CN219475218U - 一种金刚石耐压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种金刚石耐压检测设备，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强；包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括工作台、立柱、顶板、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台固定设置于底座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，加压机构设置于顶板上，清理机构设置于底座的顶部，抽吸机构设置于底座的顶部。

Description

一种金刚石耐压检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是涉及一种金刚石耐压检测设备。

背景技术

金刚石耐压检测设备是一种用于金刚石生产加工过程中，对金刚石颗粒进行耐压检测，便于工作人员对金刚石颗粒的耐压性能进行了解的辅助装置，其在检测设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为202111515957.6的一种金刚石强度测试装置和方法记载一种对金刚石强度进行检测的设备，其中将金刚石颗粒加入一个震荡空间中，使金刚石颗粒在超声波的作用下进行震动磨损，从而得到所需的数据，但该方案难以对金刚石颗粒的耐压性能进行检测，且不便对设备进行清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种操作简单便捷，便于清理的金刚石耐压检测设备。

本实用新型的一种金刚石耐压检测设备，包括底座和底柱，底柱固定设置于底座的底部；还包括工作台、立柱、顶板、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台固定设置于底座的顶部，立柱固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于立柱的顶部，加压机构设置于顶板上，清理机构设置于底座的顶部，抽吸机构设置于底座的顶部；在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

优选的，加压机构包括液压缸、压板和压头，液压缸固定设置于顶板的中部并向下穿过顶板，压板固定设置于液压缸的底部，压头固定设置于压板的底部；通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测。

优选的，清理机构包括动力架、电机、丝杠、滑座、横板、清理刷和刮板，动力架固定设置于底座的顶部并位于工作台的后方，电机固定设置于动力架的左部，丝杠转动设置于动力架的上部并与电机的输出端连接，滑座螺装于丝杠的中部，横板固定设置于滑座的前部，清理刷固定设置于横板的底部右端，刮板固定设置于横板的底部左端；通过电机带动丝杠转动，从而带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑清理至工作台的右方。

优选的，抽吸机构包括吸尘头、抽吸管、过滤箱、风机、排气管、竖板和过滤网，吸尘头固定设置于横板的底部并位于清理刷和刮板之间，抽吸管设置于吸尘头的顶部，过滤箱固定设置于底座的顶部，抽吸管的左部与过滤箱的右部连接，风机固定设置于过滤箱的内部左端，排气管设置于风机的左部并向左穿出过滤箱，竖板固定设置于过滤箱的内部底端，过滤网固定设置于竖板的顶部；通过风机配合抽吸头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤清除。

优选的，还包括清理盒，清理盒的左部向左插入过滤箱内；通过上述设置便于对过滤箱内的碎屑进行清理。

优选的，还包括挡条，挡条固定设置于过滤箱内并位于抽吸管的左方；通过上述设置加强过滤效果。

优选的，还包括导料块和收集盒，导料块固定设置于工作台的右部上端，收集盒位于底座上并位于导料块的下方。

优选的，还包括横杆，横杆固定设置于动力架的上部，滑座的下部套设于横杆的中部并可左右滑动；通过上述设置对滑座进行限位导向。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台上，通过液压缸推动压头下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机带动丝杠转动，带动清理刷和刮板移动将工作台上的碎屑请理至工作台的右方，风机配合吸尘头将细小的碎屑抽吸至过滤箱内经过滤网进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑座的结构示意图；

图3是本实用新型的过滤箱的内部结构示意图；

图4是图1中A的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、底柱；3、工作台；4、立柱；5、顶板；6、液压缸；7、压板；8、压头；9、动力架；10、电机；11、丝杠；12、滑座；13、横板；14、清理刷；15、刮板；16、吸尘头；17、抽吸管；18、过滤箱；19、风机；20、排气管；21、竖板；22、过滤网；23、清理盒；24、挡条；25、导料块；26、收集盒；27、横杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

一种金刚石耐压检测设备，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括工作台3、立柱4、顶板5、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台3固定设置于底座1的顶部，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，加压机构设置于顶板5上，清理机构设置于底座1的顶部，抽吸机构设置于底座1的顶部，加压机构包括液压缸6、压板7和压头8，液压缸6固定设置于顶板5的中部并向下穿过顶板5，压板7固定设置于液压缸6的底部，压头8固定设置于压板7的底部，清理机构包括动力架9、电机10、丝杠11、滑座12、横板13、清理刷14和刮板15，动力架9固定设置于底座1的顶部并位于工作台3的后方，电机10固定设置于动力架9的左部，丝杠11转动设置于动力架9的上部并与电机10的输出端连接，滑座12螺装于丝杠11的中部，横板13固定设置于滑座12的前部，清理刷14固定设置于横板13的底部右端，刮板15固定设置于横板13的底部左端，抽吸机构包括吸尘头16、抽吸管17、过滤箱18、风机19、排气管20、竖板21和过滤网22，吸尘头16固定设置于横板13的底部并位于清理刷14和刮板15之间，抽吸管17设置于吸尘头16的顶部，过滤箱18固定设置于底座1的顶部，抽吸管17的左部与过滤箱18的右部连接，风机19固定设置于过滤箱18的内部左端，排气管20设置于风机19的左部并向左穿出过滤箱18，竖板21固定设置于过滤箱18的内部底端，过滤网22固定设置于竖板21的顶部；在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台3上，通过液压缸6推动压头8下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机10带动丝杠11转动，带动清理刷14和刮板15移动将工作台3上的碎屑请理至工作台3的右方，风机19配合吸尘头16将细小的碎屑抽吸至过滤箱18内经过滤网22进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

