CN213436602U - 一种卧式冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式冲孔设备，包括安装工作台面、一对气油增压缸、一对冲孔导向横杆、一对推板组件、四根冲针、四个冲孔凹模和冲孔模座，冲孔导向横杆左右对称设置在一对气油增压缸之间，四根冲针等分成两组再对称设置在一对推板组件前端面两侧，冲孔模座设置在安装工作台面上且位于一对气油增压缸正中间，四个冲孔凹模均匀分布设置在冲孔模座内且与四根冲针位置、结构尺寸完全匹配，待冲孔产品卡设在冲孔模座上，冲孔凹模前端设有便于落料的拔模凸起；卧式一出四冲孔效率高，劳动强度小，人工成本低，不受板厚度孔径大小限制，无需手压固定牢固安全隐患小，废料易掉落冲孔精度高，良品率高。

Description

一种卧式冲孔设备

技术领域

本实用新型属于机械领域，特别涉及一种冲孔效率高、孔径精度高的卧式冲孔设备。

背景技术

铝壳为了使用需要都会开若干个孔，就目前的铝壳开孔来说，大都是通过手持钻机钻孔，或者是一些简易的立式钻床，这种钻机或简易立式钻床可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，手持钻机钻孔效率低，劳动强度大，人工成本高，只适合钻薄板大孔，产品无法固定需要手压着，安全隐患大，而简易立式钻床钻头易粘料，钻头表面有废料不够光滑，开孔孔径精度差，废料易回拉，影响钻孔的正常进行，无冷却液冷却钻头及产品，易损伤钻头及产品，产品良品率低。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲孔效率高、劳动强度小、人工成本低、不受板厚度孔径大小限制、无需手压固定牢固安全隐患小、废料易掉落冲孔精度高、良品率高的卧式冲孔设备。

实用新型内容

为解决上述现有技术手持钻机钻孔效率低、劳动强度大、人工成本高、只适合钻薄板大孔、产品无法固定需要手压着安全隐患大、简易立式钻床钻头易粘料、钻头表面有废料不够光滑、开孔孔径精度差、废料易回拉、影响钻孔的正常进行、产品良品率低等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种卧式冲孔设备，包括安装工作台面、一对气油增压缸、一对冲孔导向横杆、一对推板组件、四根冲针、四个冲孔凹模和冲孔模座，所述一对气油增压缸对称分布固定设置在安装工作台面两端，所述一对冲孔导向横杆左右对称设置在一对气油增压缸之间，所述一对推板组件分别对应连接设置在一对气油增压缸的推杆前端并穿设在一对冲孔导向横杆上，所述四根冲针等分成两组再对称设置在一对推板组件前端面两侧，所述冲孔模座设置在安装工作台面上且位于一对气油增压缸正中间，所述四个冲孔凹模均匀分布设置在冲孔模座内且与四根冲针位置、结构尺寸完全匹配，待冲孔产品卡设在冲孔模座上，所述冲孔凹模前端设有便于落料的拔模凸起。

作为对本实用新型的改进，所述冲孔模座包括底座、产品定位座、高度垫块和冷却液流道座，所述底座固设在安装工作台面上，所述产品定位座设置在底座上，所述冷却液流道座固设在产品定位座正中处且中部开有冷却液进入孔、顶部对称开设有四个交叉型毛细流道，所述高度垫块套设在冷却液流道座上且活动设置在产品定位座上，所述四个交叉型毛细流道一端与冷却液进入孔连通、另一端与四个冲孔凹模连通。

本实用新型的有益效果在于：卧式一出四冲孔效率高，劳动强度小，人工成本低，不受板厚度孔径大小限制，无需手压固定牢固安全隐患小，废料易掉落冲孔精度高，良品率高。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型中冲孔安全的拔模凸起局部放大结构示意图。

