CN213441110U - 一种用于吸塑机的上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吸塑设备领域，特别是一种用于吸塑机的上料机构。它包括底板和设置在底板两端的直角梯形支撑板，支撑板的斜面上开设有卡槽，卡槽的两端均设置有滚轮，支撑板的一侧均固定设置有短杆，短杆与支撑板垂直，短杆的一端均转动连接有第一气缸，第一气缸的输出端均转动连接有抬起件，抬起件上均开设有朝上设置的缺口，两个支撑板一侧还开设有通孔，通孔内水平设置有与抬起件转动连接的连接杆，两个支撑板的斜面上还开设有第一槽，第一槽内滑移设置有与其匹配的滑块，底板上垂直设置有第二气缸，第二气缸的输出端连接有顶板，顶板与两个滑块通过螺栓连接。它使得上料更加的方便快捷，省时省力，也提高了上料的效率。

Description

一种用于吸塑机的上料机构

技术领域

本实用新型涉及吸塑设备领域，特别是一种用于吸塑机的上料机构。

背景技术

吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。在吸塑机上料的过程中，需要先将原来用于承载基膜卷的上料辊拿下后，再将上料辊放入基膜卷内后抬到上料机构上，由于基膜卷非常重，往往需要两名工作人员合作才能完成，非常的费时费力，也极大的降低了上料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于吸塑机的上料机构，使得上料更加的方便快捷，省时省力，也提高了上料的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于吸塑机的上料机构，包括水平设置的底板和垂直设置在底板两端的支撑板，所述底板下方固定设置有若干个支撑座，所述支撑板均为直角梯形结构，所述支撑板远离支撑座的一面为斜面，所述支撑板的斜面上开设有卡槽，所述卡槽的两端均固定设置有滚轮，所述滚轮上架设有用于承载基膜卷的上料辊，所述支撑板的一侧均固定设置有短杆，所述短杆与支撑板垂直，所述短杆远离支撑板的一端均转动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端均转动连接有抬起件，所述抬起件上均开设有用于放置上料辊的缺口，所述缺口朝上设置，两个所述支撑板一侧还开设有通孔，所述通孔内水平设置有与抬起件转动连接的连接杆，两个所述支撑板的斜面上还从上至下开设有第一槽，所述第一槽内滑移设置有形状、尺寸与其匹配的滑块，所述底板远离支撑座的一面垂直设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有水平设置的顶板，所述顶板与两个滑块通过螺栓连接。

