CN213441020U - 一种管材生产线用盛放落料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种管材生产线用盛放落料装置，其包括承载架以及设置于所述承载架一侧的承载台，还包括设置于所述承载架上且用于将波纹管从生产线中导出的导向组件以及设置于所述承载架上且用于将波纹管从所述导向组件上移放到所述承载台上的落料组件。本申请实现了落料过程的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的工作效率。

Description

一种管材生产线用盛放落料装置

技术领域

本申请涉及管材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种管材生产线用盛放落料装置。

背景技术

HDPE双壁波纹管，简称PE波纹管，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

PE波纹管的生产流程大致如下：首先将原料粒与需要添加的色母粒按照比例混合均匀得到混合料，然后将得到的混合料输送至挤出机经塑化挤出，再通过模压成型、冷却定型、缠绕成型等工序即可得到成品。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在将生产完成的波纹管从生产线中移走的时候，通常是通过人工完成的，操作起来费时费力，不利于提高工人的工作效率。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决需要人工将生产完成的波纹管从生产线上移走操作起来费时费力、不利于提高工人的工作效率的问题，本申请提供一种管材生产线用盛放落料装置。

本申请提供的一种管材生产线用盛放落料装置采用如下的技术方案：

一种管材生产线用盛放落料装置，包括承载架以及设置于所述承载架一侧的承载台，还包括设置于所述承载架上且用于将波纹管从生产线中导出的导向组件以及设置于所述承载架上且用于将波纹管从所述导向组件上移放到所述承载台上的落料组件。

通过采用上述技术方案，导向组件将生产线上传输过来的波纹管导出至承载架上，落料组件将承载架上的波纹管移放至承载台上，此过程实现了落料过程的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述导向组件包括导向辊以及转动设置于所述导向辊上的两导向轮，所述导向辊转动安装于所述承载架上且所述导向辊的轴向方向垂直于波纹管从生产线上移动到所述承载架上的移动方向。

采用上述技术方案，通过导向轮以及导向辊的配合，实现了将波纹管从生产线上导出过程的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的工作效率。

可选的，所述落料组件包括铰接于所述承载架靠近所述承载台一侧的落料棒以及固定于所述承载架上且活塞杆滑动铰接于所述落料棒底部的气缸。

通过采用上述技术方案，当需要落料时，接通气缸的电源，使气缸工作并使气缸的活塞杆伸长推动落料棒绕铰接点转动预定角度，落料棒将波纹管从承载架上抬起，波纹管在自身重力的作用下，从落料棒上滑落至承载台上。此过程实现了落料过程的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述落料棒的底部开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述气缸的活塞杆铰接于所述滑块上。

采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合，将气缸的活塞杆滑移连接于落料棒上，从而使落料棒能够在气缸的驱动下完成落料过程。

可选的，所述落料棒远离承载台的一端向上弯折预定角度。

通过采用上述技术方案，将落料棒远离承载台的一端向上弯折预定角度，增大了落料时落料棒与波纹管的接触面积，有利于减少落料棒在落料过程中对波纹管造成的损坏，一定程度上保证了产品质量。

可选的，所述导向轮上设置有与所述气缸电性连接的压力感应器。

通过采用上述技术方案，压力传感器可以感知导向轮上的波纹管的重量，当导向轮上的波纹管达到预设重量时，通过压力传感器接通气缸的电源，使气缸工作并将波纹管移放到承载台上，使盛放落料装置得以开始下一轮的落料工作，此过程实现了落料工作的半自动化，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述承载台上铰接有缓冲挡板。

通过采用上述技术方案，当将波纹管从承载架上移放到承载台上时，波纹管首先落到缓冲挡板上，再从缓冲挡板上落至承载台的承载面上，此过程中，缓冲挡板起到了很好的缓冲作用，可以减少波纹管在移动过程中受到的冲击力等，一定程度上有利于保证产品的质量。

可选的，所述承载架的底部以及所述承载台的底部均设置有万向轮。

通过采用上述技术方案，设置的万向轮提高了装置的移动性，工作人员根据实际需要对装置进行移动，有利于提高工作人员的工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置导向组件以及落料组件，实现了落料过程的半自动化，降低了工作人员的劳动强度，有利于提高工作人员的工作效率；

2.通过设置与气缸电性连接的压力传感器，提高了落料过程的自动化程度，有利于提高工作人员的工作效率；通过设置缓冲挡板，可以减少波纹管在移动过程中受到的冲击力等，一定程度上有利于保证产品的质量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中落料棒的部分剖视图；

图3是图2中A部的放大图。

附图标记说明：1、承载架；12、铰接座；13、固定座；14、固定耳；2、承载台；3、导向辊；4、导向轮；5、落料棒；51、滑槽；52、滑块；6、气缸；7、压力传感器；8、缓冲挡板；9、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种管材生产线用盛放落料装置，参照图1，管材生产线用盛放落料装置包括承载架1、设置于承载架1一侧的承载台2以及设置于承载架1上的导向组件与落料组件。

工作时，波纹管经生产线输送至承载架1顶部的一端，在生产线的推送作用以及导向组件的导向作用下，将波纹管从生产线上导出至承载架1顶部，此时，再通过落料组件将波纹管从承载架1顶部移放至承载台2上，完成落料。

