CN213438750U - 一种轴承加工用侧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工用侧边打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体包括底座、打磨机和打磨片，所述底座的顶端固定安装有打磨机，且打磨机的转动输出轴上固定安装有打磨片，所述底座的内部固定安装有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹柱。本实用新型通过设置螺帽，两组螺帽在两组第二螺纹柱外侧转动适当的圈数，便于调节两组第一弹簧对两组夹板的弹力大小，通过两组夹板上方的凹型结构，便于将轴承放入两组夹板下方的圆弧形结构之间，配合两组夹板外侧胶合的橡胶垫，增大两组夹板与轴承之间的摩擦力，便于对轴承进行夹紧。

Description

一种轴承加工用侧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工用侧边打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承侧边的光滑度非常重要，粗糙度过大，会导致在转动的过程中受到不必要的摩擦力，所以需要一种轴承加工用侧边打磨装置。

现有技术在打磨的过程中，通常采用传统的打磨机器，在旋转的过程中对轴承表面进行抛光处理，能够保证轴承表面的光滑度，但是打磨的过程中，轴承较容易晃动，会导致轴承侧面的打磨率不一致，出现轴承侧面厚薄有差别的现象，并且在对轴承打磨时会产生金属粉尘，这些粉尘弥漫在空气中会对工作人员呼吸道造成一定的伤害，为此我们提出了一种轴承加工用侧边打磨装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承加工用侧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的无法对轴承进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工用侧边打磨装置，包括打磨装置主体，所述打磨装置主体包括底座、打磨机和打磨片，所述底座的顶端固定安装有打磨机，且打磨机的转动输出轴上固定安装有打磨片，所述底座的内部固定安装有移动机构，所述移动机构包括第一螺纹柱，所述底座的外侧固定安装有电机，所述电机的外侧套设有滑动块，且电机的顶端固定安装有箱体，所述箱体的顶端固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括第一支撑柱，所述箱体的顶端固定安装有第一支撑柱，且第一支撑柱的内部插设有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱的外侧套设有螺帽，所述第二螺纹柱的外侧套设有第一弹簧，所述第二螺纹柱的一端固定安装有夹板，所述箱体的顶端固定安装有顶出机构，所述顶出机构包括第二支撑柱，所述箱体的顶端固定安装有第二支撑柱，且第二支撑柱的内部插设有推杆，且推杆的一端固定安装有限位块，所述第二支撑柱的内部插设有插栓，且插栓的外侧套设有第二弹簧，所述插栓的顶端固定安装有拉块，所述推杆的外侧套设有第三弹簧，所述推杆的一端固定安装有顶块，所述箱体的内部开设有除尘机构，所述除尘机构包括箱槽，所述箱体的内部开设有箱槽，所述箱体的内部固定安装有吸尘机，所述箱体的内部固定安装有粉尘收集箱。

优选的，所述滑动块的内部开设有与第一螺纹柱相适配的螺纹孔，所述第一螺纹柱插设在滑动块的内部，所述滑动块的底端开设有滑块，所述底座内部开设有与滑动块底端固定安装滑块相适配的滑槽，所述滑动块底端固定安装的滑块插设在底座内部开设的滑轨内部。

优选的，所述夹板的上方外形呈凹形结构，所述夹板的下方呈圆弧形结构。

优选的，所述夹板的一侧胶合有橡胶垫，所述夹板一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈椭圆形结构。

优选的，所述推杆内部开设有与插栓相适配的凹槽，所述插栓的一端呈斜面结构，所述第二弹簧的一端固定安装在第二支撑柱的顶端，所述第二弹簧的一端固定安装在拉块的底端。

优选的，所述顶块的外形呈圆弧形结构，所述顶块的弧度与夹板的弧度相适配。

优选的，所述箱体的顶端均匀开设有孔洞，所述箱槽的一侧呈斜面结构，所述箱槽的一端固定安装在吸尘机的吸尘口，所述粉尘收集箱套设在吸尘机的排尘口外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置螺帽，两组螺帽在两组第二螺纹柱外侧转动适当的圈数，便于调节两组第一弹簧对两组夹板的弹力大小，通过两组夹板上方的凹型结构，便于将轴承放入两组夹板下方的圆弧形结构之间，配合两组夹板外侧胶合的橡胶垫，增大两组夹板与轴承之间的摩擦力，便于对轴承进行夹紧；

