CN213440186U - 一种木工雕刻机吸尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木工雕刻机吸尘系统,包括安装台,所述安装台底部的中间位置处设有电动气缸A,所述安装台底部两端靠近电动气缸A的两侧设有四组弧形伸缩杆,所述安装台的顶部设有工作台,所述安装台两侧的底部设有底座,一组所述底座的一侧设有控制台,另一组所述底座的一侧设有与工作台相互适配的收集槽,所述工作台两端的两侧设有铰接座;本实用新型装置可通过电动气缸A带动连接板与弧形伸缩杆的配合上升,使弧形挡板与工作台相互贴合,这样在工作台在进行雕刻工作时,所飞散的碎屑通过弧形挡板的展开遮挡,将飞散的碎屑滚落在工作台表面置放,便于后续的清理工作,减少了多余的工作流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及雕刻机技术领域,具体为一种木工雕刻机吸尘系统。
背景技术
随着木工木雕行业的发展,木工雕刻机的应用也越来越广泛,单一的手工作业已经逐渐转向自动化的作业,大幅度的降低操作人员的劳动力,使自动雕刻机更加广泛的运用于木工行业中;
但是在雕刻机加工过程中会产生很大的灰尘以及很多的木屑,现有的吸尘组件利用吸尘管道的手动来回移动进行吸收,增加了操作人员的不便,需要对其进行改善;
1、在雕刻机工作过程中,碎屑会因雕刻刀的离心力快速的飞散,从而落入与地面,对操作人员的工作造成影响,且增加了后续清理工作的流程;
2、在使用吸尘组件进行清理时,工作台的表面还是会带有一层的灰尘和吸收不了的细微颗粒,使工作台表面比较脏乱,降低了清理的成效,减少操作人员的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木工雕刻机吸尘系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种木工雕刻机吸尘系统,包括安装台,所述安装台底部的中间位置处设有电动气缸A,所述安装台底部两端靠近电动气缸A的两侧设有四组弧形伸缩杆,所述安装台的顶部设有工作台,所述安装台两侧的底部设有底座,一组所述底座的一侧设有控制台,另一组所述底座的一侧设有与工作台相互适配的收集槽,所述工作台两端的两侧设有铰接座,所述铰接座相互靠近的一侧设有与其相互铰接的弧形挡板,所述弧形挡板与四组弧形伸缩杆相互连接,所述弧形伸缩杆相互靠近的一端设有与其相互连接的伸缩套管,所述伸缩套管相互靠近的一侧设有连接板,所述电动气缸A的输出端与连接板相互连接,所述安装台一侧的底部设有安装架,所述安装架的顶部设有滑槽,所述滑槽的内侧设有滑块,所述安装架一侧的中间位置处设有电动气缸B,所述电动气缸B的输出端设有安装板,所述滑块的顶部设有与安装板相互连接的L型连接板,所述安装板的顶部设有鼓风机,所述鼓风机的输出端设有与其相互适配的通孔板,所述鼓风机的顶部设有废屑收集槽,所述废屑收集槽内部的顶部设有过滤网,所述鼓风机输入端与废屑收集槽相互连接,所述安装板的底部设有固定板,所述固定板底部的两侧均匀设有与工作台相互适配的清扫刷,所述固定板顶部的两端设有卡合固定组件,所述控制台通过导线分别与电动气缸A、鼓风机和电动气缸B呈电连接。
优选的,所述卡合固定组件包括限位卡槽、限位卡扣、滑轨、连接滑块与弹簧,所述限位卡槽位于固定板顶部的两端,所述安装板的两端设有滑轨,两组所述滑轨的外侧对称设有连接滑块,所述连接滑块相互远离的一侧皆设有与其相互适配的限位卡扣,所述限位卡扣顶部相互靠近的一侧设有弹簧。
优选的,所述电动气缸A与电动气缸B的外侧设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫。
优选的,所述滑槽的一侧设有固定柱,且固定柱与底座相互连接。
优选的,所述废屑收集槽的正面一端设有仓门,且仓门一侧的中间位置处设有把手。
优选的,所述限位卡扣相互远离一侧的顶部设有按压块,且按压块的外侧设有橡胶保护套。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该木工雕刻机吸尘系统利用弧形挡板的阻挡对工作中的碎屑进行导向收集,通过吸尘组件的自动移动对工作台表面的碎屑吸收,且吸收的同时通过清扫刷对工作台表面进行扫刷,有效的增加清理的效率,该结构设计合理,增加装置的实用性:
1、可通过电动气缸A带动连接板与弧形伸缩杆的配合上升,使弧形挡板与工作台相互贴合,这样在工作台在进行雕刻工作时,所飞散的碎屑通过弧形挡板的展开遮挡,将飞散的碎屑滚落在工作台表面置放,便于后续的清理工作,减少了多余的工作流程;
