CN214641045U - 激光镭射机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光镭射机，包括底座板，底座板的中央设有激光镭射装置，激光镭射装置的外围的底座板上设有多个机柜台单元。激光镭射装置的装置基座上设有旋转基柱，旋转基柱的顶部的激光镭射头悬臂的远端设有激光镭射头，旋转基柱带动激光镭射头旋转切换加工位置。机柜台单元包括机柜、操作平台、工件移动总成，机柜的顶部的操作平台上设有工件移动总成，工件移动总成包括横向移动机构、纵向移动机构，纵向移动机构设在横向移动机构上，纵向移动机构上设有工件，激光镭射头在工件上加工激光镭射图案。本实用新型采用具有多个机柜台单元与可旋转切换加工位置的激光镭射装置配合的激光镭射机方案，具有加工效率更高的特点。

Description

激光镭射机

技术领域

本实用新型涉及一种激光镭射机，特别涉及一种改进的激光镭射机，属于激光镭射机领域。

背景技术

激光镭射机又叫激光打标机、激光雕刻机等，“镭射”是英文“laser”单词的音译词，即激光的意思，因此，激光镭射机也即利用激光的意思。激光镭射机是激光技术的主要应用领域之一，激光镭雕机利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使工件表层材料汽化或发生颜色变化，从而在工件的表面加工处留下永久性标记。激光镭雕机能够在工件表面加工出各种文字、符号和图案，字符的加工精度可以控制到微米量级，应用前景广阔。具体是，聚焦后的激光光束如同刀具，可将工件表面的材料逐点去除，全程为非接触性加工，不产生机械挤压或机械应力，不会损坏被加工物品，通过将激光聚焦后的光束加工尺寸控制在极小的范围内，使得加工的热影响区域小，显著提高了加工精度高。此外，激光镭射机还具有加工速度快，成本低廉，加工过程自动控制等优点。现有的激光镭射机虽然实现了加工过程的自动化，但是在加工完成后，大多需要人工更换工件，设备处于等待的状态，加工效率受到人工操作的影响。

实用新型内容

本实用新型激光镭射机公开了新的方案，采用具有多个机柜台单元与可旋转切换加工位置的激光镭射装置配合的激光镭射机方案，解决了现有同类方案在人工更换工件的时间内设备处于等待状态，影响加工效率的问题。

本实用新型激光镭射机包括底座板，底座板的中央设有激光镭射装置，激光镭射装置的外围的底座板上设有多个机柜台单元。

激光镭射装置包括装置基座，装置基座上设有旋转基柱，旋转基柱的顶部设有激光镭射头悬臂，激光镭射头悬臂的远端设有激光镭射头，旋转基柱通过激光镭射头悬臂带动激光镭射头旋转切换加工位置。

机柜台单元包括机柜、操作平台、工件移动总成，机柜的顶部设有操作平台，操作平台上设有工件移动总成，工件移动总成包括横向移动机构、纵向移动机构，纵向移动机构设在横向移动机构上，纵向移动机构与横向移动机构传动连接，纵向移动机构上设有工件，激光镭射头在工件上加工激光镭射图案。

进一步，本方案的装置基座内设有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器与旋转基柱向下伸入装置基座内的一端传动连接，旋转电机驱动旋转基柱旋转。

进一步，本方案的横向移动机构包括设在操作平台上的横向导轨，横向导轨上设有横向滑座，横向滑座与横向导轨形成滑动导向连接，横向滑座与横向螺杆形成螺纹传动连接，横向螺杆的两端架设在横向螺杆座上，横向螺杆与设在机柜内的横向电机形成传动连接，横向电机驱动横向螺杆旋转，横向螺杆带动横向滑座沿横向导轨运动。

