CN213437818U - 一种激光打标刻字机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光刻字技术领域，具体涉及一种激光打标刻字机，包括支撑架和顶板，还包括控制器、电脑操作系统、调节机构和打标机构，所述顶板设置于支撑架顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固定设置于顶板顶部一侧，所述电脑操作系统包括延伸板和控制组件，所述延伸板通过螺栓固定设置于顶板的一侧，所述控制组件设置于延伸板顶部，所述调节机构包括一级平移组件、二级平移组件、旋转组件和夹持组件，所述打标机构固定设置于顶板上并位于调节机构旁侧，本实用新型通过编辑电脑预设文字，将此信号传输给控制器，控制器分别控制第二电机、气缸和旋转夹头同时运作，从而对零件进行打标刻字，精确可控，安全可靠，极大提高了零件打标刻字效率。

Description

一种激光打标刻字机

技术领域

本实用新型涉及激光刻字技术领域，具体涉及一种激光打标刻字机。

背景技术

刻字机指的是，用户可以通过电脑向刻字机发出指令，由电脑控制、驱动刻字机的刻刀，在刻制的对象上刻制出已在电脑上设计好的文字和图像，刻字机还可以用来切割纸张或者雕刻纸张薄金属内的物质。

而激光打标是属于激光加工技术的应用之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法，激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，对产品的防伪有特殊的意义。

激光雕刻相比于刻刀具有以下优点：切割速度快，加工技术精细，能够对微型的零部件进行高难度的加工和切割，而且激光切割的外表滑润，不需要重复加工即可运用，能够节省工时和人工成本，起到了极好的作业优化作用，激光切割机在切割时喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减材料的磨损。

鉴于此，有必要设计一种激光打标刻字机，从而对各种零件的打标刻字进行优化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标刻字机。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种激光打标刻字机，包括支撑架和顶板，还包括控制器、电脑操作系统、调节机构和打标机构，所述顶板设置于支撑架顶部并与支撑架固定连接，所述控制器固定设置于顶板顶部一侧，所述电脑操作系统包括延伸板和控制组件，所述延伸板通过螺栓固定设置于顶板的一侧，所述控制组件设置于延伸板顶部，所述调节机构包括一级平移组件、二级平移组件、旋转组件和夹持组件，所述一级平移组件设置于顶板的顶端中部并与顶板固定连接，所述二级平移组件设置于一级平移组件顶部并与一级平移组件滑动连接，所述旋转组件设置于二级平移组件顶部并与二级平移组件固定连接，所述夹持组件设置于旋转组件顶部并与旋转组件固定连接，所述打标机构固定设置于顶板上并位于调节机构旁侧，所述控制组件、一级平移组件、二级平移组件、旋转组件、夹持组件和打标机构与控制器均为电性连接。

优选的，所述一级平移组件包括机座、第一电机、第一螺纹杆、两个固定座、两个支座和两个第一滑轨，两个所述固定座呈水平状态对称设置于顶板顶部两侧，两个所述支座对称设置于两个固定座的两侧，并且两个支座与顶板均固定连接，两个所述第一滑轨与两个支座呈一一对应设置，每个所述第一滑轨设置于对应支座的顶部并与支座固定连接，所述机座固定设置于顶板并位于两个支座的一端中部位置，所述第一电机设置于机座上并与机座固定连接，第一电机的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一螺纹杆的另一端分别穿过两个固定座并与两个固定座均转动连接，所述第一电机与控制器为电性连接。

优选的，所述二级平移组件包括第一滑板、安装座、气缸、第二滑板、限位杆和两个第二滑轨，所述第一滑板设置于两个第一滑轨的顶部，第一滑板底部对称设有两道第一滑槽，两道所述第一滑槽与对应两个滑轨滑动连接，所述第一滑板底部固定设有连动块，所述连动块上设有螺纹孔，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔与连动块啮合连接。

优选的，所述安装座设置于第一滑板的顶部一端并与第一滑板固定连接，所述气缸呈水平状态固定设置于安装座上，两个所述第二滑轨对称并固定设置于第一滑板顶部另一端，所述第二滑板设置于两个第二滑轨的顶部，并且第二滑板底部两两对称设有四组第二滑槽，四组所述第二滑槽与两个第二滑轨滑动连接，所述限位杆设置于两个第二滑轨的一端，并且限位杆与第一滑板固定连接，所述气缸与控制器为电性连接。

