CN210524226U

CN210524226U - 一种钢管焊接冷却装置

Info

Publication number: CN210524226U
Application number: CN201921085389.9U
Authority: CN
Inventors: 浦志勋
Original assignee: Wuxi Junyi Welded Pipe Co Ltd
Current assignee: Wuxi Junyi Welded Pipe Co Ltd
Priority date: 2019-07-11
Filing date: 2019-07-11
Publication date: 2020-05-15
Anticipated expiration: 2029-07-11

Abstract

本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，其中公开了一种钢管焊接冷却装置，其包括用于承接钢管的工作台以及设置于工作台上的冷却管，所述冷却管上开设有浇灌孔，所述冷却管的下方设置有水箱，钢管位于冷却管与水箱之间，所述水箱的上端开设有接水槽，所述水箱与冷却管之间连接有水泵，所述水泵的出水口上还连接有出液管，所述出液管延伸至半成型钢管处且其管口位于半成型钢管的正上方。本实用新型具有通过冷却管以及出液管，使得冷却液冲刷钢管的内外表面，实现快速冷却钢管以提高生产效率，同时钢管内的冷却液一直流至切割设备处，实现对切割设备的冷却的效果。

Description

一种钢管焊接冷却装置

技术领域

本实用新型涉及钢管焊接的技术领域，尤其是涉及一种钢管焊接冷却装置。

背景技术

焊接钢管是指用钢带或者钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。

现有公布号为CN109514267A的中国专利，其公开了一种不锈钢管及其加工装置与加工方法，包括将钢带弯曲为有对接缝隙的钢管的多辊挤压装置以及将有缝隙的钢管的缝隙焊接上的焊接装置。

现有公告号为CN204685711U的中国专利，其公开了一种用于钢带成型钢管模具，包括盒体以及安装于盒体内的多对挤压辊轴，一对挤压辊轴上下分布，位于下方的挤压辊轴上具有弧形凹槽，位于上方的挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋，在最后一对挤压辊轴后端设有接料台，接料台两边设有缩口辊轴，钢带通过挤压辊轴相互配合挤压成圆弧片（半成型钢管），然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴，将两边进行相互靠拢收缩成型为钢管。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：焊接完成后，位于设备末端的切割设备切割出规定长度的成品钢管，但是在焊接工序时会产生大量的热，经过焊接工序以后的钢管自身温度很高，需要等待钢管降温后才便于工人将钢管打包，避免烫伤工人，但是自然冷却的时间较长且占用厂房空间，严重拖长钢管的生产交货周期，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管焊接冷却装置，通过冷却管以及出液管，使得冷却液冲刷钢管的内外表面，实现快速冷却钢管以提高生产效率，同时钢管内的冷却液一直流至切割设备处，实现对切割设备的冷却。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管焊接冷却装置，包括用于承接钢管的工作台以及设置于工作台上的冷却管，所述冷却管上开设有浇灌孔，所述冷却管的下方设置有水箱，钢管位于冷却管与水箱之间，所述水箱的上端开设有接水槽，所述水箱与冷却管之间连接有水泵。

通过采用上述技术方案，焊接后的钢管经过冷却管的下方，冷却管内的冷却液从浇灌孔喷出，洒落在钢管上，对钢管进行冷却，随后冷却液下落至接水槽内，水泵抽取接水槽内的冷却液并供给到冷却管进行循环使用，冷却液不断冲刷钢管，使钢管快速冷却，减少钢管的冷却时间，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上端面的边缘处开设有下水槽，所述水箱位于工作台的下方，所述下水槽的底部设置有连通下水槽与接水槽的下水孔。

通过采用上述技术方案，冲刷钢管后的冷却液落在工作台的上并在其上表面流淌，随后冷却液通过下水槽与下水孔掉落至接水槽内，延长冷却液流入接水槽内的时间，增加冷却液自身的散热时间，加强冷却液自身的降温冷却效果，使得循环使用的冷却液对钢管的冷却效果加强。

本实用新型进一步设置为：所述水泵的出水口上还连接有出液管，所述出液管延伸至半成型钢管处且其管口位于半成型钢管的正上方。

通过采用上述技术方案，冷却液通过出液管洒落在半成型钢管的上方，且随着半成型钢管的两边进行相互靠拢收缩，使得冷却液在钢管内流动，配合冷却管洒落的冷却液一起对钢管进行冷却，提高钢管的冷却效果；同时钢管内的冷却液一直流至切割设备（常采用圆锯）处，实现对切割设备（锯片）的冷却，冷却液从钢管的端部流出，并掉落至工作台上，随后回流至接水槽内。