优选地，所述第一槽为T形槽，所述滑块为T形结构。

优选地，所述支撑板的斜面上均焊接有垂直设置的防滚柱，所述防滚柱设置在远离抬起件的一端。

优选地，所述上料辊与滚轮接触的部位开设有用于限制上料辊水平移动的限位槽。

优选地，所述支撑板斜面的角度为5度。

优选地，所述抬起件为直角三角形结构，所述抬起件的三个角上均圆滑过渡。

优选地，所述底板与支撑板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：

1)本实用新型通过提供一种用于吸塑机的上料机构，使得上料更加的方便快捷，省时省力，也提高了上料的效率；

2)通过将底板水平设置，在底板两端垂直设置两块支撑板，在底板下方固定设置若干个支撑座，支撑板均为直角梯形结构，支撑板远离支撑座的一面为斜面，在支撑板的斜面上开设卡槽，在卡槽的两端固定设置滚轮，滚轮上架设有用于承载基膜卷的上料辊，在支撑板的一侧固定设置短杆，短杆与支撑板垂直，在短杆远离支撑板的一端转动连接有第一气缸，在第一气缸的输出端转动连接有抬起件，在抬起件上均开设有用于放置上料辊的缺口，缺口朝上设置，在两个支撑板一侧开设通孔，在通孔内水平设置有与抬起件转动连接的连接杆，在两个支撑板的斜面上还从上至下开设第一槽，在第一槽内滑移设置形状、尺寸与其匹配的滑块，在底板远离支撑座的一面垂直设置第二气缸，在第二气缸的输出端固定连接有水平设置的顶板，顶板与两个滑块之间通过螺栓连接，先驱动第一气缸伸长，使得抬起件水平设置，随后将承载有基膜卷的上料辊放置在抬起件的缺口内，再驱动第一气缸收缩，抬起件将基膜卷抬起至支撑板的斜面上，由于支撑板斜面的原因，上料辊滚动至卡槽内，随后驱动第二气缸伸长顶起滑块，使得滑块从支撑板的斜面上突出，再驱动第一气缸伸长，将备用的基膜卷放置上去，驱动第一气缸收缩，抬起件将备用的基膜卷抬起至支撑板的斜面上，随后上料辊滚动至与滑块相抵触，在第一卷基膜卷用完后，只需拿下上料辊然后驱动第二气缸收缩，使得承载有备用基膜卷的上料辊滚动至卡槽内，即完成了整个上料的过程，使得上料更加的方便快捷，此实用新型使得不需要等基膜卷完全使用完后再由工作人员费力的抬起备用的基膜卷，达到了更加省时省力上料的效果，也极大的提高了上料的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中第二气缸将滑块顶起的局部结构示意图；

图3是本实用新型中驱动第二气缸将滑块顶起后上料辊与滑块相抵触的结构示意图；

图4是本实用新型中驱动第二气缸收缩后的结构示意图；

图5是本实用新型中上料辊架设在滚轮上的结构示意图。

附图标记的含义：1、底板；2、支撑板；3、支撑座；4、卡槽；5、滚轮；6、上料辊；7、短杆；8、第一气缸；9、抬起件；10、缺口；11、连接杆；12、第一槽；13、滑块；14、第二气缸；15、顶板；16、限位槽；17、防滚柱。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例：一种用于吸塑机的上料机构，构成如图1至图5所示，包括水平设置的底板1和垂直设置在底板1两端的支撑板2，所述底板1下方固定设置有若干个支撑座3，所述支撑板2均为直角梯形结构，所述支撑板2远离支撑座3的一面为斜面，所述支撑板2的斜面上开设有卡槽4，所述卡槽4的两端均固定设置有滚轮5，所述滚轮5上架设有用于承载基膜卷的上料辊6，所述支撑板2的一侧均固定设置有短杆7，所述短杆7与支撑板2垂直，所述短杆7远离支撑板2的一端均转动连接有第一气缸8，所述第一气缸8的输出端均转动连接有抬起件9，所述抬起件9上均开设有用于放置上料辊6的缺口10，所述缺口10朝上设置，两个所述支撑板2一侧还开设有通孔，所述通孔内水平设置有与抬起件9转动连接的连接杆11，两个所述支撑板2的斜面上还从上至下开设有第一槽12，所述第一槽12内滑移设置有形状、尺寸与其匹配的滑块13，所述底板1远离支撑座3的一面垂直设置有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端固定连接有水平设置的顶板15，所述滑块13一侧从支撑板2的面上突出，所述顶板15与两个滑块13通过螺栓连接，所述滑块13未被第二气缸14顶起时，所述滑块13与支撑板2的斜面齐平，在上料时，先驱动所述第一气缸8伸长，使得所述抬起件9靠近地面，随后将承载有基膜卷的上料辊6放入抬起件9的缺口10内，随后驱动所述第一气缸8收缩，使得抬起件9将基膜卷抬至支撑板2的斜面上，由于所述支撑板2与上料辊6接触的面为斜面，使得所述上料辊6滚动至卡槽4内，所述上料辊6架设在两个滚轮5之间，在基膜卷快使用完时，驱动所述第一气缸8伸长，使得所述抬起件9靠近地面，随后将承载有备用基膜卷的上料辊6放入抬起件9的缺口10内，驱动所述第二气缸14伸长，顶起所述滑块13，使得所述滑块13从支撑板2的斜面上突出，然后驱动所述第一气缸8收缩，使得抬起件9将基膜卷抬至支撑板2的斜面上，随后所述上料辊6滚动至与滑块13相抵触，当原先的基膜卷用完时，只需拿下承载其的上料辊6，随后驱动所述第二气缸14收缩，使得所述滑块13向下滑动至与支撑板2的斜面齐平，由于所述滑块13不与上料辊6相抵触，所述上料辊6滚动至卡槽4内，并架设在两个所述滚轮5之间，即实现了整个上料的过程，使得不需要等基膜卷完全使用完后再由工作人员费力的抬起备用的基膜卷，也使得上料的过程更加的省时省力，极大的提高了上料的效率。

