长度进行量取切割，切割后，使用者向外侧拨动横块，使横块围绕转轴旋转，使卡块脱离卡孔，然后向上拉动放置板，使放置板围绕合页旋转，通过调节放置板的角度，方便使用者对放置板顶部的废料向后移动，使废料进入收集盒的内部，对废料进行收集，防止废料过多影响布料切割，解决了现有的切割装置在使用的过程中，无法根据使用者的需求对切割的布料进行量取切割，容易导致布料过长，影响后续加工的问题，该布料量取切割装置，具备便于量取的优点，提高了切割装置的实用性。

2、本实用新型通过定位块的设置，能够对支板的位置进行定位，通过弹簧的设置，能够对定位块的位置进行复位，通过拉块的设置，能够方便使用者拉动定位块。

3、本实用新型通过支撑块的设置，能够对支板的位置进行支撑限位，防止支板出现的倾斜现象。

4、本实用新型通过限位块和限位槽的配合使用，能够减少支板与放置板的摩擦，同时防止支板脱离放置板。

5、本实用新型通过活动孔的设置，能够减少拉块与固定块的摩擦，延长了拉块的使用寿命，通过定位块和定位槽的配合使用，能够对支板的位置进行定位。

6、本实用新型通过卡块和卡孔的配合使用，能够对放置板的位置进行定位，通过支撑板的设置，能够对工作台和放置板的位置进行支撑固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中放置板结构右视剖面图；

图3为本实用新型图2中支板结构左视剖面图；

图4为本实用新型图2中横块结构仰视图；

图5为本实用新型图2中支板结构立体图。

图中：1、切割装置本体；2、工作台；3、放置板；4、横块；5、卡块；6、支板；7、定位机构；71、固定块；72、弹簧；73、定位块；74、拉块；8、测量尺；9、支撑块；10、限位块；11、支撑板；12、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种布料量取切割装置，包括切割装置本体1，切割装置本体1的型号为BK900-A，切割装置本体1的顶部安装有与切割装置本体1配合使用的工作台2，工作台2的背面通过合页活动连接有放置板3，工作台2底部的前侧通过转轴活动连接有横块4，放置板3底部的前侧固定连接有卡块5，卡块5的底部贯穿至横块4的底部，放置板3顶部的右侧滑动连接有支板6，支板6的内壁固定连接有两个定位机构7，定位机构7的底部贯穿至放置板3的内部，放置板3顶部右侧的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有测量尺8。

参考图3，定位机构7包括固定块71，固定块71的底部与支板6的内壁固定连接，固定块71的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧72，弹簧72的底部固定连接有定位块73，固定块71的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，定位块73的底部贯穿至放置板3的内部，定位块73的内侧固定连接有拉块74，拉块74的内侧贯穿至固定块71的外侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过定位块73的设置，能够对支板6的位置进行定位，通过弹簧72的设置，能够对定位块73的位置进行复位，通过拉块74的设置，能够方便使用者拉动定位块73。

参考图5，支板6内壁底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块9，支撑块9的左侧与支板6的内壁固定连接，支撑块9的形状为三角形，工作台2底部的后侧固定连接有收集盒12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支撑块9的设置，能够对支板6的位置进行支撑限位，防止支板6出现的倾斜现象。

参考图2，支板6的底部固定连接有限位块10，限位块10的数量为三个，且三个限位块10呈等距离分布，放置板3的顶部开设有与限位块10配合使用的限位槽，限位块10和限位槽的形状均为T字型。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位块10和限位槽的配合使用，能够减少支板6与放置板3的摩擦，同时防止支板6脱离放置板3。

参考图3，固定块71的内侧开设有与拉块74配合使用的活动孔，工作台2的顶部开设有与定位块73配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且四个定位槽呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过活动孔的设置，能够减少拉块74与固定块71的摩擦，延长了拉块74的使用寿命，通过定位块73和定位槽的配合使用，能够对支板6的位置进行定位。

