CN213435909U - 一种云母片精细除沙系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母片精细除沙系统，该系统包括有水力除沙罐、喷淋装置、搅拌装置以及筛网。所述喷淋装置设置在水力除沙罐内腔的上部。所述筛网设置在水力除沙罐内腔的下部。所述搅拌装置设置在喷淋装置和筛网之间并位于水力除沙罐内腔的中部。所述水力除沙罐的下部还开设有出料口。所述水力除沙罐的底端开设有排沙口。本实用新型主要利用高压水喷淋与搅拌冲洗并配合二级震动筛的震动过程来达到去除云母片表面沙子及分离里层石英砂的目的。该系统具有除沙快速、高效，除沙效果好，操作简单、方便的优点。

Description

一种云母片精细除沙系统

技术领域

本实用新型涉及云母片生产加工设备，具体涉及一种云母片精细除沙系统；属于云母片生产加工技术领域。

背景技术

云母是云母族矿物的统称，是钾、铝、镁、铁、锂等金属的铝硅酸盐，都是层状结构，单斜晶系。晶体呈假六方片状或板状，偶见柱状。层状解理非常完全，有玻璃光泽，薄片具有弹性。云母的折射率随铁的含量增高而相应增高，可由低正突起至中正突起。不含铁的变种，薄片中无色，含铁愈高时，颜色愈深，同时多色性和吸收性增强。云母具有非常高的绝缘、导热性能良好，化学稳定性好，具有抗强酸、强碱和抗压能力，所以是制造电气设备的重要原材料，因此也能做为吹风机内的绝缘材料。在工业上用得最多的是白云母，其次为金云母，广泛应用于建材行业、消防行业、灭火剂、电焊条、塑料、电绝缘、造纸、沥青纸、橡胶、珠光颜料等化工工业。

珠光颜料，是由数种金属氧化物薄层包覆云母构成的。改变金属氧化物薄层，就能产生不同的珠光效果。珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料优良的耐化学腐蚀、耐高温性能提供了它在涂料、油墨、塑料和多种领域中广泛应用的可能性，它们为这些产品提供了一个全新的颜色体系和颜色品质。珠光颜料重金属含量低，符合相关安全技术标准，因而可用于食品包装和儿童玩具。常温下酸和碱均不能侵蚀珠光颜料。珠光颜料不能燃烧、不自燃、不导电，能耐受600～800℃的高温。珠光颜料也可用于辐射固化体系(电子束固化、光固化)的反应型涂料中。

现阶段，由于珠光颜料使用的天然云母基材是直接从自然界中采集加工获得，而天然云母片往往跟石英砂共存，因此在开采过程中会带入大量石英砂及其它的杂质，这些石英砂在云母加工研磨过程会对云母片的表面造成划伤，使得云母片的表面凸凹不平，对珠光颜料的色纯度及亮度造成影响，从而使珠光颜料的整体质量下降。还会对云母片研磨设备造成磨损，进而带来铁屑等杂质，混入珠光成品中造成污染。一般地，采购的云母原料需先经高温煅烧后膨胀破裂，使云母片层与层尽量分离，大部分石英砂脱落。再经过风机吸入，将云母片吸入风管，在这个过程中大颗粒沙子石头因重力作用被遗留，此过程为初除砂过程。而吸进去的云母片不可避免会混入小颗粒的沙石及夹层未脱落的石英砂。因此有必要提供一种操作简便、清洁效率高的设备对初除砂后的云母进行精细除沙处理，才能输送到下一道工序。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种云母片精细除沙系统，该系统主要利用高压水喷淋和搅拌冲洗并配合二级震动筛的震动过程来达到去除云母片表面沙子及分离里层石英砂的目的。该系统具有除沙快速、高效，除沙效果好，操作简单、方便的优点。在保证云母片除沙完全的同时还能有效保证云母片的表面结构的平整性。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案具体如下所示：