更进一步，本方案的纵向移动机构包括设在横向滑座上的纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑座，纵向滑座与纵向导轨形成滑动导向连接，纵向滑座与纵向螺杆形成螺纹传动连接，纵向螺杆的两端架设在纵向螺杆座上，纵向螺杆与设在机柜内的纵向电机形成传动连接，纵向电机设在纵向电机座上，纵向电机座向上穿过操作平台与横向滑座的底部连接，纵向电机驱动纵向螺杆旋转，纵向螺杆带动纵向滑座沿纵向导轨运动。

进一步，本方案的纵向移动机构上设有工件定位平台，工件定位平台包括平台箱体、横向定位部件、纵向定位部件。

横向定位部件包括横向双螺纹杆、横向夹板甲、横向夹板乙，横向双螺纹杆伸入平台箱体的一端上设有横向正螺纹段、横向反螺纹段，横向正螺纹段与横向夹板甲向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，横向反螺纹段与横向夹板乙向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，横向双螺纹杆伸出平台箱体的一端上设有横向手轮，通过旋转横向手轮驱动横向夹板甲、横向夹板乙向上伸出平台箱体的一端相向运动来夹紧平台箱体上的工件。

纵向定位部件包括纵向双螺纹杆、纵向夹板甲、纵向夹板乙，纵向双螺纹杆伸入平台箱体的一端上设有纵向正螺纹段、纵向反螺纹段，纵向正螺纹段与纵向夹板甲向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，纵向反螺纹段与纵向夹板乙向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，纵向双螺纹杆伸出平台箱体的一端上设有纵向手轮，通过旋转纵向手轮驱动纵向夹板甲、纵向夹板乙向上伸出平台箱体的一端相向运动来夹紧平台箱体上的工件。

进一步，本方案的旋转基柱的上端的一侧上设有控制面板，控制面板与控制电路连接，控制电路与激光镭射装置、机柜台单元连接。

本实用新型激光镭射机采用具有多个机柜台单元与可旋转切换加工位置的激光镭射装置配合的激光镭射机方案，具有加工效率更高的特点。

附图说明

图1是激光镭射机的主视示意图。

图2是激光镭射机的右视示意图。

图3是机柜台单元的主视内部示意图。

图4是机柜台单元的右视内部示意图。

图5是工件定位平台的俯视示意图。

图6是激光镭射装置的内部示意图。

其中，100是底座板，200是激光镭射装置，210是装置基座，220是旋转电机，230是旋转基柱，231是控制面板，240是激光镭射头悬臂，241是激光镭射头，300是机柜台单元，301是机柜，302是操作平台，303是工件移动总成，310是横向移动机构，311是横向导轨，312是横向滑座，313是横向螺杆，314是横向螺杆座，315是横向电机，320是纵向移动机构，321是纵向导轨，322是纵向滑座，323是纵向螺杆，324是纵向螺杆座，325是纵向电机，326是纵向电机座，400是工件定位平台，410是平台箱体，421是横向双螺纹杆，422是横向夹板甲，423是横向夹板乙，424是横向手轮，431是纵向双螺纹杆，432是纵向夹板甲，433是纵向夹板乙，434是纵向手轮。

具体实施方式

如图1、2、6所示，本实用新型激光镭射机包括底座板，底座板的中央设有激光镭射装置，激光镭射装置的外围的底座板上设有多个机柜台单元。激光镭射装置包括装置基座，装置基座上设有旋转基柱，旋转基柱的顶部设有激光镭射头悬臂，激光镭射头悬臂的远端设有激光镭射头，旋转基柱通过激光镭射头悬臂带动激光镭射头旋转切换加工位置。机柜台单元包括机柜、操作平台、工件移动总成，机柜的顶部设有操作平台，操作平台上设有工件移动总成，工件移动总成包括横向移动机构、纵向移动机构，纵向移动机构设在横向移动机构上，纵向移动机构与横向移动机构传动连接，纵向移动机构上设有工件，激光镭射头在工件上加工激光镭射图案。上述方案采用具有多个机柜台单元与可旋转切换加工位置的激光镭射装置配合的激光镭射机方案，通过能够旋转切换加工位置的激光镭射装置，在加工完成多个机柜台单元中一个上的工件后，及时转至相邻的机柜台单元开始新的加工，操作人员利用激光镭射装置的加工时间完成前一个机柜台单元上工件的装换操作，如此能够实现激光镭射装置的持续加工，提高了设备整体的加工效率。