如图3和图4所示，所述第一槽12为T形槽，所述滑块13为T形结构，使得所述滑块13只能上下滑动，不能横向移动，限制了备用上料辊6的滚动，使得上料时更加的高效。

如图1、图3和图4所示，所述支撑板2的斜面上均焊接有垂直设置的防滚柱17，所述防滚柱17设置在远离抬起件9的一端，所述防滚柱17用来限制上料辊6的滚动，即使所述上料辊6从卡槽4内滑出，也不会从所述支撑板2上跌落，使得上料更加的稳定和方便。

如图5所示，所述上料辊6与滚轮5接触的部位开设有用于限制上料辊6水平移动的限位槽16，使得在吸塑过程中所述上料辊6不会水平的移动，使得上料更加的稳定高效。

如图1、图3和图4所示，所述支撑板2斜面的角度为5度，使得在将所述上料辊6放置在支撑板2上后能滚向卡槽4内，使得上料更加的高效。

如图1所示，所述抬起件9为直角三角形结构，所述抬起件9的三个角上均圆滑过渡，使得所述抬起件9的三个角不会因为过于尖锐而对正在上料的工作人员产生伤害。

如图2、图3和图4所示，所述底板1与支撑板2一体成型，使得上料的结构更加稳定，便于上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于吸塑机的上料机构，其特征在于，包括水平设置的底板(1)和垂直设置在底板(1)两端的支撑板(2)，所述底板(1)下方固定设置有若干个支撑座(3)，所述支撑板(2)均为直角梯形结构，所述支撑板(2)远离支撑座(3)的一面为斜面，所述支撑板(2)的斜面上开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的两端均固定设置有滚轮(5)，所述滚轮(5)上架设有用于承载基膜卷的上料辊(6)，所述支撑板(2)的一侧均固定设置有短杆(7)，所述短杆(7)与支撑板(2)垂直，所述短杆(7)远离支撑板(2)的一端均转动连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的输出端均转动连接有抬起件(9)，所述抬起件(9)上均开设有用于放置上料辊(6)的缺口(10)，所述缺口(10)朝上设置，两个所述支撑板(2)一侧还开设有通孔，所述通孔内水平设置有与抬起件(9)转动连接的连接杆(11)，两个所述支撑板(2)的斜面上还从上至下开设有第一槽(12)，所述第一槽(12)内滑移设置有形状、尺寸与其匹配的滑块(13)，所述底板(1)远离支撑座(3)的一面垂直设置有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端固定连接有水平设置的顶板(15)，所述顶板(15)与两个滑块(13)通过螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述第一槽(12)为T形槽，所述滑块(13)为T形结构。

3.根据权利要求1所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述支撑板(2)的斜面上均焊接有垂直设置的防滚柱(17)，所述防滚柱(17)设置在远离抬起件(9)的一端。

4.根据权利要求1所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述上料辊(6)与滚轮(5)接触的部位开设有用于限制上料辊(6)水平移动的限位槽(16)。

5.根据权利要求1或3所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述支撑板(2)斜面的角度为5度。

6.根据权利要求1或3所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述抬起件(9)为直角三角形结构，所述抬起件(9)的三个角上均圆滑过渡。

7.根据权利要求5所述的用于吸塑机的上料机构，其特征在于，所述底板(1)与支撑板(2)一体成型。

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