一种云母片精细除沙系统，该系统包括水力除沙罐、喷淋装置、筛网。所述水力除沙罐的上部设有进料口，所述进料口与进料管道相连通。所述喷淋装置设置在水力除沙罐内腔的上部。所述筛网设置在水力除沙罐内腔的下部。喷淋装置位于筛网的上方。所述水力除沙罐的下部还设有出料口。所述水力除沙罐的底部设有排沙口。

作为优选，该系统还包括有进料风机。所述进料风机设置在进料管道上。

作为优选，所述进料管道包括竖直进料段和水平进料段。所述水平进料段的一端与竖直进料段相连通，其另一端与进料口相连通。在所述竖直进料段上还连接有进料支管。

作为优选，根据物料的走向，在进料管道上，所述进料支管与进料管道的连接位置位于进料风机的上游。

作为优选，该系统还包括搅拌装置。所述搅拌装置设置在水力除沙罐内，且位于喷淋装置和筛网之间。优选，所述搅拌装置包括搅拌电机、连杆、搅拌轴和搅拌桨。所述搅拌电机设置在水力除沙罐的外部。所述搅拌轴竖直设置在水力除沙罐的内部。所述搅拌轴的顶端通过连杆与搅拌电机相连接。所述搅拌桨设置在搅拌轴的底端并与搅拌轴连接。

作为优选，所述喷淋装置包括喷淋头、进水管。所述喷淋头设置在水力除沙罐的内部。进水管与喷淋头连接。

作为优选，所述喷淋装置还包括水箱。所述水箱设置在水力除沙罐的外部。所述进水管穿过水力除沙罐的罐壁，进水管的一端与喷淋头连接，另一端与水箱连接。

作为优选，该系统还包括废气处理装置。所述水力除沙罐的顶部连接有废气输送管道，废气输送管道连接至废气处理装置的进气口。

作为优选，该系统还包括出料震动筛。所述出料震动筛设置在出料口的下方。优选，所述出料震动筛的端部下侧设置有云母片收集装置。

作为优选，所述出料震动筛为倾斜设置的板状震动筛。

作为优选，该系统还包括有泥沙收集罐。所述泥沙收集罐设置在排沙口的下方。所述泥沙收集罐与水力除沙罐的排沙口之间设置有止水阀。

作为优选，所述出料震动筛的正下方还设置有细沙收集槽。所述细沙收集槽的排料口通过排沙管道连接至泥沙收集罐的进沙口。

作为优选，所述泥沙收集罐的底部设置有排沙阀。

作为优选，该系统包括有多个喷淋头。多个所述喷淋头均匀地设置在水力除沙罐内。每一个喷淋头上均连接有独立的进水管。

作为优选，所述喷淋头的数量为1-10个，优选为2-8个，更优选为3-5个。

作为优选，该系统还包括有粗砂收集装置。所述粗砂收集装置设置在进料管道的竖直进料段下端的端口处。

在现有技术中，由于珠光颜料使用的天然云母基材是直接从自然界中采集加工获得，而天然云母片往往跟石英砂共存，因此在开采过程中会带入大量石英砂及其它的杂质，这些石英砂在云母加工研磨过程会对云母片的表面造成划伤，使得云母片的表面凸凹不平，对珠光颜料的色纯度及亮度造成影响，从而使珠光颜料的整体质量下降。还会对云母片研磨设备造成磨损，进而带来铁屑等杂质，混入珠光成品中造成污染。一般地，采购的云母原料需先经高温煅烧后膨胀破裂，使云母片层与层尽量分离，大部分石英砂脱落。再经过风机吸入，将云母片吸入风管，在这个过程中大颗粒沙子石头因重力作用被遗留，此过程为初除砂过程。而吸进去的云母片不可避免会混入小颗粒的沙石及夹层未脱落的石英砂。

