CN213437863U - 一种激光切割机床身吸尘风道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机床身吸尘风道，包括第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板、第一集尘风道、第二集尘风道、抽气管和加固梁，所述第一支撑架、第一挡板、第二支撑架和第二挡板依次首尾固接相连，所述第一集尘风道和第二集尘风道分别设于第一支撑架和第二支撑架内，所述抽气管设于第一集尘风道内和第二集尘风道内，所述加固梁固接设于第一支撑架与第二支撑架之间，所述加固梁内设有控制器和蓄电池，所述加固梁朝向第一挡板和第二挡板的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器。本实用新型属于环保除尘领域，具体是提供了一种自感应控制、节省空间、节能环保、省时省力、成本低廉的激光切割机床身吸尘风道。

Description

一种激光切割机床身吸尘风道

技术领域

本实用新型属于环保除尘领域，具体是指一种激光切割机床身吸尘风道。

背景技术

激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。

随着激光切割机行业的快速发展，客户对激光切割机的要求也越来越高，现在不仅要求切割速度要快，而且在环保方面也提出了更高的要求。激光切割在工作过程中，会产生大量的金属粉尘。一方面，金属粉尘会附着到切割口，造成切口粉尘堆积，需要再次进行加工；另一方面，金属粉尘会对激光束造成干扰，使激光在粉尘表面发生漫反射，造成工作效率的下降和切割口平整度的下降。

现有技术中，生产车间内的除尘设备一般是安装在激光切割机的上方或者侧面，均需要额外的支撑架和占地面积；一些激光切割机床身已经设计有吸尘功能，但是吸尘功能都是手动控制启动和停止，费时费力，易造成能源浪费，不符合现代化节能、环保的生产理念。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种自感应控制、节省空间、节能环保、省时省力、成本低廉的激光切割机床身吸尘风道。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种激光切割机床身吸尘风道，包括第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板、第一集尘风道、第二集尘风道、抽气管、集尘腔和加固梁，所述第一支撑架、第一挡板、第二支撑架和第二挡板依次首尾固接相连呈矩形框架式设置，其外形尺寸可以根据激光切割机工作台内部矩形空间的尺寸定做，匹配度高，所述第一支撑架和第二支撑架为中空腔体设置，所述第一集尘风道和第二集尘风道分别设于第一支撑架和第二支撑架内，所述抽气管分别贯穿第一支撑架的一端和第二支撑架的一端设于第一集尘风道内和第二集尘风道内，所述抽气管与外部气动控制设备相连接，所述加固梁固接设于第一支撑架与第二支撑架之间，对整体框架起到加固的作用，所述集尘腔设于加固梁与第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板之间，所述加固梁内设有控制器和蓄电池，所述加固梁朝向第一挡板和第二挡板的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器，通电状态下，粉尘浓度传感器实时采集集尘腔内粉尘的浓度，当粉尘浓度数据值高于用户所设定的粉尘浓度阈值时，粉尘浓度传感器将电信号发送给控制器，控制器控制气动控制设备工作，第一集尘风道和第二集尘风道内部产生负压进行吸尘工作，粉尘浓度传感器的设计起到了自动控制的效果，节能环保。

