CN213436760U - 辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具，其包括：第一子模具，包括第一端部和与第一端部相对的且能装在冲压设备上的第二端部；第二子模具，第二子模具与第一子模具的第一端部可拆卸连接，并具有成型腔，其中成型腔能在铜制管件被插入该成型腔内时对该铜制管件的端部进行径向压缩。该模具由于采用的部分更换方式而具备了模具更换难度和更换成本双低的优势，这不但可以降低铜制管件的缩径加工成本，而且可以提高操作者的工作效率。

Description

辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具

技术领域

本实用新型属于金属部件加工制造技术领域，具体涉及一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具。

背景技术

在机械制造行业中，各金属部件需要根据设备制造需求进行二次成型加工，冲压成型因其可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件，在机械制造行业中得到了非常广泛的应用。

而模具作为冲压成型的主要工作部件，其质量的好坏直接影响着被加工的零件。例如在铜制管件进行局部缩径的加工中，冲压设备能够将铜制管件插入模具的成型腔内，并利用成型腔对该铜制管件的端部进行径向压缩。但由于无法避免成型腔在压缩过程中出现磨损，所以每使用一段时间就需要对模具进行整体更换，以保证铜制管件的被压缩端部能够满足预期要求。但是这种整体更换模具的方式会增加铜制管件的缩径加工成本，并降低操作者的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具，以解决模具更换难且成本高的问题，不但可以降低铜制管件的缩径加工成本，而且可以提高操作者的工作效率。

本实用新型提供了一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具，其包括：第一子模具，包括第一端部和与所述第一端部相对的且能装在所述冲压设备上的第二端部；第二子模具，所述第二子模具与所述第一子模具的第一端部可拆卸连接，并具有成型腔，其中所述成型腔能在所述铜制管件被插入该成型腔内时对该铜制管件的端部进行径向压缩。

进一步地，所述成型腔包括沿着所述铜制管件的插入方向顺序排列的冲压区域和暂存区域，其中所述冲压区域的最小径向尺寸小于所述暂存区域的最小径向尺寸。

进一步地，所述冲压区域包括用于收缩所述铜制管件的径向尺寸的至少一个锥形段和与最靠近所述暂存区域的锥形段相连且径向尺寸恒定的定尺段。

进一步地，所述暂存区域包括与所述定尺段相接的膨胀段及与所述膨胀段相接的且径向尺寸恒定的纠偏段，所述纠偏段的径向尺寸为所述定尺段的最小径向尺寸的1.02-1.05倍。

进一步地，所述第二子模具与所述第一子模具共轴，且能够插入并固定在所述第一子模具的第一端部内。

进一步地，所述模具还包括用于将所述第一子模具和第二子模具相连的可拆卸连接构件。

进一步地，所述可拆卸连接构件为能够沿着径向穿过所述第一子模具并拧入所述第二子模具内的定位螺钉，或者为设在所述第一子模具与第二子模具之间并同时陷入所述第一子模具和第二子模具内的锁定珠。

进一步地，在所述第一子模具的第二端部上设有用于与所述冲压设备的卡具组件相配合的定位槽。

进一步地，所述第一子模具包括能够连通所述成型腔的通道。

进一步地，所述第一子模具和第二子模具皆由Crl2MoV钢制成。

根据本实用新型提供的辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具，其包括第一子模具和第二子模具。第一子模具通过第二端部固定在冲压设备上。第二子模具可拆卸的安装在第一子模具的第一端部上并具有成型腔，其中成型腔能在铜制管件被插入该成型腔内时对该铜制管件的端部进行径向压缩。当模具的成型腔出现严重磨损而需要更换模具时，工作人员不需要将模具整体从冲压设备上拆下来，只需将第二子模具从第一子模具中拆除，并装入新的第二子模具即可，新第二子模具的成型腔代替旧第二子模具的成型腔来完成管件缩径，并保证铜制管件的被压缩端部能够满足预期要求。也就是说，该模具由于采用的部分更换方式而具备了模具更换难度和更换成本双低的优势，这不但可以降低铜制管件的缩径加工成本，而且可以提高操作者的工作效率。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中：

图1为本实用新型实施例的辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具的剖视图；

图2为图1所示模具的第一子模具的剖视图；

图3为图1所示模具的第二子模具的剖视图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1为本实用新型实施例的辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具的剖视图；图2为图1所示模具的第一子模具的剖视图；图3为图1所示模具的第二子模具的剖视图。如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具100，模具100包括第一子模具1和第二子模具2。该第一子模具1和第二子模具2皆可由模具钢制成，优选由具有较高硬度的Crl2MoV钢制成。第一子模具1包括第一端部11和与第一端部11相对的且能装在冲压设备上的第二端部12。第二子模具2包括与第一子模具1的第一端部11可拆卸连接，并具有成型腔21，其中成型腔21能在铜制管件被插入成型腔21内时对该铜制管件的端部进行径向压缩。当被用于对铜制管件进行缩径加工的模具100在工作一段时间后需要被更换时，工作人员不需要将模具100整体从冲压设备上拆下来，只需将第二子模具2从第一子模具1中拆除，并装入新的第二子模具2即可，新第二子模具2的成型腔21代替旧第二子模具2的成型腔21来完成管件缩径，并保证铜制管件的被压缩端部能够满足预期要求。也就是说，该模具100由于采用的部分更换方式而具备了模具更换难度和更换成本双低的优势，这不但可以降低铜制管件的缩径加工成本，而且可以提高操作者的工作效率。