本实用新型进一步设置为：所述出液管远离水泵的一端与工作台之间连接有支撑架，所述支撑架的上端设置有用于夹持出液管的弹片。

通过采用上述技术方案，利用支撑架以及弹片限制出液管的位置，保证出液管始终位于半成型钢管处，无需人员手持出液管向半成型钢管上喷水。

通过采用上述技术方案，硬水管连接与支撑架上，保证其管口不会并水压变化而发生摆动，保证冷却液正确喷洒至半成型钢管上。

本实用新型进一步设置为：所述下水孔的上端覆盖有用于阻挡焊渣的滤网。

通过采用上述技术方案，滤网进一步过滤钢管生产过程中掉落至工作台上并随冷却液流动至下水孔处的废渣，避免废渣进入水泵进而导致水泵顺坏，保证设备的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述下水槽的底部开设有用于嵌设滤网的嵌槽。

通过采用上述技术方案，嵌槽避免滤网被冷却液冲走，保证滤网持续过滤冷却液。

本实用新型进一步设置为：所述滤网背离嵌槽的一端设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环方便将滤网从嵌槽内取出，方便清理滤网上的废渣，避免废渣堵塞滤网，保证滤网的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于冷却管的下方设置有冷却盒，所述冷却盒的两端设置有供钢管穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的最低处与冷却盒的底部存在间距。

通过采用上述技术方案，钢管穿过的冷却盒，使得冷却液洒落在钢管上时以及冷却液掉落至工作台表面时，飞溅起来的冷却液被冷却盒的侧壁阻挡，且钢管焊接时产生的焊渣随冷却液的冲刷掉落至冷却盒底部，冷却盒内的冷却液冲贯穿孔处溢出，实现初步过滤焊渣。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上转动设置有用于承接钢管的定位辊，所述定位辊位于冷却盒的两侧，所述定位辊的外周滚动抵接钢管的下端，所述定位辊的外周设置有用于嵌设钢管的环槽。

通过采用上述技术方案，定位辊支撑与钢管的下端，避免钢管向下弯曲而无法正确穿过贯穿孔，保证钢管在定位辊外周的轴向定位，避免钢管与贯穿孔产生摩擦。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.水泵抽取接水槽内的冷却液并供给到冷却管进行循环使用，焊接后的钢管经过冷却管的下方，冷却液不断冲刷钢管，使钢管快速冷却，减少钢管的冷却时间，提高生产效率；

2.冷却液通过出液管洒落在半成型钢管的上方，使得冷却液在钢管内流动，配合冷却管洒落的冷却液一起对钢管进行冷却，提高钢管的冷却效果；

3.钢管内的冷却液一直流至切割设备（常采用圆锯）处，实现对钢管切割端部以及切割设备（锯片）的冷却。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，01、成型工位；02焊接工位；03冷却工位；04切割工位；1、工作台；11、下水槽；12、下水孔；13、滤网；131、拉环；14、嵌槽；15、定位辊；151、环槽；2、冷却盒；21、贯穿孔；3、水箱；31、接水槽；4、冷却管；41、浇灌孔；5、水泵；51、出液管；52、硬水管；6、支撑架；61、弹片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢管焊接冷却装置，包括用于承接钢管的工作台1以及设置于工作台1上的冷却管4，冷却管4上开设有浇灌孔41，工作台1的下方设置有水箱3，水箱3的上端开设有接水槽31，工作台1上端面的边缘处开设有下水槽11，下水槽11的底部设置有连通下水槽11与接水槽31的下水孔12，水箱3与冷却管4之间连接有水泵5，设备工作时，钢带进入成型工位01弯曲为有对接缝隙的钢管，随后有对接缝隙的钢管进入焊接工位02，焊接完成后的钢管进入冷却工位03并经过冷却管4的下方，冷却管4内的冷却液从浇灌孔41喷出，洒落在钢管上，对钢管进行冷却，冷却后的钢管随即进入切割工位04切割出合适的长度，冲刷钢管后的冷却液落在工作台1的上并在其上表面流淌，使得冷却液自身的降温冷却效果得到加强，随后冷却液通过下水槽11与下水孔12掉落至接水槽31内，水泵5抽取接水槽31内的冷却液并供给到冷却管4进行循环使用，冷却液不断冲刷钢管，使钢管快速冷却，减少钢管的冷却时间，提高生产效率。