2、通过鼓风机与通孔板的安装配合,利用电动气缸B推移安装板与鼓风机对工作台表面的碎屑吸收至碎屑收集槽中,且安装板移动的同时带动一边的清扫刷将碎屑推扫集中在一起,再利用另一边的清扫刷对工作台面二次清理,这样不仅加大了鼓风机的吸收效率,同时将停留在台面细微的灰粒扫落在收集槽,有效的增加雕刻机的清理成效,在清扫刷使用后,可利用卡合固定组件快速的将其单独拆卸,便于对其进行清洗。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视图;
图2为本实用新型的主视图;
图3为本实用新型的侧视剖视图;
图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图。
图中:1、安装台;2、弧形伸缩杆;3、电动气缸A;4、连接板;5、弧形挡板;6、伸缩套管;7、铰接座;8、底座;9、收集槽;10、工作台;11、滑槽;12、通孔板;13、鼓风机;14、过滤网;15、废屑收集槽;16、滑块;17、 L型连接板;18、安装板;19、电动气缸B;20、固定板;21、清扫刷;22、控制台;23、安装架;24、限位卡槽;25、限位卡扣;26、滑轨;27、连接滑块; 28、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的实施例:一种木工雕刻机吸尘系统,包括安装台1,安装台1底部的中间位置处设有电动气缸A3,安装台1底部两端靠近电动气缸A3的两侧设有四组弧形伸缩杆2,安装台1的顶部设有工作台10,安装台1两侧的底部设有底座8,一组底座8的一侧设有控制台22,另一组底座8的一侧设有与工作台10相互适配的收集槽9,工作台10两端的两侧设有铰接座7,铰接座7相互靠近的一侧设有与其相互铰接的弧形挡板5,弧形挡板5 与四组弧形伸缩杆2相互连接,弧形伸缩杆2相互靠近的一端设有与其相互连接的伸缩套管6,伸缩套管6相互靠近的一侧设有连接板4,电动气缸A3的输出端与连接板4相互连接,安装台1一侧的底部设有安装架23,安装架23的顶部设有滑槽11,滑槽11的内侧设有滑块16,安装架23一侧的中间位置处设有电动气缸B19,电动气缸B19的输出端设有安装板18,滑块16的顶部设有与安装板18相互连接的L型连接板17,可在移动时进行限位导向,安装板18的顶部设有鼓风机13,鼓风机13的输出端设有与其相互适配的通孔板12,鼓风机 13的顶部设有废屑收集槽15,废屑收集槽15内部的顶部设有过滤网14,鼓风机13输入端与废屑收集槽15相互连接,安装板18的底部设有固定板20,固定板20底部的两侧均匀设有与工作台10相互适配的清扫刷21,加强装置的清理成效,固定板20顶部的两端设有卡合固定组件,控制台22通过导线分别与电动气缸A3、鼓风机13和电动气缸B19呈电连接。
进一步的,卡合固定组件包括限位卡槽24、限位卡扣25、滑轨26、连接滑块27与弹簧28,限位卡槽24位于固定板20顶部的两端,安装板18的两端设有滑轨26,两组滑轨26的外侧对称设有连接滑块27,连接滑块27相互远离的一侧皆设有与其相互适配的限位卡扣25,限位卡扣25顶部相互靠近的一侧设有弹簧28。
进一步的,电动气缸A3与电动气缸B19的外侧设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫,增加部件的保护性。
进一步的,滑槽11的一侧设有固定柱,且固定柱与底座8相互连接,增加部件的稳定性。
进一步的,废屑收集槽15的正面一端设有仓门,且仓门一侧的中间位置处设有把手,便于将部件拿出清理。
进一步的,限位卡扣25相互远离一侧的顶部设有按压块,且按压块的外侧设有橡胶保护套,便于使用。
工作原理:该装置用电部件皆由外接电源进行供电,通过弧形挡板5的展开对工作台10表面进行包裹,阻挡碎屑的飞溅,再利用推移的鼓风机13对工作台10表面的碎屑进行清理:
1、在进行雕刻工作前,可通过控制台22启动电动气缸A3,然后通过电动气缸A3带动连接板4、伸缩套管6与弧形伸缩杆2上升,随着弧形伸缩杆2的上升带动弧形挡板5通过铰接座7的配合将其展开与工作台10相互贴合,将工作台10的外侧进行包裹,接着便可进行雕刻工作,这样雕刻时所产生的废屑或通过弧形挡板5的阻挡与弧形结构滑落在工作台10的表面置放,便于后续的清理工作,减少了操作人员的工作流程;