优选的，所述旋转组件包括搭载板、连接板、旋转夹头和立柱，所述搭载板设置于第二滑板的顶部并与第二滑板固定连接，所述连接板设置于搭载板的一侧并与搭载板固定连接，所述气缸的输出轴与连接板固定连接，所述旋转夹头呈正立状固定设置于搭载板的顶部，所述立柱固定插设于旋转夹头的顶部，所述旋转夹头与控制器为电性连接。

优选的，所述夹持组件包括转板、第二电机、外罩、第二螺纹杆、两个限位块和两个夹板，所述转板固定设置于立柱顶部，并且转板的顶部对称设有两道凸形槽，两个所述限位块分别固定设置于两道凸形槽内壁外缘，所述外罩固定设置于转板的一侧，所述第二电机呈水平状态固定设置于转板一侧并位于外罩内部，所述第二电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的另一端分别穿过两个限位块并与两个限位块转动连接，两个所述夹板与两道凸形槽呈一一对应设置，每个夹板的底部与第二螺纹杆均啮合连接并位于对应凸形槽内，所述第二电机与控制器为电连接。

优选的，所述打标机构包括支撑杆、横板和激光头，所述支撑杆固定设置于顶板上并位于第一滑板的旁侧，所述横板设置于支撑杆的顶部并与支撑杆固定连接，所述横板的顶部设有安装孔，所述安装孔位于两个夹板之间的正上方，所述激光头呈竖直状态固定设置于安装孔内并延伸至安装孔的底部，所述激光头与控制器为电性连接。

优选的，所述控制组件包括显示器和键盘，所述显示器设置于延伸板的顶部，所述键盘设置于延伸板顶部并位于控制器旁侧，所述显示器和键盘与控制器均为电性连接。

本实用新型的有益效果：首先将待打标的零件放入至转板的顶部，操纵控制器打开第二电机开关，第二电机的输出轴通过联轴器带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动两个夹板相向移动，从而两个夹板将零件夹住，操纵键盘通过显示器上编辑的预设文字图案，将此文字信号传输给控制器，控制器先同时打开激光头、第一电机、气缸和旋转夹头开关，第一电机的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动连动块转动，连动块带动其顶部的第一滑板在两个第一滑轨上滑动，从而第一滑板带动二级平移组件、旋转组件、夹持组件同步平移，进而带动零件横向平移打标，与此同时，气缸的输出轴带动连接板往复平移，连接板带动搭载板在一对第二滑轨上往复平移，从而搭载板带动旋转组件和夹持组件往复平移，进而带动零件竖向平移打标，此时旋转夹头带动其顶部的立柱转动，从而立柱带动夹持组件同步转动，进而实现零件水平旋转打标，本实用新型通过编辑电脑预设文字，将此信号传输给控制器，控制器分别控制第二电机、气缸和旋转夹头同时运作，从而对零件进行打标刻字，精确可控，安全可靠，极大提高了零件打标刻字效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的电脑操作系统立体结构示意图；

图4为本实用新型的调节机构立体结构示意图；

图5为本实用新型的一级平移组件局部拆分示意图；

图6为本实用新型的二级平移机构局部拆分示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为本实用新型的旋转组件拆分示意图；

图9为本实用新型的夹持组件局部拆分示意图；

图10为本实用新型的打标机构局部拆分示意图；

图中：支撑架1、顶板2、控制器3、电脑操作系统4、延伸板40、控制组件41、显示器410、键盘411、调节机构5、一级平移组件50、机座500、第一电机501、第一螺纹杆502、固定座503、支座504、第一滑轨505、二级平移组件51、第一滑板510、第一滑槽5100、连动块5101、螺纹孔5102、安装座511、气缸512、第二滑板513、第二滑槽5130、限位杆514、第二滑轨515、旋转组件52、搭载板520、连接板521、旋转夹头522、立柱523、夹持组件53、转板530、凸形槽5300、第二电机531、外罩532、第二螺纹杆533、限位块534、夹板535、打标机构6、支撑杆60、横板61、安装孔610、激光头62。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图10所示的一种激光打标刻字机，包括支撑架1和顶板2，还包括控制器3、电脑操作系统4、调节机构5和打标机构6，所述顶板2设置于支撑架1顶部并与支撑架1 固定连接，所述控制器3固定设置于顶板2顶部一侧，所述电脑操作系统4包括延伸板40 和控制组件41，所述延伸板40通过螺栓固定设置于顶板2的一侧，所述控制组件41设置于延伸板40顶部，所述调节机构5包括一级平移组件50、二级平移组件51、旋转组件52和夹持组件53，所述一级平移组件50设置于顶板2的顶端中部并与顶板2固定连接，所述二级平移组件51设置于一级平移组件50顶部并与一级平移组件50滑动连接，所述旋转组件 52设置于二级平移组件51顶部并与二级平移组件51固定连接，所述夹持组件53设置于旋转组件52顶部并与旋转组件52固定连接，所述打标机构6固定设置于顶板2上并位于调节机构5旁侧，所述控制组件41、一级平移组件50、二级平移组件51、旋转组件52、夹持组件53和打标机构6与控制器3均为电性连接。