在本实用新型中，所述筛网或出料震动筛为任选的适用于本系统的震动型筛网，可根据实际生产需求进行合理选择。

在本实用新型中，设置有喷淋装置以及搅拌装置，同时还设置有筛网(震动筛网)，通过利用高压水喷淋以及搅拌冲洗相配合，进入水力除沙罐的云母片及悬浮在空气中的粉尘在喷淋头的作用下快速打湿落入底部，然后再在搅拌装置的作用下，下落的云母片随搅拌的水流翻动而得到进一步的冲刷水洗，在上述双重水洗冲刷的作用下可以有效将云母片表面泥沙及夹层夹带的泥沙冲洗至水中，然后再通过震动筛网的震动过程来达到云母片和泥沙分离的目的。通过高压水洗喷淋及搅拌冲洗使得云母片泥沙去除效果显著，具有除沙快速、高效，除沙效果好，操作简单、方便的优点。在保证云母片除沙完全的同时还能有效保证云母片的表面结构的平整性。

在本实用新型中，云母片经由进料支管进入到进料管道的竖直进料段内，在进料风机的作用下，云母片被吸入到进料管道的水平进料段内，并经由水平进料段输送至水力除沙罐内。其中，在竖直进料段内大颗粒石头、沙子则由于过重不能经由进料风机风机吸上去，而是掉落至位于竖直进料段底端端口处的粗砂收集装置内，在此过程中完成多云母片中粗重泥沙的初步去除，而残留的细小泥沙则随云母片在水力除沙罐中进行去除。

在本实用新型中，通过设置有多个喷淋头，多个所述喷淋头均匀设置在水力除沙罐内的上部(由于云母是通过进料风机吹入水力除沙罐中，会有细碎的云母片及细碎的泥沙形成粉尘，通过喷淋头从顶部向下浇洒水，可减少废气中粉尘的量，减少细碎云母片的损失)，进而通过水力除沙罐进料口鼓入的夹杂有细小尘沙的云母片在高压喷淋水洗的作用下被快速打湿落入水力除沙罐的下部(喷淋头的水平高度应高于水力除沙罐进料口的水平高度)，在水力除沙罐的下部再经由搅拌装置的搅拌作用，进一步将附着在云母片表面和夹层的尘沙冲刷干净，最后在底部震动式筛网的作用下将冲刷干净的云母片与泥沙进行分离(由于云母片呈片状，沙子多呈颗粒状且相对较小、较重，在搅拌的作用下沙子会透过筛网沉入底部，而云母片则在筛网上部并随水流从出料口流出)。冲刷干净的云母片经由水力除沙罐的侧壁下部的排料口排出，而泥沙则由水力除沙罐底端的排沙口排出。

在本实用新型中，所述搅拌装置由搅拌电机、连杆、搅拌轴和搅拌桨构成。所述搅拌电机设置在水力除沙罐的外部。所述搅拌轴竖直设置在水力除沙罐的内部。所述搅拌轴通过连杆(连杆不仅仅是连接搅拌电机和搅拌轴，还具有固定搅拌轴的作用)与搅拌电机相连接。所述搅拌桨设置在搅拌轴的底端。所述连杆可以设置有多根，所有的连杆均与水力除沙罐的侧壁固定连接。

在本实用新型中，通过在水力除沙罐出料口出设置有倾斜的板状出料震动筛，能够将经由出料口排出的云母片(还残留有极少的泥沙)进行进一步的泥沙去除，泥沙去除完全的云母片落入云母片收集装置，而泥沙则落入设置在出料震动筛正下方的细沙收集槽内。

在本实用新型中，所述水力除沙罐底端排沙口出设置有泥沙收集罐，所述泥沙收集罐与排沙口之间设置有止水阀，当泥沙收集罐内积累了一定量的泥沙后，通过止水阀关闭排沙口，然后打开泥沙收集罐的排沙阀对泥沙进行清理。即通过设置止水阀，可在水力除沙罐不停工的情况下对泥沙收集罐内的泥沙完成处理操作。极大的提高了工作效率。

在本实用新型中，由于云母是通过进料风机吹入水力除沙罐中，会有细碎的云母片及细碎的泥沙形成粉尘，虽然经由喷淋头进行了处理，但是还是会有多余的含粉尘气体。该部分气体则通过设置在水力除沙罐顶部的废气输送管道输送至废气处理装置进行集中处理。可有效降低含粉尘气体的排放，防止污染环境。