为了实现激光镭射装置的自动旋转切换加工位置，如图6所示，本方案的装置基座内设有旋转电机，旋转电机的输出端通过联轴器与旋转基柱向下伸入装置基座内的一端传动连接，旋转电机驱动旋转基柱旋转。

为了实现工件移动总成的横向移动机构的功能，如图3所示，本方案的横向移动机构包括设在操作平台上的横向导轨，横向导轨上设有横向滑座，横向滑座与横向导轨形成滑动导向连接，横向滑座与横向螺杆形成螺纹传动连接，横向螺杆的两端架设在横向螺杆座上，横向螺杆与设在机柜内的横向电机形成传动连接，横向电机驱动横向螺杆旋转，横向螺杆带动横向滑座沿横向导轨运动。

基于以上方案，为了实现工件移动总成的纵向移动机构的功能，如图4所示，本方案的纵向移动机构包括设在横向滑座上的纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑座，纵向滑座与纵向导轨形成滑动导向连接，纵向滑座与纵向螺杆形成螺纹传动连接，纵向螺杆的两端架设在纵向螺杆座上，纵向螺杆与设在机柜内的纵向电机形成传动连接，纵向电机设在纵向电机座上，纵向电机座向上穿过操作平台与横向滑座的底部连接，纵向电机驱动纵向螺杆旋转，纵向螺杆带动纵向滑座沿纵向导轨运动。

为了满足固定工件位置的要求，避免工件在加工过程中发生相对运动，如图3、4、5所示，本方案的纵向移动机构上设有工件定位平台，工件定位平台包括平台箱体、横向定位部件、纵向定位部件。横向定位部件包括横向双螺纹杆、横向夹板甲、横向夹板乙，横向双螺纹杆伸入平台箱体的一端上设有横向正螺纹段、横向反螺纹段，横向正螺纹段与横向夹板甲向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，横向反螺纹段与横向夹板乙向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，横向双螺纹杆伸出平台箱体的一端上设有横向手轮，通过旋转横向手轮驱动横向夹板甲、横向夹板乙向上伸出平台箱体的一端相向运动来夹紧平台箱体上的工件。纵向定位部件包括纵向双螺纹杆、纵向夹板甲、纵向夹板乙，纵向双螺纹杆伸入平台箱体的一端上设有纵向正螺纹段、纵向反螺纹段，纵向正螺纹段与纵向夹板甲向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，纵向反螺纹段与纵向夹板乙向下伸入平台箱体的一端形成螺纹传动连接，纵向双螺纹杆伸出平台箱体的一端上设有纵向手轮，通过旋转纵向手轮驱动纵向夹板甲、纵向夹板乙向上伸出平台箱体的一端相向运动来夹紧平台箱体上的工件。其中，横向夹板、纵向夹板均可以采用如图3、4所示的叉形结构，插头伸出平台箱体，便于夹紧工件，同时也保证的平台箱体顶部的承载能力。

为了实现自动控制，如图1、6所示，本方案的旋转基柱的上端的一侧上设有控制面板，控制面板与控制电路连接，控制电路与激光镭射装置、机柜台单元连接。

本方案公开的机构、零部件，除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案激光镭射机并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。

Claims (6)

1.激光镭射机，其特征是包括底座板，所述底座板的中央设有激光镭射装置，所述激光镭射装置的外围的所述底座板上设有多个机柜台单元，

所述激光镭射装置包括装置基座，所述装置基座上设有旋转基柱，所述旋转基柱的顶部设有激光镭射头悬臂，所述激光镭射头悬臂的远端设有激光镭射头，所述旋转基柱通过所述激光镭射头悬臂带动所述激光镭射头旋转切换加工位置，

