CN214290217U - 一种全自动校平压筋送料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动校平压筋送料机,包括工作台,所述工作台外壁一侧安装有支撑板,所述支撑板外壁一侧安装有固定板,所述支撑板上表面两侧均安装有限位板,所述固定板上表面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接,所述连接轴另一端与皮带轮连接,所述皮带轮外壁另一侧安装有转动杆,所述转动杆两端均穿过限位板上的轴承,所述工作台上表面两侧均安装有挡板A,所述挡板A外壁两侧均安装有支撑杆,且支撑杆位于工作台上表面,所述支撑杆另一端安装有顶板。本实用新型通过一系列结构的设置,方便对板材压筋时进行输送,减轻工作人员搬运板材的工作压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压筋机技术领域,具体为一种全自动校平压筋送料机。
背景技术
压筋机的用途是在板料上辘制出加强筋,以使板料的强度增加,其关键部位为压筋装置。
现有的压筋机存在的缺陷是:现有的压筋机在对板材进行压筋时,需要人工将板材推到压筋处,由于板材较重,工作人员频繁的推送板材进行压筋,工作压力较大,长时间的操作后,降低了工作效率,因此,需要进行一定的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动校平压筋送料机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全自动校平压筋送料机,包括工作台,所述工作台外壁一侧安装有支撑板,所述支撑板外壁一侧安装有固定板,所述支撑板上表面两侧均安装有限位板,所述固定板上表面安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接,所述连接轴另一端与皮带轮连接,所述皮带轮外壁另一侧安装有转动杆,所述转动杆两端均穿过限位板上的轴承,所述工作台上表面两侧均安装有挡板A,所述挡板A外壁两侧均安装有支撑杆,且支撑杆位于工作台上表面,所述支撑杆另一端安装有顶板,所述顶板下表面两侧均安装有气缸,所述气缸另一端安装有连接板,所述支撑杆外壁一侧设置有滑槽,所述连接板外壁两侧均安装有滑块,所述工作台上表面安装有成型槽,所述连接板下表面安装有压块。
优选的,所述皮带轮上设置有皮带,所述工作台上表面一侧安装有挡板B。
优选的,所述连接板通过外壁两侧的滑块与支撑杆外壁一侧的滑槽间隙连接。
优选的,所述连接板通过下表面的压块与工作台上表面的成型槽间隙连接。
优选的,所述工作台下表面两侧均安装有松紧滚轮,松紧滚轮为四个,且四个松紧滚轮分别位于工作台底部的四个拐角处。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过伺服电机、皮带轮、皮带、限位板、气缸、成型槽、联轴器、转动杆和连接轴的配合设置,将需要压筋的板材放置到转动杆上,伺服电机启动,伺服电机的输出轴通过联轴器与连接轴连接,连接轴另一端与皮带轮连接,皮带轮与转动杆连接,转动杆两端均穿过限位板上的轴承,皮带轮上安装有皮带,从而使伺服电机带动转动杆进行正反旋转,通过转动杆正反旋转方便将板材输送到工作台,在压筋结束后进行取出,气缸启动,气缸推动连接板进行位移,连接板通过下表面的压块与工作台上表面的成型槽间隙连接,连接板上的压块配合成型槽,通过气缸的挤压,使板材表面形成压筋。本实用新型通过一系列结构的设置,方便对板材压筋时进行输送,减轻工作人员搬运板材的工作压力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一;
图2为本实用新型的结构示意图二;
图3为本实用新型连接板的结构示意图。
图中:1、支撑板;2、转动杆;3、连接轴;4、固定板;5、联轴器;6、伺服电机;7、皮带;8、皮带轮;9、压块;10、挡板A;11、松紧滚轮;12、工作台;13、成型槽;14、顶板;15、气缸;16、支撑杆;17、连接板;18、滑槽;19、限位板;20、挡板B;21、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种全自动校平压筋送料机,包括工作台12,工作台12外壁一侧安装有支撑板1,支撑板1外壁一侧安装有固定板4,支撑板1上表面两侧均安装有限位板19,固定板4上表面安装有伺服电机6,伺服电机6的输出轴通过联轴器5与连接轴3连接,连接