在本实用新型中，可设置有多个喷淋头，每一个喷淋头均通过独立的进水管与水箱连接。当发生单个和部分喷淋头堵塞时，其他喷淋头还能够继续对云母片进行喷洒水洗作业，进而提高生产效率。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下有益技术效果：

1、本实用新型通过高压水喷淋搅拌冲洗配合二级震动筛的震动过程，能够实现对云母片的精细除沙作业，降低甚至杜绝云母片中混入小颗粒沙石及夹层中的石英砂。进而降低甚至杜绝杂质混入珠光颜料成品。同时降低了碾磨设备的磨损，提高了设备使用寿命。

2、本实用新型具有除沙快速、高效，除沙效果好，操作简单、方便的优点。在保证云母片除沙完全的同时还能有效保证云母片的表面结构的平整性。能够适应多种产品的精细除沙处理，具有非常好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型一种云母片精细除沙系统的结构简图。

图2为本实用新型一种云母片精细除沙系统的整体结构示意图。

附图标记：1：水力除沙罐；101：进料口；102：出料口；103：排沙口；2：喷淋装置；201：喷淋头；202：进水管；203：水箱；3：搅拌装置；301：搅拌电机；302：连杆；303：搅拌轴；304：搅拌桨；4：筛网；5：进料风机；6：废气处理装置；7：出料震动筛；8：云母片收集装置；9：泥沙收集罐；10：止水阀；11：细沙收集槽；12：排沙阀；13：粗砂收集装置；L1：进料管道；L101：竖直进料段；L102：水平进料段；L2：废气输送管道；L3：排沙管道。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种云母片精细除沙系统，该系统包括水力除沙罐1、喷淋装置2、筛网4。所述水力除沙罐1的上部设有进料口101，所述进料口101与进料管道L1相连通。所述喷淋装置2设置在水力除沙罐1内腔的上部。所述筛网4设置在水力除沙罐1内腔的下部。喷淋装置2位于筛网4的上方。所述水力除沙罐1的下部还设有出料口102。所述水力除沙罐1的底部设有排沙口103。

作为优选，该系统还包括有进料风机5。所述进料风机5设置在进料管道L1上。

作为优选，所述进料管道L1包括竖直进料段L101和水平进料段L102。所述水平进料段 L102的一端与竖直进料段L101相连通，其另一端与进料口101相连通。在所述竖直进料段L101上还连接有进料支管L103。

作为优选，根据物料的走向，在进料管道L1上，所述进料支管L103与进料管道L1的连接位置位于进料风机5的上游。

作为优选，该系统还包括搅拌装置3。所述搅拌装置3设置在水力除沙罐1内，且位于喷淋装置2和筛网4之间。优选，所述搅拌装置3包括搅拌电机301、连杆302、搅拌轴303 和搅拌桨304。所述搅拌电机301设置在水力除沙罐1的外部。所述搅拌轴303竖直设置在水力除沙罐1的内部。所述搅拌轴303的顶端通过连杆302与搅拌电机301相连接。所述搅拌桨304设置在搅拌轴303的底端并与搅拌轴303连接。

作为优选，所述喷淋装置2包括喷淋头201、进水管202。所述喷淋头201设置在水力除沙罐1的内部。进水管202与喷淋头201连接。

作为优选，所述喷淋装置2还包括水箱203。所述水箱203设置在水力除沙罐1的外部。所述进水管202穿过水力除沙罐1的罐壁，进水管202的一端与喷淋头201连接，另一端与水箱203连接。