2、在雕刻工作结束后,可通过控制台22启动鼓风机13与电动气缸B19,通过电动气缸B19带动安装板18移动,随着安装板18的移动带动L型连接板 17与滑块16在滑槽11上滑动移动,进一步增加移动时的稳定性,接着安装板 18带动鼓风机13与通孔板12推移,将工作台10表面的碎屑进行吸收至废屑收集槽15内置放,在通过过滤网14对气体进行过滤,在安装板18的移动中,会带动固定板20与清扫刷21在工作台10表面进行清扫,通过与通孔板12呈垂直度的清扫刷21对碎屑进行推移聚集,增强了鼓风机13的吸收成效,利用另一边的清扫刷21对工作台10进行二次擦刷,并将吸收不了的细微颗粒扫落至收集槽9,有效的增加了装置清理的效率;在清扫刷21使用后,可按压限位卡扣25带动连接滑块27在限位卡扣25滑动移动,并取消与限位卡槽24的卡合固定,便可将固定板20拿出对清扫刷21进行清洗,增加了清洗时的便捷性,在清洗后可再次按压限位卡扣25带动弹簧28收缩,将限位卡槽24对准限位卡扣25后松开,利用弹簧28的弹性恢复力带动限位卡扣25对限位卡槽24卡合固定,便可完成固定板20的拆装工作,该操作方式简便快捷,增强了操作性。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种木工雕刻机吸尘系统,包括安装台(1),其特征在于:所述安装台(1)底部的中间位置处设有电动气缸A(3),所述安装台(1)底部两端靠近电动气缸A(3)的两侧设有四组弧形伸缩杆(2),所述安装台(1)的顶部设有工作台(10),所述安装台(1)两侧的底部设有底座(8),一组所述底座(8)的一侧设有控制台(22),另一组所述底座(8)的一侧设有与工作台(10)相互适配的收集槽(9),所述工作台(10)两端的两侧设有铰接座(7),所述铰接座(7)相互靠近的一侧设有与其相互铰接的弧形挡板(5),所述弧形挡板(5)与四组弧形伸缩杆(2)相互连接,所述弧形伸缩杆(2)相互靠近的一端设有与其相互连接的伸缩套管(6),所述伸缩套管(6)相互靠近的一侧设有连接板(4),所述电动气缸A(3)的输出端与连接板(4)相互连接,所述安装台(1)一侧的底部设有安装架(23),所述安装架(23)的顶部设有滑槽(11),所述滑槽(11)的内侧设有滑块(16),所述安装架(23)一侧的中间位置处设有电动气缸B(19),所述电动气缸B(19)的输出端设有安装板(18),所述滑块(16)的顶部设有与安装板(18)相互连接的L型连接板(17),所述安装板(18)的顶部设有鼓风机(13),所述鼓风机(13)的输出端设有与其相互适配的通孔板(12),所述鼓风机(13)的顶部设有废屑收集槽(15),所述废屑收集槽(15)内部的顶部设有过滤网(14),所述鼓风机(13)输入端与废屑收集槽(15)相互连接,所述安装板(18)的底部设有固定板(20),所述固定板(20)底部的两侧均匀设有与工作台(10)相互适配的清扫刷(21),所述固定板(20)顶部的两端设有卡合固定组件,所述控制台(22)通过导线分别与电动气缸A(3)、鼓风机(13)和电动气缸B(19)呈电连接。
2.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机吸尘系统,其特征在于:所述卡合固定组件包括限位卡槽(24)、限位卡扣(25)、滑轨(26)、连接滑块(27)与弹簧(28),所述限位卡槽(24)位于固定板(20)顶部的两端,所述安装板(18)的两端设有滑轨(26),两组所述滑轨(26)的外侧对称设有连接滑块(27),所述连接滑块(27)相互远离的一侧皆设有与其相互适配的限位卡扣(25),所述限位卡扣(25)顶部相互靠近的一侧设有弹簧(28)。
3.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机吸尘系统,其特征在于:所述电动气缸A(3)与电动气缸B(19)的外侧设有保护壳,且保护壳的内侧设有密封垫。
4.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机吸尘系统,其特征在于:所述滑槽(11)的一侧设有固定柱,且固定柱与底座(8)相互连接。
5.根据权利要求1所述的一种木工雕刻机吸尘系统,其特征在于:所述废屑收集槽(15)的正面一端设有仓门,且仓门一侧的中间位置处设有把手。
6.根据权利要求2所述的一种木工雕刻机吸尘系统,其特征在于:所述限位卡扣(25)相互远离一侧的顶部设有按压块,且按压块的外侧设有橡胶保护套。
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