CN213440238U - 一种瓷砖加工用压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖加工用压制成型装置，包括工作台、支架、底座和瓷砖本体，所述工作台顶部设置有支架，底部设置有底座，所述工作台中设置有底板，所述底板左右两侧均设置有活动板，所述底板前后均设置有固定挡板，所述支架上安装有偏心轮，所述偏心轮外设置有防护壳，所述偏心轮与电机相连接，所述偏心轮的偏心轴上焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有连接块，所述连接块底部等间距设置有若干减震机构，所述底板底部设置有支撑杆和第二弹簧，所述支撑杆底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有第二活塞杆和第二气缸。本实用新型成型效率较高，减震效果好，适用范围广泛，易于脱模，便于拆卸和更换压板。

Description

一种瓷砖加工用压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种瓷砖加工用压制成型装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。压制成型装置是瓷砖加工过程中的关键设备，现有的瓷砖加工用压制成型装置存在压制成型效率低，工作时产生的震动较大，只能对单一尺寸瓷砖进行压制成型，不便于脱模等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种瓷砖一种瓷砖加工用压制成型装置，该设计方案适用于多种尺寸的瓷砖，便于脱模，减震效果好，瓷砖成型效率高，解决了现有技术中存在的使用范围小，减震效果差，不便于脱模，压制成型效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于，包括工作台、支架、底座、瓷砖本体，所述工作台顶部设置有支架，底部设置有底座，所述工作台中设置有底板，所述底板左右两侧均设置有活动板，所述底板前后均设置有固定挡板，所述支架上安装有偏心轮，所述偏心轮的轴心通过连接轴与电机的输出端连接，所述偏心轮外设置有防护壳，所述偏心轮的偏心轴上焊接有连接杆，所述连接杆底部焊接有连接块，所述连接块底部等间距设置有若干减震机构，所述减震机构与压板固定连接，所述底板底部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有支撑板，所述支撑板与第二活塞杆顶端固定连接，所述第二活塞杆底端与第二气缸连接。

优选的，所述工作台上左右两侧均设置有第一气缸，所述第一气缸一侧设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆与活动板固定连接。

优选的，所述减震机构包括支杆、筒体、连接板、第一弹簧、卡块和螺纹孔，所述支杆伸入筒体中，支杆底部焊接有连接板，所述连接板与筒体的底座之间对称设置有两个第一弹簧。

优选的，所述筒体的底座上对称设置有4个卡块，所述筒体的底座上对称设置有2个螺纹孔，所述压板上与筒体底座相对应的凹槽、螺纹孔和固定螺栓，所述筒体与压板通过卡块相互卡扣，并通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述支撑杆上套设有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型设置有减震机构，减震机构与压板通过固定螺栓固定连接并通过卡件卡扣连接，不仅能对压板进行减震，提高压板工作时的稳定性和瓷砖压制成型效率，而且便于拆卸和更换压板，操作简单，适用性强。

第二、本实用新型设置有活动板、第一活塞杆和第一气缸，能够压制不同宽度瓷砖，使用范围更广泛。

第三、本实用新型设置有底板、支撑板、第二活塞杆和第二气缸，底板在第二活塞杆和第二气缸作用下能进行升降，使成型后的瓷砖易于脱模，有效提高了瓷砖成型效率，底板和支撑板之间设置有支撑杆，支撑杆上套设有第二弹簧，能够对底板进行减震，使瓷砖的成型效果更好。

附图说明

图1 为本实用新型的整体结构示意图

图2 为本实用新型的工作台结构示意图

图3 为图1中A处放大结构示意图

图中：1-工作台、2-支架、3-底座、4-瓷砖本体、5-活动板、6-第一活塞杆、7-第一气缸、8-固定挡板、9-偏心轮、10-防护壳、11-电机、12-连接杆、13-连接块、14-减震机构、141-支杆、142-筒体、143-连接板、144-第一弹簧、145-卡块、146-螺纹孔、15-压板、16-底板、17-支撑杆、18-第二弹簧、19-支撑板、20-第二活塞杆、21-第二气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一：