参考图4，横块4的顶部开设有与卡块5配合使用的卡孔，放置板3的形状为L字型，工作台2底部的左侧固定连接有两个支撑板11，工作台2和放置板3的顶部均开设有与切割装置本体1配合使用的通孔。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块5和卡孔的配合使用，能够对放置板3的位置进行定位，通过支撑板11的设置，能够对工作台2和放置板3的位置进行支撑固定。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者向上拉动拉块74，拉块74向上移动带动定位块73向上移动，使定位块73脱离定位槽，定位块73向上移动压缩弹簧72，然后向右拉动支板6，根据测量尺8对支板6的位置进行移动，移动到合适位置时，松开拉块74，弹簧72的回弹力带动定位块73复位，使定位块73卡进定位槽的内部，对支板6的位置进行定位，此时即可方便使用者对布料的长度进行量取切割，切割后，使用者向外侧拨动横块4，使横块4围绕转轴旋转，使卡块5脱离卡孔，然后向上拉动放置板3，使放置板3围绕合页旋转，通过调节放置板3的角度，方便使用者对放置板3顶部的废料向后移动，使废料进入收集盒12的内部，对废料进行收集，防止废料过多影响布料切割。

综上所述：该布料量取切割装置，通过设置切割装置本体1、工作台2、放置板3、横块4、卡块5、支板6、定位机构7、固定块71、弹簧72、定位块73、拉块74和测量尺8的配合使用，解决了现有的切割装置在使用的过程中，无法根据使用者的需求对切割的布料进行量取切割，容易导致布料过长，影响后续加工的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种布料量取切割装置，包括切割装置本体(1)，其特征在于：所述切割装置本体(1)的顶部安装有与切割装置本体(1)配合使用的工作台(2)，所述工作台(2)的背面通过合页活动连接有放置板(3)，所述工作台(2)底部的前侧通过转轴活动连接有横块(4)，所述放置板(3)底部的前侧固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)的底部贯穿至横块(4)的底部，所述放置板(3)顶部的右侧滑动连接有支板(6)，所述支板(6)的内壁固定连接有两个定位机构(7)，所述定位机构(7)的底部贯穿至放置板(3)的内部，所述放置板(3)顶部右侧的前侧和后侧均开设有凹槽，凹槽的内壁固定连接有测量尺(8)。

2.根据权利要求1所述的一种布料量取切割装置，其特征在于：所述定位机构(7)包括固定块(71)，所述固定块(71)的底部与支板(6)的内壁固定连接，所述固定块(71)的内部开设有放置槽，放置槽内壁的顶部固定连接有弹簧(72)，所述弹簧(72)的底部固定连接有定位块(73)，所述固定块(71)的两侧均与放置槽的内壁滑动连接，所述定位块(73)的底部贯穿至放置板(3)的内部，所述定位块(73)的内侧固定连接有拉块(74)，所述拉块(74)的内侧贯穿至固定块(71)的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种布料量取切割装置，其特征在于：所述支板(6)内壁底部的前侧和后侧均固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的左侧与支板(6)的内壁固定连接，所述支撑块(9)的形状为三角形，所述工作台(2)底部的后侧固定连接有收集盒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种布料量取切割装置，其特征在于：所述支板(6)的底部固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)的数量为三个，且三个限位块(10)呈等距离分布，所述放置板(3)的顶部开设有与限位块(10)配合使用的限位槽，所述限位块(10)和限位槽的形状均为T字型。

5.根据权利要求2所述的一种布料量取切割装置，其特征在于：所述固定块(71)的内侧开设有与拉块(74)配合使用的活动孔，所述工作台(2)的顶部开设有与定位块(73)配合使用的定位槽，定位槽的数量大于四个，且四个定位槽呈等距离分布。

6.根据权利要求1所述的一种布料量取切割装置，其特征在于：所述横块(4)的顶部开设有与卡块(5)配合使用的卡孔，所述放置板(3)的形状为L字型，所述工作台(2)底部的左侧固定连接有两个支撑板(11)，所述工作台(2)和放置板(3)的顶部均开设有与切割装置本体(1)配合使用的通孔。

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