参照图1，水泵5的出水口上还连接有出液管51，出液管51延伸至半成型钢管处，出液管51远离水泵5的一端连接有硬水管52，硬水管52与工作台1之间连接有支撑架6，支撑架6的上端设置有用于夹持硬水管52的弹片61，硬水管52远离出液管51的一端管口位于半成型钢管的正上方，冷却液通过出液管51以及硬水管52洒落在半成型钢管的上方，且随着半成型钢管的两边进行相互靠拢收缩，使得冷却液在钢管内流动，配合冷却管4洒落的冷却液一起对钢管进行冷却，提高钢管的冷却效果；同时钢管内的冷却液一直流至切割设备（常采用圆锯）处，实现对切割设备（锯片）的冷却，冷却液从钢管的端部流出，并掉落至工作台1上，随后回流至接水槽31内，保证冷却液的循环使用。

参照图2和图3，工作台1上且位于冷却管4的下方设置有冷却盒2，冷却盒2的两端设置有供钢管穿过的贯穿孔21，工作台1上转动设置有用于承接钢管的定位辊15，定位辊15位于冷却盒2的两侧，定位辊15的外周滚动抵接钢管的下端，定位辊15的外周设置有用于嵌设钢管的环槽151，保证钢管在定位辊15外周的轴向定位，钢管保证正确穿过贯穿孔21。

贯穿孔21的最低处与冷却盒2的底部存在间距，钢管穿过的冷却盒2，使得冷却液洒落在钢管上时以及冷却液掉落至工作台1表面时，飞溅起来的冷却液被冷却盒2的侧壁阻挡，且钢管焊接时产生的焊渣随冷却液的冲刷掉落至冷却盒2底部，冷却盒2内的冷却液冲贯穿孔21处溢出，实现初步过滤焊渣。

参照图2和图4，下水孔12的上端覆盖有滤网13，下水槽11的侧壁上开设有用于嵌设滤网13的嵌槽14，避免滤网13被冷却液冲走，滤网13背离嵌槽14的一端设置有拉环131，拉环131方便将滤网13从嵌槽14内取出，方便清理滤网13上的废渣，避免废渣堵塞滤网13，保证滤网13的正常使用。

本实施例的实施原理为：焊接后的钢管经过冷却管4的下方，冷却管4内的冷却液从浇灌孔41喷出，洒落在钢管上，对钢管进行冷却，冷却液掉落至冷却盒2内并从贯穿孔21处溢出，初步过滤焊渣，随后冷却液在工作台1表面流淌，延长其自身的降温冷却时间，使得循环使用的冷却液对钢管的冷却效果加强；冷却液通过出液管51洒落在半成型钢管的上方，使得冷却液在钢管内流动，配合冷却管4洒落的冷却液一起对钢管进行冷却，提高钢管的冷却效果；同时钢管内的冷却液一直流至切割设备（常采用圆锯）处，实现对钢管切割端部以及切割设备（锯片）的冷却，冷却液从钢管的端部流出，并掉落至工作台1上，随后回流至接水槽31内。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：包括用于承接钢管的工作台（1）以及设置于工作台（1）上的冷却管（4），所述冷却管（4）上开设有浇灌孔（41），所述冷却管（4）的下方设置有水箱（3），钢管位于冷却管（4）与水箱（3）之间，所述水箱（3）的上端开设有接水槽（31），所述水箱（3）与冷却管（4）之间连接有水泵（5）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）上端面的边缘处开设有下水槽（11），所述水箱（3）位于工作台（1）的下方，所述下水槽（11）的底部设置有连通下水槽（11）与接水槽（31）的下水孔（12）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述水泵（5）的出水口上还连接有出液管（51），所述出液管（51）延伸至半成型钢管处且其管口位于半成型钢管的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述出液管（51）远离水泵（5）的一端与工作台（1）之间连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的上端设置有用于夹持出液管（51）的弹片（61）。

5.根据权利要求3所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述出液管（51）远离水泵（5）的一端连接有硬水管（52），所述硬水管（52）嵌设于弹片（61）之间，所述硬水管（52）远离出液管（51）的一端管口位于半成型钢管的正上方。

6.根据权利要求2所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述下水孔（12）的上端覆盖有用于阻挡焊渣的滤网（13）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述下水槽（11）的底部开设有用于嵌设滤网（13）的嵌槽（14）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述滤网（13）背离嵌槽（14）的一端设置有拉环（131）。

9.根据权利要求2所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）上且位于冷却管（4）的下方设置有冷却盒（2），所述冷却盒（2）的两端设置有供钢管穿过的贯穿孔（21），所述贯穿孔（21）的最低处与冷却盒（2）的底部存在间距。

10.根据权利要求9所述的一种钢管焊接冷却装置，其特征在于：所述工作台（1）上转动设置有用于承接钢管的定位辊（15），所述定位辊（15）位于冷却盒（2）的两侧，所述定位辊（15）的外周滚动抵接钢管的下端，所述定位辊（15）的外周设置有用于嵌设钢管的环槽（151）。