所述一级平移组件50包括机座500、第一电机501、第一螺纹杆502、两个固定座503、两个支座504和两个第一滑轨505，两个所述固定座503呈水平状态对称设置于顶板2顶部两侧，两个所述支座504对称设置于两个固定座503的两侧，并且两个支座504与顶板2均固定连接，两个所述第一滑轨505与两个支座504呈一一对应设置，每个所述第一滑轨505设置于对应支座504的顶部并与支座504固定连接，所述机座500固定设置于顶板2并位于两个支座504的一端中部位置，所述第一电机501设置于机座500上并与机座500固定连接，第一电机501的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆502的一端固定连接，所述第一螺纹杆502 的另一端分别穿过两个固定座503并与两个固定座503均转动连接，所述第一电机501与控制器3为电性连接，当激光头62、第一电机501、气缸512和旋转夹头522同时开启并运转后，第一电机501的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆502转动，第一螺纹杆502带动连动块5101转动，连动块5101带动其顶部的第一滑板510在两个第一滑轨505上滑动，从而第一滑板510带动二级平移组件51、旋转组件52、夹持组件53同步平移，进而带动零件横向平移打标，机座500是为第一电机501提供固定载体，两个固定座503是为第一螺纹杆502 提供旋转载体，电性连接操作简单，方便快捷。

所述二级平移组件51包括第一滑板510、安装座511、气缸512、第二滑板513、限位杆514和两个第二滑轨515，所述第一滑板510设置于两个第一滑轨505的顶部，第一滑板510底部对称设有两道第一滑槽5100，两道所述第一滑槽5100与对应两个滑轨滑动连接，所述第一滑板510底部固定设有连动块5101，所述连动块5101上设有螺纹孔5102，所述第一螺纹杆502穿过螺纹孔5102与连动块5101啮合连接，因第一螺纹杆502通过螺纹孔5102 与连动块5101螺纹连接，因而第一电机501启动后，第一螺纹杆502带动连动块5101转动，连动块5101带动其顶部的第一滑板510在两个第一滑轨505上滑动，从而第一滑板510同步带动二级平移组件51、旋转组件52、夹持组件53同步平移，进而对零件进行横向平移打标。

所述安装座511设置于第一滑板510的顶部一端并与第一滑板510固定连接，所述气缸 512呈水平状态固定设置于安装座511上，两个所述第二滑轨515对称并固定设置于第一滑板510顶部另一端，所述第二滑板513设置于两个第二滑轨515的顶部，并且第二滑板513 底部两两对称设有四组第二滑槽5130，四组所述第二滑槽5130与两个第二滑轨515滑动连接，所述限位杆514设置于两个第二滑轨515的一端，并且限位杆514与第一滑板510固定连接，所述气缸512与控制器3为电性连接，当操纵控制器3打开气缸512开关后，气缸512的输出轴带动连接板521往复平移，连接板521带动搭载板520在一对第二滑轨515上往复平移，从而搭载板520带动旋转组件52和夹持组件53往复平移，进而带动零件竖向平移打标，安装座511是为气缸512提供固定载体，限位杆514是为避免第二滑板513从两个第二滑轨515上滑出。

所述旋转组件52包括搭载板520、连接板521、旋转夹头522和立柱523，所述搭载板520设置于第二滑板513的顶部并与第二滑板513固定连接，所述连接板521设置于搭载板520的一侧并与搭载板520固定连接，所述气缸512的输出轴与连接板521固定连接，所述旋转夹头522呈正立状固定设置于搭载板520的顶部，所述立柱523固定插设于旋转夹头522的顶部，所述旋转夹头522与控制器3为电性连接，当旋转夹头522启动后，旋转夹头522 带动其顶部的立柱523转动，从而立柱523带动夹持组件53同步转动，进而实现零件水平旋转打标，连接板521是为连接气缸512的输出轴，从而达到带动第二滑板513和搭载板520 在两个第二滑轨515上滑动，搭载板520是为旋转夹头522提供固定载体。

