CN213438515U - 一种下料机的传递装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种下料机的传递装置，包括传递底座，所述传递底座上端面的左侧连接固定挡板，所述传递底座的上端面开设下料口，且下料口位于挡板的右侧，所述传递底座上端面两侧对称连接固定六根支撑柱，且支撑柱位置下料口的右侧，所述传递底座前端面的中间位置开设有转动轴，两根所述支撑柱之间转动连接有转动柱，且转动柱与支撑柱上转动轴相套接，所述转动柱上固定连接滚动辊，所述传递底座的下端设置有装料框，且装料框位于下料口的正下方，本实用新型结构合理，便于能够自动收纳铁质管材的能力，且提高了切割刀组的使用寿命。

Description

一种下料机的传递装置

技术领域

本实用新型是一种下料机的传递装置，属于下料机的传递领域。

背景技术

下料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中。自动化程度高的裁断设备有:由电脑控制的动头式下料机、激光下料机(振荡刀具)、高压水束切割机和电脑下料机等。另外，意大利和英国USM公司生产一种投影下料机，这种设备的下料台上设有振荡型刀具及目视观察装置，用于对皮革进行轮廓扫描，或在皮革上进行投影以引导下料工安排下料样板在皮革上的套排。通常经过下料机生产出来的铁质管材都不具有自动收纳的能力，且在切割过程中产生高温减少刀组的使用寿命，以此需要一种新型的设计来解决这一问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种下料机的传递装置，以解决上述背景技术中提出不具有自动收纳铁质管材的能力和在切割过程中产生高温减少刀组的使用寿命的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种下料机的传递装置，包括传递底座，所述传递底座上端面的左侧连接固定挡板，所述传递底座的上端面开设下料口，且下料口位于挡板的右侧，所述传递底座上端面两侧对称连接固定六根支撑柱，且支撑柱位置下料口的右侧，所述传递底座前端面的中间位置开设有转动轴，两根所述支撑柱之间转动连接有转动柱，且转动柱与支撑柱上转动轴相套接，所述转动柱上固定连接滚动辊，所述传递底座的下端设置有装料框，且装料框位于下料口的正下方，所述支撑柱上端面的中间位置开设有引水槽，且引水槽位于四根支撑柱的中间位置，所述传递底座下端面设置有集水框。

进一步地，所述传递底座前端面的开设有通水槽，且通水槽与连接固定在传递底座上端面的通水管相连接，所述通水管的右端面与支撑柱的左端面相贴合，所述支撑柱的上端面连接固定冷却水枪头，所述冷却水枪头与通水管的一端相连接，且冷却水枪头的另一端对准下料机的刀具位置，所述引水槽的出水口对准下端设置的集水框。

进一步地，所述装料框上端面的前端位置固定连接对接柱，且对接柱为截面呈半圆形，所述对接柱的后端面与传递底座前端面开设的对接槽相贴合，两根所述对接柱中间位置连接固定移动架，所述装料框内部的底部固定连接引导块，所述装料框内部的左端面连接固定橡胶皮垫，所述装料框下端面的四角位置连接固定万向轮。

进一步地，所述传递底座下端面的四角位置固定连接支撑腿，两根所述支撑腿的中间位置连接固定连接架，所述传递底座上端面的下料口与水平面呈15°夹角构成的斜面，所述斜面的上端面滑动连接有多个导引辊。

进一步地，所述滚动辊的上端滑动连接有铁质管材，且铁质管材被三个滚动辊所支撑，所述铁质管材的左端面与挡板的右端面相贴合。

进一步地，所述传递底座上端面的中间位置套接有防水框，所述传递底座中间位置的四根转动柱位于防水框的内部，所述防水框的两侧端面开设通孔，且防水框为截面呈回字形结构组成。