(2)通过设置插栓，将插栓从推杆内部拉出，配合第三弹簧的弹力，便于顶块将两组夹板之间打磨好的轴承推出外界，以便打磨新的轴承，从而提高了打磨轴承的工作效率，通过箱体表面均匀开设的孔洞，配合吸尘机的吸力，便于将打磨片与轴承碰撞所产生的金属粉尘，通过金属粉尘带入粉尘收集箱内，防止金属粉尘对工作人员的呼吸道造成伤害，同时以便对金属粉尘集中处理。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型工作状态的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构侧视示意图；

图4为本实用新型图1中A的结构放大示意图；

图5为本实用新型第一支撑柱和夹板的结构侧视剖面示意图。

图中：1、打磨装置主体；110、底座；120、打磨机；130、打磨片；2、移动机构；210、第一螺纹柱；220、电机；230、滑动块；240、箱体；3、夹持机构；310、第一支撑柱；320、第二螺纹柱；330、螺帽；340、第一弹簧；350、夹板；4、顶出机构；410、第二支撑柱；420、推杆；430、限位块；440、插栓；450、第二弹簧；460、拉块；470、第三弹簧；480、顶块；5、除尘机构；510、箱槽；520、吸尘机；530、粉尘收集箱。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用侧边打磨装置，包括打磨装置主体1，打磨装置主体1包括底座110、打磨机120和打磨片130，底座110的顶端固定安装有打磨机120，且打磨机120的转动输出轴上固定安装有打磨片130，底座110的内部固定安装有移动机构2，移动机构2包括第一螺纹柱210，底座110的外侧固定安装有电机220，电机220的外侧套设有滑动块230，且电机220的顶端固定安装有箱体240，箱体240的顶端固定安装有夹持机构3，夹持机构3包括第一支撑柱310，箱体240的顶端固定安装有第一支撑柱310，且第一支撑柱310的内部插设有第二螺纹柱320，第二螺纹柱320的外侧套设有螺帽330，第二螺纹柱320的外侧套设有第一弹簧340，第二螺纹柱320的一端固定安装有夹板350，箱体240的顶端固定安装有顶出机构4，顶出机构4包括第二支撑柱410，箱体240的顶端固定安装有第二支撑柱410，且第二支撑柱410的内部插设有推杆420，且推杆420的一端固定安装有限位块430，第二支撑柱410的内部插设有插栓440，且插栓440的外侧套设有第二弹簧450，插栓440的顶端固定安装有拉块460，推杆420的外侧套设有第三弹簧470，推杆420的一端固定安装有顶块480，箱体240的内部开设有除尘机构5，除尘机构5包括箱槽510，箱体240的内部开设有箱槽510，箱体240的内部固定安装有吸尘机520，箱体240的内部固定安装有粉尘收集箱530，此结构通过设置螺帽330，第一支撑柱310呈对称状共设置有两组，两组第一支撑柱310分布在箱体240的顶端，通过两组螺帽330在两组第二螺纹柱320外侧转动，配合两组第一弹簧340的弹力大小，便于调节两组夹板350与两组第一支撑柱310之间的弹力大小，同时调节两组夹板350之间的距离，通过两组夹板350上方的凹型结构，便于将轴承放入两组夹板350下方的圆弧形结构之间，配合两组夹板350外侧设置的橡胶垫，增大了两组夹板350与轴承之间的摩擦力，从而达到两组夹板350对轴承夹持的更加紧密；