所述夹持组件53包括转板530、第二电机531、外罩532、第二螺纹杆533、两个限位块534和两个夹板535，所述转板530固定设置于立柱523顶部，并且转板530的顶部对称设有两道凸形槽5300，两个所述限位块534分别固定设置于两道凸形槽5300内壁外缘，所述外罩532固定设置于转板530的一侧，所述第二电机531呈水平状态固定设置于转板530 一侧并位于外罩532内部，所述第二电机531的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆533的一端固定连接，所述第二螺纹杆533的另一端分别穿过两个限位块534并与两个限位块534转动连接，两个所述夹板535与两道凸形槽5300呈一一对应设置，每个夹板535的底部与第二螺纹杆533均啮合连接并位于对应凸形槽5300内，所述第二电机531与控制器3为电连接，当待打标的零件放入至转板530的顶部时，操纵控制器3打开第二电机531开关，第二电机 531的输出轴通过联轴器带动第二螺纹杆533转动，第二螺纹杆533带动两个夹板535相向移动，从而两个夹板535将零件夹住，外罩532是为保护第二电机531，两个限位块534的设置是为避免两个夹板535从对应凸形槽5300内滑出，转板530是为待打标的零件提供安装载体。

所述打标机构6包括支撑杆60、横板61和激光头62，所述支撑杆60固定设置于顶板2 上并位于第一滑板510的旁侧，所述横板61设置于支撑杆60的顶部并与支撑杆60固定连接，所述横板61的顶部设有安装孔610，所述安装孔610位于两个夹板535之间的正上方，所述激光头62呈竖直状态固定设置于安装孔610内并延伸至安装孔610的底部，所述激光头62与控制器3为电性连接，支撑杆60是为横板61提供固定载体，横板61是为激光头62 提供安装载体，激光头62设置于安装孔610内位置始终不变，改变的是零件的位置。

所述控制组件41包括显示器410和键盘411，所述显示器410设置于延伸板40的顶部，所述键盘411设置于延伸板40顶部并位于控制器3旁侧，所述显示器410和键盘411与控制器3均为电性连接，当零件被夹紧后，操纵键盘411通过显示器410上编辑的预设文字图案，显示器410将此文字信号传输给控制器3，进而对后续的激光头62、第一电机501、气缸512和旋转夹头522进行运转编程，从而实现激光不动零件动的打标模式。