轴3另一端与皮带轮8连接,皮带轮8上设置有皮带7,伺服电机6启动,伺服电机6的输出轴通过联轴器5与连接轴3连接,连接轴3另一端与皮带轮8连接,皮带轮8与转动杆2连接,转动杆2两端均穿过限位板19上的轴承,皮带轮8上安装有皮带7,从而使伺服电机6带动转动杆2进行正反旋转,通过转动杆2正反旋转方便将板材输送到工作台12,在压筋结束后进行取出,工作台12上表面一侧安装有挡板B20,皮带轮8外壁另一侧安装有转动杆2,将需要压筋的板材放置到转动杆2上,转动杆2两端均穿过限位板19上的轴承,工作台12上表面两侧均安装有挡板A10,挡板A10外壁两侧均安装有支撑杆16,且支撑杆16位于工作台12上表面,支撑杆16另一端安装有顶板14,顶板14下表面两侧均安装有气缸15,气缸15另一端安装有连接板17,支撑杆16外壁一侧设置有滑槽18,连接板17外壁两侧均安装有滑块21,连接板17通过外壁两侧的滑块21与支撑杆16外壁一侧的滑槽18间隙连接,气缸15启动,气缸15推动连接板17进行位移,连接板17通过下表面的压块9与工作台12上表面的成型槽13间隙连接,连接板17上的压块9配合成型槽13,通过气缸15的挤压,使板材表面形成压筋,工作台12上表面安装有成型槽13,连接板17通过下表面的压块9与工作台12上表面的成型槽13间隙连接,连接板17下表面安装有压块9,工作台12下表面两侧均安装有松紧滚轮11,松紧滚轮11为四个,且四个松紧滚轮11分别位于工作台12底部的四个拐角处。
工作原理:使用时,需接通外部电源,将需要压筋的板材放置到转动杆2上,伺服电机6启动,伺服电机6的输出轴通过联轴器5与连接轴3连接,连接轴3另一端与皮带轮8连接,皮带轮8与转动杆2连接,转动杆2两端均穿过限位板19上的轴承,皮带轮8上安装有皮带7,从而使伺服电机6带动转动杆2进行正反旋转,通过转动杆2正反旋转方便将板材输送到工作台12,在压筋结束后进行取出,气缸15启动,气缸15推动连接板17进行位移,连接板17通过下表面的压块9与工作台12上表面的成型槽13间隙连接,连接板17上的压块9配合成型槽13,通过气缸15的挤压,使板材表面形成压筋。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种全自动校平压筋送料机,包括工作台(12),其特征在于:所述工作台(12)外壁一侧安装有支撑板(1),所述支撑板(1)外壁一侧安装有固定板(4),所述支撑板(1)上表面两侧均安装有限位板(19),所述固定板(4)上表面安装有伺服电机(6),所述伺服电机(6)的输出轴通过联轴器(5)与连接轴(3)连接,所述连接轴(3)另一端与皮带轮(8)连接,所述皮带轮(8)外壁另一侧安装有转动杆(2),所述转动杆(2)两端均穿过限位板(19)上的轴承,所述工作台(12)上表面两侧均安装有挡板A(10),所述挡板A(10)外壁两侧均安装有支撑杆(16),且支撑杆(16)位于工作台(12)上表面,所述支撑杆(16)另一端安装有顶板(14),所述顶板(14)下表面两侧均安装有气缸(15),所述气缸(15)另一端安装有连接板(17),所述支撑杆(16)外壁一侧设置有滑槽(18),所述连接板(17)外壁两侧均安装有滑块(21),所述工作台(12)上表面安装有成型槽(13),所述连接板(17)下表面安装有压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动校平压筋送料机,其特征在于:所述皮带轮(8)上设置有皮带(7),所述工作台(12)上表面一侧安装有挡板B(20)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动校平压筋送料机,其特征在于:所述连接板(17)通过外壁两侧的滑块(21)与支撑杆(16)外壁一侧的滑槽(18)间隙连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动校平压筋送料机,其特征在于:所述连接板(17)通过下表面的压块(9)与工作台(12)上表面的成型槽(13)间隙连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动校平压筋送料机,其特征在于:所述工作台(12)下表面两侧均安装有松紧滚轮(11),松紧滚轮(11)为四个,且四个松紧滚轮(11)分别位于工作台(12)底部的四个拐角处。
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