进一步的，滑动块230的内部开设有与第一螺纹柱210相适配的螺纹孔，第一螺纹柱210插设在滑动块230的内部，滑动块230的底端开设有滑块，底座110内部开设有与滑动块230底端固定安装滑块相适配的滑槽，滑动块230底端固定安装的滑块插设在底座110内部开设的滑轨内部，此结构通过设置第一螺纹柱210，滑动块230底端固定安装的滑块在底座110内部开设的滑动，配合第一螺纹柱210与滑动块230内部开设的螺纹孔啮合转动，使滑动块230在底座110内部移动的更加稳定；

进一步的，夹板350的上方外形呈凹形结构，夹板350的下方呈圆弧形结构，此结构通过设置夹板350，通过两组夹板350的上方呈凹型结构，便于将轴承通过两组夹板350上方的凹型结构放入到两组夹板350下方圆弧形结构之间；

进一步的，夹板350的一侧胶合有橡胶垫，夹板350一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈椭圆形结构，此结构通过设置夹板350，通过两组在夹板350外侧胶合的橡胶垫，增大了两组夹板350与轴承之间的摩擦力，从而达到两组夹板350对轴承夹持的更加紧密；

进一步的，推杆420内部开设有与插栓440相适配的凹槽，插栓440的一端呈斜面结构，第二弹簧450的一端固定安装在第二支撑柱410的顶端，第二弹簧450的一端固定安装在拉块460的底端，此结构通过设置插栓440，插栓440插设在第二支撑柱410的上方，插栓440穿过第二支撑柱410插设在推杆420内部开设的凹槽内部，配合第二弹簧450与拉块460的弹力形变，使插栓440插设在推杆420内部开设的凹槽内更加紧密；

进一步的，顶块480的外形呈圆弧形结构，顶块480的弧度与夹板350的弧度相适配，此结构通过设置顶块480，将插栓440从推杆420内部开设的凹槽内拉出，配合第三弹簧470的弹力形变，由于顶块480与两组夹板350的弧度相适配，从而达到顶块480将两组夹板350之间夹持的轴承顶出，便于对其它的轴承进行打磨，提高了对轴承打磨的效率；

进一步的，箱体240的顶端均匀开设有孔洞，箱槽510的一侧呈斜面结构，箱槽510的一端固定安装在吸尘机520的吸尘口，粉尘收集箱530套设在吸尘机520的排尘口外侧，此结构通过设置吸尘机520，打磨片130与轴承碰撞所产生的金属粉尘通过吸尘机520的吸力，将金属粉尘通过箱体240表面开设的孔洞和箱槽510吸入到粉尘收集箱530内部进行收集，防止金属粉尘弥漫到空气中对工作人员的呼吸道造成伤害，同时便于对收集的金属粉尘进行集中处理。

工作原理：一种轴承加工用侧边打磨装置，将两组螺帽330在两组第二螺纹柱320外侧转动适当的圈数，配合两组第一弹簧340，来调节两组夹板350与两组第一支撑柱310之间的弹力大小，同时调节两组夹板350之间的间距，将轴承通过两组夹板350顶端的凹型结构放入两组夹板350下方的圆弧形结构之间，配合两组夹板350外侧胶合的橡胶垫，增大两组夹板350与轴承之间的摩擦力，从而达到两组夹板350对轴承夹持的更加紧密。

启动打磨机120，打磨机120转动输出轴带动打磨片130转动，启动电机220，电机220的转动输出轴带动第一螺纹柱210转动，第一螺纹柱210与滑动块230通过螺纹啮合转动，配合滑动块230底端固定安装的滑块在底座110内部开设的滑轨内滑动，使滑动块230在底座110内部滑动的更加稳定，以便滑动块230通过箱体240带动两组夹板350之间夹持的轴承与打磨片130的表面相碰撞，完成对轴承的打磨。