工作原理：将待打标的零件放入至转板530的顶部，操纵控制器3打开第二电机531开关，第二电机531的输出轴通过联轴器带动第二螺纹杆533转动，第二螺纹杆533带动两个夹板535相向移动，从而两个夹板535将零件夹住，操纵键盘411通过显示器410上编辑的预设文字图案，将此文字信号传输给控制器3，控制器3先同时打开激光头62、第一电机501、气缸512和旋转夹头522开关，第一电机501的输出轴通过联轴器带动第一螺纹杆502转动，第一螺纹杆502带动连动块5101转动，连动块5101带动其顶部的第一滑板510在两个第一滑轨505上滑动，从而第一滑板510带动二级平移组件51、旋转组件52、夹持组件53同步平移，进而带动零件横向平移打标，与此同时，气缸512的输出轴带动连接板521往复平移，连接板521带动搭载板520在一对第二滑轨515上往复平移，从而搭载板520带动旋转组件 52和夹持组件53往复平移，进而带动零件竖向平移打标，此时旋转夹头522带动其顶部的立柱523转动，从而立柱523带动夹持组件53同步转动，进而实现零件水平旋转打标。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种激光打标刻字机，包括支撑架(1)和顶板(2)，其特征在于，还包括控制器(3)、电脑操作系统(4)、调节机构(5)和打标机构(6)，所述顶板(2)设置于支撑架(1)顶部并与支撑架(1)固定连接，所述控制器(3)固定设置于顶板(2)顶部一侧，所述电脑操作系统(4)包括延伸板(40)和控制组件(41)，所述延伸板(40)通过螺栓固定设置于顶板(2)的一侧，所述控制组件(41)设置于延伸板(40)顶部，所述调节机构(5)包括一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)和夹持组件(53)，所述一级平移组件(50)设置于顶板(2)的顶端中部并与顶板(2)固定连接，所述二级平移组件(51)设置于一级平移组件(50)顶部并与一级平移组件(50)滑动连接，所述旋转组件(52)设置于二级平移组件(51)顶部并与二级平移组件(51)固定连接，所述夹持组件(53)设置于旋转组件(52)顶部并与旋转组件(52)固定连接，所述打标机构(6)固定设置于顶板(2)上并位于调节机构(5)旁侧，所述控制组件(41)、一级平移组件(50)、二级平移组件(51)、旋转组件(52)、夹持组件(53)和打标机构(6)与控制器(3)均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述一级平移组件(50)包括机座(500)、第一电机(501)、第一螺纹杆(502)、两个固定座(503)、两个支座(504)和两个第一滑轨(505)，两个所述固定座(503)呈水平状态对称设置于顶板(2)顶部两侧，两个所述支座(504)对称设置于两个固定座(503)的两侧，并且两个支座(504)与顶板(2)均固定连接，两个所述第一滑轨(505)与两个支座(504)呈一一对应设置，每个所述第一滑轨(505)设置于对应支座(504)的顶部并与支座(504)固定连接，所述机座(500)固定设置于顶板(2)并位于两个支座(504)的一端中部位置，所述第一电机(501)设置于机座(500)上并与机座(500)固定连接，第一电机(501)的输出轴通过联轴器与第一螺纹杆(502)的一端固定连接，所述第一螺纹杆(502)的另一端分别穿过两个固定座(503)并与两个固定座(503)均转动连接，所述第一电机(501)与控制器(3)为电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述二级平移组件(51)包括第一滑板(510)、安装座(511)、气缸(512)、第二滑板(513)、限位杆(514)和两个第二滑轨(515)，所述第一滑板(510)设置于两个第一滑轨(505)的顶部，第一滑板(510)底部对称设有两道第一滑槽(5100)，两道所述第一滑槽(5100)与对应两个滑轨滑动连接，所述第一滑板(510)底部固定设有连动块(5101)，所述连动块(5101)上设有螺纹孔(5102)，所述第一螺纹杆(502)穿过螺纹孔(5102)与连动块(5101)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述安装座(511)设置于第一滑板(510)的顶部一端并与第一滑板(510)固定连接，所述气缸(512)呈水平状态固定设置于安装座(511)上，两个所述第二滑轨(515)对称并固定设置于第一滑板(510)顶部另一端，所述第二滑板(513)设置于两个第一滑板(510)的顶部，并且第二滑板(513)底部两两对称设有四组第二滑槽(5130)，四组所述第二滑槽(5130)与两个第二滑轨(515)滑动连接，所述限位杆(514)设置于两个第二滑轨(515)的一端，并且限位杆(514)与第一滑板(510)固定连接，所述气缸(512)与控制器(3)为电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述旋转组件(52)包括搭载板(520)、连接板(521)、旋转夹头(522)和立柱(523)，所述搭载板(520)设置于第二滑板(513)的顶部并与第二滑板(513)固定连接，所述连接板(521)设置于搭载板(520)的一侧并与搭载板(520)固定连接，所述气缸(512)的输出轴与连接板(521)固定连接，所述旋转夹头(522)呈正立状固定设置于搭载板(520)的顶部，所述立柱(523)固定插设于旋转夹头(522)的顶部，所述旋转夹头(522)与控制器(3)为电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述夹持组件(53)包括转板(530)、第二电机(531)、外罩(532)、第二螺纹杆(533)、两个限位块(534)和两个夹板(535)，所述转板(530)固定设置于立柱(523)顶部，并且转板(530)的顶部对称设有两道凸形槽(5300)，两个所述限位块(534)分别固定设置于两道凸形槽(5300)内壁外缘，所述外罩(532)固定设置于转板(530)的一侧，所述第二电机(531)呈水平状态固定设置于转板(530)一侧并位于外罩(532)内部，所述第二电机(531)的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆(533)的一端固定连接，所述第二螺纹杆(533)的另一端分别穿过两个限位块(534)并与两个限位块(534)转动连接，两个所述夹板(535)与两道凸形槽(5300)呈一一对应设置，每个夹板(535)的底部与第二螺纹杆(533)均啮合连接并位于对应凸形槽(5300)内，所述第二电机(531)与控制器(3)为电连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述打标机构(6)包括支撑杆(60)、横板(61)和激光头(62)，所述支撑杆(60)固定设置于顶板(2)上并位于第一滑板(510)的旁侧，所述横板(61)设置于支撑杆(60)的顶部并与支撑杆(60)固定连接，所述横板(61)的顶部设有安装孔(610)，所述安装孔(610)位于两个夹板(535)之间的正上方，所述激光头(62)呈竖直状态固定设置于安装孔(610)内并延伸至安装孔(610)的底部，所述激光头(62)与控制器(3)为电性连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光打标刻字机，其特征在于，所述控制组件(41)包括显示器(410)和键盘(411)，所述显示器(410)设置于延伸板(40)的顶部，所述键盘(411)设置于延伸板(40)顶部并位于控制器(3)旁侧，所述显示器(410)和键盘(411) 与控制器(3)均为电性连接。

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