本实用新型的有益效果：通过铁质管材放置在滚动辊上，且铁质管材的左端面与挡板相贴合，通过下料机的切割，使得滚动辊左端的铁质管材在自身重力的作用下掉落到下料口，通过下料口底部斜面上设置的引导辊，使得铁质管材向下导引落入装料框里，通过装料框内部的底部设置的引导块和装料框内部的左端面设置的橡胶皮垫，使得铁质管材的右端面在下落时撞击到橡胶皮垫后反弹，再通过导引块将铁质管材均匀的分布在装料框内部的两侧，以此达到具有自动收纳铁质管材能力的效果。

通过将传递底座前端面开设的通水槽与水泵相连接，使得在进行加工时有源源不断的水流，通过将与通水管连接的冷却水枪头对准下料机的刀具位置，使得在进行切割时用水冷却，通过在传递底座上端面的中间位置套上防水框，使得冷却水枪头喷射出来的水流不会溅落外处，通过在传递底座上端面开设的引水槽将水给引到下端设置的集水框的内部，以此达到增加切割刀具的使用寿命，且有效收集废水的作用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种下料机的传递装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种下料机的传递装置中支撑柱的示意图；

图3为本实用新型一种下料机的传递装置中装料框的示意图。

图中：1-传递底座、2-挡板、3-下料口、4-支撑柱、5-转动轴、6-转动柱、7-滚动辊、8-引水槽、9-通水槽、10-通水管、11-冷却水枪头、12-集水框、13-装料框、14-对接柱、15-移动架、16-万向轮、17-引导块、18-橡胶皮垫、19-导引辊、20-支撑腿、21-连接架、22-铁质管材、23-防水框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种下料机的传递装置，包括传递底座1，传递底座1上端面的左侧连接固定挡板2，传递底座1的上端面开设下料口3，且下料口3位于挡板2的右侧，传递底座1上端面两侧对称连接固定六根支撑柱4，且支撑柱4位置下料口3的右侧，传递底座1前端面的中间位置开设有转动轴5，两根支撑柱4之间转动连接有转动柱6，且转动柱6与支撑柱4上转动轴5相套接，转动柱6上固定连接滚动辊7，传递底座1的下端设置有装料框13，且装料框13位于下料口3的正下方，支撑柱4上端面的中间位置开设有引水槽8，且引水槽8位于四根支撑柱4的中间位置，传递底座1下端面设置有集水框12，可以有效的将废水进行收集。

传递底座1前端面的开设有通水槽9，且通水槽9与连接固定在传递底座1上端面的通水管10相连接，通水管10的右端面与支撑柱4的左端面相贴合，支撑柱4的上端面连接固定冷却水枪头11，冷却水枪头11与通水管10的一端相连接，且冷却水枪头11的另一端对准下料机的刀具位置，引水槽8的出水口对准下端设置的集水框12，使得产生的废水不易洒落出去。

装料框13上端面的前端位置固定连接对接柱14，且对接柱14为截面呈半圆形，对接柱14的后端面与传递底座1前端面开设的对接槽相贴合，两根对接柱14中间位置连接固定移动架15，装料框13内部的底部固定连接引导块17，装料框13内部的左端面连接固定橡胶皮垫18，装料框13下端面的四角位置连接固定万向轮16，可以通过万向轮16将装料框13内部的铁质管材22运输到指定位置。

传递底座1下端面的四角位置固定连接支撑腿20，两根支撑腿20的中间位置连接固定连接架21，传递底座1上端面的下料口3与水平面呈15°夹角构成的斜面，斜面的上端面滑动连接有多个导引辊19，通过导引辊19将切割好的铁质管材22导引到装料框13内部。

滚动辊7的上端滑动连接有铁质管材22，且铁质管材22被三个滚动辊7所支撑，铁质管材22的左端面与挡板2的右端面相贴合，以此达到定位的作用，使得每一端的铁质管材22都相同长度。

传递底座1上端面的中间位置套接有防水框23，传递底座1中间位置的四根转动柱6位于防水框23的内部，防水框23的两侧端面开设通孔，且防水框23为截面呈回字形结构组成，可以有效的防止废水溅落，且不影响切割铁质管材22。