打磨片130与轴承碰撞所产生的金属粉尘，通过吸尘机520的吸力，将金属粉尘通过箱体240表面均匀开设的孔洞与箱槽510带入到粉尘收集箱530内部，防止金属粉尘弥漫到空气中对工作人员的呼吸道造成伤害，同时便于对粉尘收集箱530内部收集的金属粉尘集中处理。

打磨片130对两组夹板350之间夹持的轴承打磨完成后，通过拉块460将插栓440从推杆420内部拉出，配合第三弹簧470的弹力形变，使顶块480将两组夹板350之间夹持的轴承顶出，以便对新的轴承进行打磨，提高了对轴承的打磨效率，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种轴承加工用侧边打磨装置，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：所述打磨装置主体(1)包括底座(110)、打磨机(120)和打磨片(130)，所述底座(110)的顶端固定安装有打磨机(120)，且打磨机(120)的转动输出轴上固定安装有打磨片(130)，所述底座(110)的内部固定安装有移动机构(2)，所述移动机构(2)包括第一螺纹柱(210)，所述底座(110)的外侧固定安装有电机(220)，所述电机(220)的外侧套设有滑动块(230)，且电机(220)的顶端固定安装有箱体(240)，所述箱体(240)的顶端固定安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括第一支撑柱(310)，所述箱体(240)的顶端固定安装有第一支撑柱(310)，且第一支撑柱(310)的内部插设有第二螺纹柱(320)，所述第二螺纹柱(320)的外侧套设有螺帽(330)，所述第二螺纹柱(320)的外侧套设有第一弹簧(340)，所述第二螺纹柱(320)的一端固定安装有夹板(350)，所述箱体(240)的顶端固定安装有顶出机构(4)，所述顶出机构(4)包括第二支撑柱(410)，所述箱体(240)的顶端固定安装有第二支撑柱(410)，且第二支撑柱(410)的内部插设有推杆(420)，且推杆(420)的一端固定安装有限位块(430)，所述第二支撑柱(410)的内部插设有插栓(440)，且插栓(440)的外侧套设有第二弹簧(450)，所述插栓(440)的顶端固定安装有拉块(460)，所述推杆(420)的外侧套设有第三弹簧(470)，所述推杆(420)的一端固定安装有顶块(480)，所述箱体(240)的内部开设有除尘机构(5)，所述除尘机构(5)包括箱槽(510)，所述箱体(240)的内部开设有箱槽(510)，所述箱体(240)的内部固定安装有吸尘机(520)，所述箱体(240)的内部固定安装有粉尘收集箱(530)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述滑动块(230)的内部开设有与第一螺纹柱(210)相适配的螺纹孔，所述第一螺纹柱(210)插设在滑动块(230)的内部，所述滑动块(230)的底端开设有滑块，所述底座(110)内部开设有与滑动块(230)底端固定安装滑块相适配的滑槽，所述滑动块(230)底端固定安装的滑块插设在底座(110)内部开设的滑轨内部。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述夹板(350)的上方外形呈凹形结构，所述夹板(350)的下方呈圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述夹板(350)的一侧胶合有橡胶垫，所述夹板(350)一侧胶合的橡胶垫内部均匀开设有孔洞，且孔洞呈椭圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述推杆(420)内部开设有与插栓(440)相适配的凹槽，所述插栓(440)的一端呈斜面结构，所述第二弹簧(450)的一端固定安装在第二支撑柱(410)的顶端，所述第二弹簧(450)的一端固定安装在拉块(460)的底端。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述顶块(480)的外形呈圆弧形结构，所述顶块(480)的弧度与夹板(350)的弧度相适配。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用侧边打磨装置，其特征在于：所述箱体(240)的顶端均匀开设有孔洞，所述箱槽(510)的一侧呈斜面结构，所述箱槽(510)的一端固定安装在吸尘机(520)的吸尘口，所述粉尘收集箱(530)套设在吸尘机(520)的排尘口外侧。

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