进一步地，所述第一集尘风道和第二集尘风道朝向装置内部的侧面上等间距设有吸尘孔。

进一步地，所述第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板和加固梁的高度分别相等。

进一步地，所述加固梁与第一挡板平行。

进一步地，所述蓄电池与控制器、粉尘浓度传感器电性连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种激光切割机床身吸尘风道采用了框架式的结构，其外形尺寸可以根据激光切割机工作台内部矩形空间的尺寸定做，匹配度高；安装时将激光切割机工作台上的支撑台面移开，放在该矩形空间内就可以，不需要额外的加固措施，不但适合在设备出厂之前进行加装，在设备升级改造时也能够实现低成本改造，有效提高空间利用率；通电状态下，粉尘浓度传感器实时采集集尘腔内粉尘的浓度，当粉尘浓度数据值高于用户所设定的粉尘浓度阈值时，粉尘浓度传感器将电信号发送给控制器，控制器控制气动控制设备工作，第一集尘风道和第二集尘风道内部产生负压进行吸尘工作，粉尘浓度传感器的设计起到了自动控制的效果，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割机床身吸尘风道的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种激光切割机床身吸尘风道加固梁内部结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：1、第一支撑架，2、第二支撑架，3、第一挡板，4、第二挡板，5、第一集尘风道，6、第二集尘风道，7、抽气管，8、集尘腔，9、加固梁，10、控制器，11、蓄电池，12、粉尘浓度传感器，13、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种激光切割机床身吸尘风道，包括第一支撑架1、第二支撑架2、第一挡板3、第二挡板4、第一集尘风道5、第二集尘风道6、抽气管7、集尘腔8和加固梁9，所述第一支撑架1、第一挡板3、第二支撑架2和第二挡板4依次首尾固接相连呈矩形框架式设置，所述第一支撑架1和第二支撑架2为中空腔体设置，所述第一集尘风道5和第二集尘风道6分别设于第一支撑架1和第二支撑架2内，所述抽气管7分别贯穿第一支撑架1的一端和第二支撑架2的一端设于第一集尘风道5内和第二集尘风道6内，所述抽气管7与外部气动控制设备相连接，所述加固梁9固接设于第一支撑架1与第二支撑架2之间，所述集尘腔8设于加固梁9与第一支撑架1、第二支撑架2、第一挡板3、第二挡板4之间，所述加固梁9内设有控制器10和蓄电池11，所述加固梁9朝向第一挡板3和第二挡板4的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器12。

其中，所述第一集尘风道5和第二集尘风道6朝向装置内部的侧面上等间距设有吸尘孔13；所述第一支撑架1、第二支撑架2、第一挡板3、第二挡板4和加固梁9的高度分别相等；所述加固梁9与第一挡板3平行；所述蓄电池11与控制器10、粉尘浓度传感器12电性连接。

具体使用时，安装时将激光切割机工作台上的支撑台面移开，放在该矩形框架式空间内即可使用；粉尘浓度传感器12实时采集集尘腔8内粉尘的浓度，当粉尘浓度数据值高于用户所设定的粉尘浓度阈值时，粉尘浓度传感器12将电信号发送给控制器10，控制器10控制气动控制设备工作，第一集尘风道5和第二集尘风道6内部产生负压进行吸尘工作，集尘腔8内的粉尘通过吸尘孔13进入到第一集尘风道5和第二集尘风道6内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种激光切割机床身吸尘风道，其特征在于：包括第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板、第一集尘风道、第二集尘风道、抽气管、集尘腔和加固梁，所述第一支撑架、第一挡板、第二支撑架和第二挡板依次首尾固接相连呈矩形框架式设置，所述第一支撑架和第二支撑架为中空腔体设置，所述第一集尘风道和第二集尘风道分别设于第一支撑架和第二支撑架内，所述抽气管分别贯穿第一支撑架的一端和第二支撑架的一端设于第一集尘风道内和第二集尘风道内，所述抽气管与外部气动控制设备相连接，所述加固梁固接设于第一支撑架与第二支撑架之间，所述集尘腔设于加固梁与第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板之间，所述加固梁内设有控制器和蓄电池，所述加固梁朝向第一挡板和第二挡板的两侧面上分别设有粉尘浓度传感器。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身吸尘风道，其特征在于：所述第一集尘风道和第二集尘风道朝向装置内部的侧面上等间距设有吸尘孔。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身吸尘风道，其特征在于：所述第一支撑架、第二支撑架、第一挡板、第二挡板和加固梁的高度分别相等。

4.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身吸尘风道，其特征在于：所述加固梁与第一挡板平行。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机床身吸尘风道，其特征在于：所述蓄电池与控制器、粉尘浓度传感器电性连接。

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