实施例2

一种金刚石耐压检测设备，包括底座1和底柱2，底柱2固定设置于底座1的底部；还包括工作台3、立柱4、顶板5、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台3固定设置于底座1的顶部，立柱4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于立柱4的顶部，加压机构设置于顶板5上，清理机构设置于底座1的顶部，抽吸机构设置于底座1的顶部，清理盒23的左部向左插入过滤箱18内，挡条24固定设置于过滤箱18内并位于抽吸管17的左方，导料块25固定设置于工作台3的右部上端，收集盒26位于底座1上并位于导料块25的下方，横杆27固定设置于动力架9的上部，滑座12的下部套设于横杆27的中部并可左右滑动；在对金刚石进行检测时，通过导料块和收集盒便于对碎屑进行收集，通过横杆对滑座进行限位导向。

如图1至图4所示，本实用新型的一种金刚石耐压检测设备，其在使用金刚石耐压检测设备对金刚石进行检测时，将金刚石置于工作台3上，通过液压缸6推动压头8下压对金刚石施压检测，在检测完成后，启动电机10带动丝杠11转动，带动清理刷14和刮板15移动将工作台3上的碎屑请理至工作台3的右方，风机19配合吸尘头16将细小的碎屑抽吸至过滤箱18内经过滤网22进行过滤，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。

本实用新型的一种金刚石耐压检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金刚石耐压检测设备的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金刚石耐压检测设备，包括底座(1)和底柱(2)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部；其特征在于，还包括工作台(3)、立柱(4)、顶板(5)、加压机构、清理机构和抽吸机构，工作台(3)固定设置于底座(1)的顶部，立柱(4)固定设置于底座(1)的顶部，顶板(5)固定设置于立柱(4)的顶部，加压机构设置于顶板(5)上，清理机构设置于底座(1)的顶部，抽吸机构设置于底座(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，加压机构包括液压缸(6)、压板(7)和压头(8)，液压缸(6)固定设置于顶板(5)的中部并向下穿过顶板(5)，压板(7)固定设置于液压缸(6)的底部，压头(8)固定设置于压板(7)的底部。

3.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，清理机构包括动力架(9)、电机(10)、丝杠(11)、滑座(12)、横板(13)、清理刷(14)和刮板(15)，动力架(9)固定设置于底座(1)的顶部并位于工作台(3)的后方，电机(10)固定设置于动力架(9)的左部，丝杠(11)转动设置于动力架(9)的上部并与电机(10)的输出端连接，滑座(12)螺装于丝杠(11)的中部，横板(13)固定设置于滑座(12)的前部，清理刷(14)固定设置于横板(13)的底部右端，刮板(15)固定设置于横板(13)的底部左端。

4.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，抽吸机构包括吸尘头(16)、抽吸管(17)、过滤箱(18)、风机(19)、排气管(20)、竖板(21)和过滤网(22)，吸尘头(16)固定设置于横板(13)的底部并位于清理刷(14)和刮板(15)之间，抽吸管(17)设置于吸尘头(16)的顶部，过滤箱(18)固定设置于底座(1)的顶部，抽吸管(17)的左部与过滤箱(18)的右部连接，风机(19)固定设置于过滤箱(18)的内部左端，排气管(20)设置于风机(19)的左部并向左穿出过滤箱(18)，竖板(21)固定设置于过滤箱(18)的内部底端，过滤网(22)固定设置于竖板(21)的顶部。

5.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，还包括清理盒(23)，清理盒(23)的左部向左插入过滤箱(18)内。

6.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，还包括挡条(24)，挡条(24)固定设置于过滤箱(18)内并位于抽吸管(17)的左方。

7.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，还包括导料块(25)和收集盒(26)，导料块(25)固定设置于工作台(3)的右部上端，收集盒(26)位于底座(1)上并位于导料块(25)的下方。

8.如权利要求1所述的一种金刚石耐压检测设备，其特征在于，还包括横杆(27)，横杆(27)固定设置于动力架(9)的上部，滑座(12)的下部套设于横杆(27)的中部并可左右滑动。