具体实施方式：在进行铁质管材22切割时，将铁质管材22通过滚动辊7的滚动穿过防水框23侧面的通孔直至挡板2的右端面，将装料框13通过对接柱14与传递底座1前端面开设的对接槽相对接，使得装料框13准确的放置到指定位置，随后开始进行切割，在进行切割的同时将通水槽9连接的水泵打开，使得冷却水枪头11对正在进行切割的刀组进行冷却降温处理，随之使用过的废水会在防水框23的阻挡下随着下端的引水槽8流入到传递底座1下端的集水框12中，实现了废水收集的作用，在将铁质管材22切断后，位于滚动辊7右端的铁质管材22在自身重力的作用下落入到下料口3，在下料口3底部斜面上设置的导引辊19，使得铁质管材22向下导引落入装料框13里，通过在装料框13内部的底部设置的引导块17，在装料框13内部的左端面设置的橡胶皮垫18，使得铁质管材22的右端面在下落时撞击到橡胶皮垫18后反弹，起到了一个缓冲作用，且降低了铁质管材22碰撞发出的噪音，再通过操作人员的控制，使得导引块将铁质管材22均匀的分布在装料框13内部的两侧，再通过装料框13下端的万向轮16将切割好的铁质管材22运出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种下料机的传递装置，包括传递底座（1），其特征在于：所述传递底座（1）上端面的左侧连接固定挡板（2），所述传递底座（1）的上端面开设下料口（3），且下料口（3）位于挡板（2）的右侧，所述传递底座（1）上端面两侧对称连接固定六根支撑柱（4），且支撑柱（4）位置下料口（3）的右侧，所述传递底座（1）前端面的中间位置开设有转动轴（5），两根所述支撑柱（4）之间转动连接有转动柱（6），且转动柱（6）与支撑柱（4）上转动轴（5）相套接，所述转动柱（6）上固定连接滚动辊（7），所述传递底座（1）的下端设置有装料框（13），且装料框（13）位于下料口（3）的正下方，所述支撑柱（4）上端面的中间位置开设有引水槽（8），且引水槽（8）位于四根支撑柱（4）的中间位置，所述传递底座（1）下端面设置有集水框（12）。

2.根据权利要求1所述的一种下料机的传递装置，其特征在于：所述传递底座（1）前端面的开设有通水槽（9），且通水槽（9）与连接固定在传递底座（1）上端面的通水管（10）相连接，所述通水管（10）的右端面与支撑柱（4）的左端面相贴合，所述支撑柱（4）的上端面连接固定冷却水枪头（11），所述冷却水枪头（11）与通水管（10）的一端相连接，且冷却水枪头（11）的另一端对准下料机的刀具位置，所述引水槽（8）的出水口对准下端设置的集水框（12）。

3.根据权利要求1所述的一种下料机的传递装置，其特征在于：所述装料框（13）上端面的前端位置固定连接对接柱（14），且对接柱（14）为截面呈半圆形，所述对接柱（14）的后端面与传递底座（1）前端面开设的对接槽相贴合，两根所述对接柱（14）中间位置连接固定移动架（15），所述装料框（13）内部的底部固定连接引导块（17），所述装料框（13）内部的左端面连接固定橡胶皮垫（18），所述装料框（13）下端面的四角位置连接固定万向轮（16）。

4.根据权利要求1所述的一种下料机的传递装置，其特征在于：所述传递底座（1）下端面的四角位置固定连接支撑腿（20），两根所述支撑腿（20）的中间位置连接固定连接架（21），所述传递底座（1）上端面的下料口（3）与水平面呈15°夹角构成的斜面，所述斜面的上端面滑动连接有多个导引辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种下料机的传递装置，其特征在于：所述滚动辊（7）的上端滑动连接有铁质管材（22），且铁质管材（22）被三个滚动辊（7）所支撑，所述铁质管材（22）的左端面与挡板（2）的右端面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种下料机的传递装置，其特征在于：所述传递底座（1）上端面的中间位置套接有防水框（23），所述传递底座（1）中间位置的四根转动柱（6）位于防水框（23）的内部，所述防水框（23）的两侧端面开设通孔，且防水框（23）为截面呈回字形结构组成。

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