所述机柜台单元包括机柜、操作平台、工件移动总成，所述机柜的顶部设有所述操作平台，所述操作平台上设有所述工件移动总成，所述工件移动总成包括横向移动机构、纵向移动机构，所述纵向移动机构设在所述横向移动机构上，所述纵向移动机构与所述横向移动机构传动连接，所述纵向移动机构上设有工件，所述激光镭射头在所述工件上加工激光镭射图案。

2.根据权利要求1所述的激光镭射机，其特征在于，所述装置基座内设有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器与所述旋转基柱向下伸入所述装置基座内的一端传动连接，所述旋转电机驱动所述旋转基柱旋转。

3.根据权利要求1所述的激光镭射机，其特征在于，所述横向移动机构包括设在所述操作平台上的横向导轨，所述横向导轨上设有横向滑座，所述横向滑座与所述横向导轨形成滑动导向连接，所述横向滑座与横向螺杆形成螺纹传动连接，所述横向螺杆的两端架设在横向螺杆座上，所述横向螺杆与设在所述机柜内的横向电机形成传动连接，所述横向电机驱动所述横向螺杆旋转，所述横向螺杆带动所述横向滑座沿所述横向导轨运动。

4.根据权利要求3所述的激光镭射机，其特征在于，所述纵向移动机构包括设在所述横向滑座上的纵向导轨，所述纵向导轨上设有纵向滑座，所述纵向滑座与所述纵向导轨形成滑动导向连接，所述纵向滑座与纵向螺杆形成螺纹传动连接，所述纵向螺杆的两端架设在纵向螺杆座上，所述纵向螺杆与设在所述机柜内的纵向电机形成传动连接，所述纵向电机设在纵向电机座上，所述纵向电机座向上穿过所述操作平台与所述横向滑座的底部连接，所述纵向电机驱动所述纵向螺杆旋转，所述纵向螺杆带动所述纵向滑座沿所述纵向导轨运动。

5.根据权利要求1所述的激光镭射机，其特征在于，所述纵向移动机构上设有工件定位平台，所述工件定位平台包括平台箱体、横向定位部件、纵向定位部件，

所述横向定位部件包括横向双螺纹杆、横向夹板甲、横向夹板乙，所述横向双螺纹杆伸入所述平台箱体的一端上设有横向正螺纹段、横向反螺纹段，所述横向正螺纹段与所述横向夹板甲向下伸入所述平台箱体的一端形成螺纹传动连接，所述横向反螺纹段与所述横向夹板乙向下伸入所述平台箱体的一端形成螺纹传动连接，所述横向双螺纹杆伸出所述平台箱体的一端上设有横向手轮，通过旋转所述横向手轮驱动所述横向夹板甲、横向夹板乙向上伸出所述平台箱体的一端相向运动来夹紧所述平台箱体上的工件，

所述纵向定位部件包括纵向双螺纹杆、纵向夹板甲、纵向夹板乙，所述纵向双螺纹杆伸入所述平台箱体的一端上设有纵向正螺纹段、纵向反螺纹段，所述纵向正螺纹段与所述纵向夹板甲向下伸入所述平台箱体的一端形成螺纹传动连接，所述纵向反螺纹段与所述纵向夹板乙向下伸入所述平台箱体的一端形成螺纹传动连接，所述纵向双螺纹杆伸出所述平台箱体的一端上设有纵向手轮，通过旋转所述纵向手轮驱动所述纵向夹板甲、纵向夹板乙向上伸出所述平台箱体的一端相向运动来夹紧所述平台箱体上的工件。

6.根据权利要求1所述的激光镭射机，其特征在于，所述旋转基柱的上端的一侧上设有控制面板，所述控制面板与控制电路连接，所述控制电路与所述激光镭射装置、机柜台单元连接。

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