参照图1，本实施例中的导向组件包括导向辊3与导向轮4，在承载架1上固定有铰接座12，导向辊3转动连接于铰接座12上，且导向辊3的轴向方向垂直于波纹管从生产线上移动到承载架1上的移动方向。导向轮4同轴固定于导向辊3上，在本实施例中，导向辊3上的导向轮4设置有两个，两个导向轮4对称固定于导向辊3的两端。

参照图1，本实施例中的导向组件设置有三组，三组导向组件沿波纹管从生产线上移动到承载架1上的移动方向间隔设置于承载架1上。使用时，将从生产线上传输过来的波纹管搭放在靠近生产线一端的两导向轮4的顶部。在生产线的推送作用下，波纹管在承载架1上移动并带动导向轮4转动，同时，导向轮4对波纹管起到了一定的导向作用，在导向轮4以及导向辊3的配合下，波纹管完全移动至承载架1上方，此时，再通过落料组件进行落料即可。

参照图2和图3，本实施例中的落料组件包括落料棒5与气缸6，落料棒5为具有预定长度的方杆结构，落料棒5铰接于承载架1靠近承载台2一侧的顶部，且落料棒5的延伸方向垂直于波纹管从生产线上移动到承载架1上的移动方向。

参照图1和图2，在承载架1上固定有固定座13，气缸6安装于固定座13上，且气缸6位于落料棒5的正下方。气缸6活塞杆的端部滑移铰接于落料棒5的底部，气缸6、落料棒5以及承载架1三者围成一三角形。工作时，气缸6活塞杆伸出，并使落料棒5向远离承载架1的方向转动预定角度，即可将位于导向轮4顶部的波纹管移放至承载台2上。

参照图2和图3，在落料棒5的底部开设有滑槽51，滑槽51的断面呈燕尾型，且滑槽51底部的宽度大于滑槽51开口处的宽度。在滑槽51内滑移连接有滑块52，滑块52断面的形状与滑槽51断面的形状相一致，滑块52滑移连接于滑槽51内且滑块52卡合于滑槽51中。气缸6的活塞杆铰接于滑块52远离落料棒5的一侧。

参照图2和图3，将落料棒5远离承载台2的一端向上弯折预定角度，从而在落料棒5上形成了一承接部，增大了落料棒5与波纹管的接触面积，有利于减少落料棒5在落料过程中对波纹管造成的损坏。

参照图1和图2，在导向轮4上设置有压力传感器7，压力传感器7与气缸6电性连接，设置的压力传感器7可以感知导向轮4上的波纹管的重量，当导向轮4上的波纹管达到预设重量时，压力传感器7接通气缸6的电源，使气缸6工作并将波纹管移放到承载台2上，从而使盛放落料装置可以连续进行落料工作。

参照图1和图2，在承载架1上铰接有缓冲挡板8，缓冲挡板8的截面呈弧形，且缓冲挡板8的截面的圆心位于靠近承载架1一侧。当将波纹管从承载架1上移放到承载台2上时，波纹管首先落到缓冲挡板8上，再从缓冲挡板8上落至承载台2的承载面上，此过程中，缓冲挡板8起到了很好的缓冲作用，可以很好地减少波纹管在移动过程中受到的冲击力，从而减少波纹管在落料过程中受到的损坏。

参照图1，在承载架1的底部以及承载台2的底部均安装有万向轮9，万向轮9具有自锁功能。设置的万向轮9提高了装置的移动性，工作人员根据实际需要将装置移动到预定位置后对万向轮9进行锁定即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管材生产线用盛放落料装置，包括承载架（1）以及设置于所述承载架（1）一侧的承载台（2），其特征在于：还包括设置于所述承载架（1）上且用于将波纹管从生产线中导出的导向组件以及设置于所述承载架（1）上且用于将波纹管从所述导向组件上移放到所述承载台（2）上的落料组件。

2.根据权利要求1所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述导向组件包括导向辊（3）以及转动设置于所述导向辊（3）上的两导向轮（4），所述导向辊（3）转动安装于所述承载架（1）上且所述导向辊（3）的轴向方向垂直于波纹管从生产线上移动到所述承载架（1）上的移动方向。

3.根据权利要求2所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述落料组件包括铰接于所述承载架（1）靠近所述承载台（2）一侧的落料棒（5）以及固定于所述承载架（1）上且活塞杆滑动铰接于所述落料棒（5）底部的气缸（6）。

4.根据权利要求3所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述落料棒（5）的底部开设有滑槽（51），所述滑槽（51）内滑移连接有滑块（52），所述气缸（6）的活塞杆铰接于所述滑块（52）上。

5.根据权利要求4所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述落料棒（5）远离所述承载台（2）的一端向上弯折预定角度。

6.根据权利要求5所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述导向轮（4）上设置有与所述气缸（6）电性连接的压力传感器（7）。

7.根据权利要求1所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述承载台（2）上铰接有缓冲挡板（8）。

8.根据权利要求3所述的一种管材生产线用盛放落料装置，其特征在于：所述承载架（1）的底部以及所述承载台（2）的底部均设置有万向轮（9）。

Images