图3为本实用新型中冲孔模座的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，一种卧式冲孔设备，包括安装工作台面1、一对气油增压缸2、一对冲孔导向横杆3、一对推板组件4、四根冲针5、四个冲孔凹模6和冲孔模座7，所述一对气油增压缸2对称分布固定设置在安装工作台面1两端，所述一对冲孔导向横杆3左右对称设置在一对气油增压缸2之间，所述一对推板组件4分别对应连接设置在一对气油增压缸2的推杆前端并穿设在一对冲孔导向横杆3上，这样在冲孔时进行导向保证冲孔的精度，所述四根冲针5等分成两组再对称设置在一对推板组件4前端面两侧，所述冲孔模座7设置在安装工作台面1上且位于一对气油增压缸2正中间，所述四个冲孔凹模6（图3中可见）均匀分布设置在冲孔模座7内且与四根冲针5位置、结构尺寸完全匹配，待冲孔产品卡设在冲孔模座7上，所述冲孔凹模6前端设有便于落料的拔模凸起61,（如图2所示），冲孔时，先把产品固定在冲孔模座上，同时四个冲孔凹模也放置到位，通过一对气油增压缸同步反向推动两个推板组件运动，四根冲针同步进行冲孔，一冲出四孔，冲孔效率高，冲头只能行进到靠近拔模凸起外侧的极限位置，产生的废料通过拔模凸起斜向前推并从冲孔模座掉落，废料不会被冲针回拉。

如图3所示，所述冲孔模座7包括底座71、产品定位座72、高度垫块73和冷却液流道座74，所述底座71固设在安装工作台面1上，所述产品定位座72设置在底座71上，所述冷却液流道座74固设在产品定位座72正中处且中部开有冷却液进入孔、顶部对称开设有四个交叉型毛细流道，所述高度垫块73套设在冷却液流道座74上且活动设置在产品定位座72上，通过更换不同厚度的高度垫块满足不同产品的冲孔需求，操作使用更方便灵活，所述四个交叉型毛细流道一端与冷却液进入孔连通、另一端与四个冲孔凹模连通，这样可进行自冷却及润滑，防止冲孔产生的高温损伤产品及冲针，冲针润滑冲孔更顺畅。

本实用新型的有益效果在于：卧式一出四冲孔效率高，劳动强度小，人工成本低，不受板厚度孔径大小限制，无需手压固定牢固安全隐患小，废料易掉落冲孔精度高，良品率高。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (2)

1.一种卧式冲孔设备，其特征在于：包括安装工作台面（1）、一对气油增压缸（2）、一对冲孔导向横杆（3）、一对推板组件（4）、四根冲针（5）、四个冲孔凹模（6）和冲孔模座（7），所述一对气油增压缸（2）对称分布固定设置在安装工作台面（1）两端，所述一对冲孔导向横杆（3）左右对称设置在一对气油增压缸（2）之间，所述一对推板组件（4）分别对应连接设置在一对气油增压缸（2）的推杆前端并穿设在一对冲孔导向横杆（3）上，所述四根冲针（5）等分成两组再对称设置在一对推板组件（4）前端面两侧，所述冲孔模座（7）设置在安装工作台面（1）上且位于一对气油增压缸（2）正中间，所述四个冲孔凹模（6）均匀分布设置在冲孔模座（7）内且与四根冲针（5）位置、结构尺寸完全匹配，待冲孔产品卡设在冲孔模座（7）上，所述冲孔凹模（6）前端设有便于落料的拔模凸起（61）。

2.根据权利要求1所述的一种卧式冲孔设备，其特征在于：所述冲孔模座（7）包括底座（71）、产品定位座（72）、高度垫块（73）和冷却液流道座（74），所述底座（71）固设在安装工作台面（1）上，所述产品定位座（72）设置在底座（71）上，所述冷却液流道座（74）固设在产品定位座（72）正中处且中部开有冷却液进入孔、顶部对称开设有四个交叉型毛细流道，所述高度垫块（73）套设在冷却液流道座（74）上且活动设置在产品定位座（72）上，所述四个交叉型毛细流道一端与冷却液进入孔连通、另一端与四个冲孔凹模（6）连通。

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