在本实施例中，成型腔21包括沿着铜制管件的插入方向顺序排列的冲压区域211和暂存区域212，其中冲压区域211用于对铜制管件的端部进行缩径加工，而暂存区域212用于容纳铜制管件的被压缩端部并限制其轴向尺寸。该冲压区域211的最小径向尺寸小于暂存区域212的最小径向尺寸，用于避免暂存区域212与铜制管件的被压缩端部产生接触从而降低加工精度。

在本实施例中，冲压区域211包括用于收缩铜制管件的径向尺寸的至少一个锥形段211a，以及与最靠近暂存区域212的锥形段211a相连且径向尺寸恒定的定尺段211b。其中，定尺段211b具有稳定铜制管件的被压缩端部径向尺寸的作用。需要注意的是，锥形段211a的数量需要根据具体需要进行选择，在此不做限定。

在本实施例中，暂存区域212包括与定尺段211b相接的膨胀段212a及与膨胀段212a相接的且径向尺寸恒定的纠偏段212b。其中，膨胀段212a用于容纳铜制管件的被压缩端部，且膨胀段212a的大空间可以避免因接触产生摩擦而降低铜制管件的被压缩端部的加工精度。通过大量实验验证，当纠偏段212b的径向尺寸为定尺段211b的最小径向尺寸的1.02-1.05倍时，纠偏段212b能够预防铜制管件的被压缩端部在压缩过程中产生弯曲形变，进而保证铜制管件的被压缩端部的加工精度。

在本实施例中，第二子模具2与第一子模具1共轴，且能够插入并固定在第一子模具1的第一端部11内。第二子模具2与第一子模具1共轴可以保证模具100各部分在对铜制管件被缩径时的受力是均匀的，避免因受力不均而降低模具100的使用寿命。同时，模具100还包括用于将第一子模具1和第二子模具2相连的可拆卸连接构件3。在一个优选地实施例中，为了安全可靠起见，可拆卸连接构件3选为能够沿着径向穿过第一子模具1并拧入第二子模具2内的定位螺钉。在另一个优选地实施例中，可拆卸连接构件3选为设在第一子模具1与第二子模具2之间并同时陷入第一子模具1和第二子模具2内的锁定珠，其利用卡扣原理可以将第二子模具2固定在第一子模具1的第一端部11内。

在本实施例中，在第一子模具1的第二端部12上设有用于与冲压设备的卡具组件相配合的定位槽121，用以保证模具100能准确、牢固地固定在冲压设备上，同时还可以避免铜制管件在退出模具100时将模具100从冲压设备上携带出并脱落的危险。

在本实施例中，第一子模具1包括能够连通成型腔21的通道13，用于进一步限制铜制管件被压缩端部的轴向尺寸。

综上所述，该模具100由于采用的部分更换方式而具备了模具更换难度和更换成本双低的优势，这不但可以降低铜制管件的缩径加工成本，而且可以提高操作者的工作效率。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种辅助冲压设备对铜制管件进行局部缩径的模具，其特征在于，包括：

第一子模具，包括第一端部和与所述第一端部相对的且能装在所述冲压设备上的第二端部；

第二子模具，所述第二子模具与所述第一子模具的第一端部可拆卸连接，并具有成型腔，其中所述成型腔能在所述铜制管件被插入该成型腔内时对该铜制管件的端部进行径向压缩。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述成型腔包括沿着所述铜制管件的插入方向顺序排列的冲压区域和暂存区域，其中所述冲压区域的最小径向尺寸小于所述暂存区域的最小径向尺寸。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述冲压区域包括用于收缩所述铜制管件的径向尺寸的至少一个锥形段和与最靠近所述暂存区域的锥形段相连且径向尺寸恒定的定尺段。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，所述暂存区域包括与所述定尺段相接的膨胀段及与所述膨胀段相接的且径向尺寸恒定的纠偏段，所述纠偏段的径向尺寸为所述定尺段的最小径向尺寸的1.02-1.05倍。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的模具，其特征在于，所述第二子模具与所述第一子模具共轴，且能够插入并固定在所述第一子模具的第一端部内。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述模具还包括用于将所述第一子模具和第二子模具相连的可拆卸连接构件。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述可拆卸连接构件为能够沿着径向穿过所述第一子模具并拧入所述第二子模具内的定位螺钉，或者为设在所述第一子模具与第二子模具之间并同时陷入所述第一子模具和第二子模具内的锁定珠。

8.根据权利要求1到4任一项所述的模具，其特征在于，在所述第一子模具的第二端部上设有用于与所述冲压设备的卡具组件相配合的定位槽。

9.根据权利要求1到4任一项所述的模具，其特征在于，所述第一子模具包括能够连通所述成型腔的通道。

10.根据权利要求1到4任一项所述的模具，其特征在于，所述第一子模具和第二子模具皆由Crl2MoV钢制成。

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