参见图1~2所示，一种瓷砖加工用压制成型装置，包括工作台1、支架2、底座3和瓷砖本体4，所述工作台1顶部设置有支架2，底部设置有底座3，所述工作台1中设置有底板16，所述底板16左右两侧均设置有活动板5，所述底板16前后均设置有固定挡板8，所述支架2上安装有偏心轮9，所述偏心轮9的轴心通过连接轴与电机11的输出端连接，所述偏心轮9外设置有防护壳10，所述偏心轮9的偏心轴上焊接有连接杆12，所述连接杆12底部焊接有连接块13，所述连接块13底部等间距设置有若干减震机构14，所述减震机构14与压板15固定连接，所述底板16底部设置有支撑杆17，所述支撑杆17底部设置有支撑板19，所述支撑板19与第二活塞杆20顶端固定连接，所述第二活塞杆20底端与第二气缸21连接。

如图2所示，所述工作台1上左右两侧均设置有第一气缸7，所述第一气缸7一侧设置有第一活塞杆6，所述第一活塞杆6与活动板5固定连接，通过第一气缸7调节第一活塞杆6伸缩，从而调节活动板5位置，使装置适用于压制不同尺寸的瓷砖本体4。

如图3所示，所述减震机构14包括支杆141、筒体142、连接板143、第一弹簧144、卡块145和螺纹孔146，所述支杆141伸入筒体142中，支杆141底部焊接有连接板143，所述连接板143与筒体142的底座之间对称设置有两个第一弹簧144，压板15工作时受到的压力通过减震机构14进行缓冲，减小压板15的震动，避免对瓷砖本体4造成损坏。

如图3所示，所述筒体142的底座上对称设置有4个卡块145，所述筒体142的底座上对称设置有2个螺纹孔146，所述压板15上设置有与筒体142底座相对应的凹槽、螺纹孔和固定螺栓，所述筒体142与压板15通过卡块145相互卡扣，并通过固定螺栓固定连接，使减震机构14与压板15固定的更加稳固，便于拆卸和更换，可根据不同尺寸的瓷砖本体4更换相应的压板15，提高了适用性和便捷性。

如图1所示，所述支撑杆17上套设有第二弹簧18，底板16受到的震动作用力通过第二弹簧18的弹性形变进行缓冲，从而减小底板16的震动，保护瓷砖本体4。

本实用新型的工作原理及使用流程：接通电源，启动第一气缸7，根据需要压制的瓷砖本体4的尺寸，通过第一活塞杆6伸缩将活动板5移动到合适位置，加入陶瓷原料，启动电机11，带动转轴、偏心轮9和连接杆12转动，从而带动压板15上下往复运动对瓷砖本体4加压，减震机构14对压板15进行减震，第二弹簧18对底板16进行减震，压制完成后，关闭电机11，通过第一气缸7调节第一活塞杆6收缩，启动第二气缸21，使第二活塞杆20上升到合适位置，从而使瓷砖本体4脱模。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于，包括工作台（1）、支架（2）、底座（3）和瓷砖本体（4），所述工作台（1）顶部设置有支架（2），底部设置有底座（3），所述工作台（1）中设置有底板（16），所述底板（16）左右两侧均设置有活动板（5），所述底板（16）前后均设置有固定挡板（8），所述支架（2）上安装有偏心轮（9），所述偏心轮（9）的轴心通过连接轴与电机（11）的输出端连接，所述偏心轮（9）外设置有防护壳（10），所述偏心轮（9）的偏心轴上焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）底部焊接有连接块（13），所述连接块（13）底部等间距设置有若干减震机构（14），所述减震机构（14）与压板（15）固定连接，所述底板（16）底部设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）底部设置有支撑板（19），所述支撑板（19）与第二活塞杆（20）顶端固定连接，所述第二活塞杆（20）底端与第二气缸（21）连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于所述工作台（1）上左右两侧均设置有第一气缸（7），所述第一气缸（7）一侧设置有第一活塞杆（6），所述第一活塞杆（6）与活动板（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于所述减震机构（14）包括支杆（141）、筒体（142）、连接板（143）、第一弹簧（144）、卡块（145）和螺纹孔（146），所述支杆（141）伸入筒体（142）中，支杆（141）底部焊接有连接板（143），所述连接板（143）与筒体（142）的底座之间对称设置有两个第一弹簧（144）。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于所述筒体（142）的底座上对称设置有4个卡块（145），所述筒体（142）的底座上对称设置有2个螺纹孔（146），所述压板（15）上设置有与筒体（142）底座相对应的凹槽、螺纹孔和固定螺栓，所述筒体（142）与压板（15）通过卡块（145）相互卡扣，并通过固定螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种瓷砖加工用压制成型装置，其特征在于所述支撑杆（17）上套设有第二弹簧（18）。

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