作为优选，该系统还包括废气处理装置6。所述水力除沙罐1的顶部连接有废气输送管道L2，废气输送管道L2连接至废气处理装置6的进气口。

作为优选，该系统还包括出料震动筛7。所述出料震动筛7设置在出料口102的下方。优选，所述出料震动筛7的端部下侧设置有云母片收集装置8。

作为优选，所述出料震动筛7为倾斜设置的板状震动筛。

作为优选，该系统还包括有泥沙收集罐9。所述泥沙收集罐9设置在排沙口103的下方。所述泥沙收集罐9与水力除沙罐1的排沙口103之间设置有止水阀10。

作为优选，所述出料震动筛7的正下方还设置有细沙收集槽11。所述细沙收集槽11的排料口通过排沙管道L3连接至泥沙收集罐9的进沙口。

作为优选，所述泥沙收集罐9的底部设置有排沙阀12。

作为优选，该系统包括有多个喷淋头201。多个所述喷淋头201均匀地设置在水力除沙罐1内。每一个喷淋头201上均连接有独立的进水管202。

作为优选，所述喷淋头201的数量为1-10个，优选为2-8个，更优选为3-5个。

作为优选，该系统还包括有粗砂收集装置13。所述粗砂收集装置13设置在进料管道L1 的竖直进料段L101下端的端口处。

实施例1

如图1所示，一种云母片精细除沙系统，该系统包括水力除沙罐1、喷淋装置2、、筛网 4。所述水力除沙罐1的上部设有进料口101，所述进料口101与进料管道L1相连通。所述喷淋装置2设置在水力除沙罐1内腔的上部。所述筛网4设置在水力除沙罐1内腔的下部。喷淋装置2位于筛网4的上方。所述水力除沙罐1的下部还设有出料口102。所述水力除沙罐1的底部设有排沙口103。

实施例2

如图2所示，重复实施例1，只是该系统还包括有进料风机5。所述进料风机5设置在进料管道L1上。

实施例3

重复实施例2，只是所述进料管道L1包括竖直进料段L101和水平进料段L102。所述水平进料段L102的一端与竖直进料段L101相连通，其另一端与进料口101相连通。在所述竖直进料段L101上还连接有进料支管L103。

实施例4

重复实施例3，只是根据物料的走向，在进料管道L1上，所述进料支管L103与进料管道L1的连接位置位于进料风机5的上游。

实施例5

重复实施例4，只是该系统还包括搅拌装置3。所述搅拌装置3设置在水力除沙罐1内，且位于喷淋装置2和筛网4之间。所述搅拌装置3包括搅拌电机301、连杆302、搅拌轴303和搅拌桨304。所述搅拌电机301设置在水力除沙罐1的外部。所述搅拌轴303竖直设置在水力除沙罐1的内部。所述搅拌轴303的顶端通过连杆302与搅拌电机301相连接。所述搅拌桨304设置在搅拌轴303的底端并与搅拌轴303连接。

实施例6

重复实施例5，只是所述喷淋装置2包括喷淋头201、进水管202。所述喷淋头201设置在水力除沙罐1的内部。进水管202与喷淋头201连接。

实施例7

重复实施例6，只是所述喷淋装置2还包括水箱203。所述水箱203设置在水力除沙罐1 的外部。所述进水管202穿过水力除沙罐1的罐壁，进水管202的一端与喷淋头201连接，另一端与水箱203连接。

实施例8

重复实施例7，只是该系统还包括废气处理装置6。所述水力除沙罐1的顶部连接有废气输送管道L2，废气输送管道L2连接至废气处理装置6的进气口。

实施例9

重复实施例8，只是该系统还包括出料震动筛7。所述出料震动筛7设置在出料口102的下方。所述出料震动筛7的端部下侧设置有云母片收集装置8。

实施例10

重复实施例9，只是系统还包括有泥沙收集罐9。所述泥沙收集罐9设置在排沙口103的下方。所述泥沙收集罐9与水力除沙罐1的排沙口103之间设置有止水阀10。

实施例11

重复实施例10，只是所述出料震动筛7的正下方还设置有细沙收集槽11。所述细沙收集槽11的排料口通过排沙管道L3连接至泥沙收集罐9的进沙口。

实施例12

重复实施例11，只是所述泥沙收集罐9的底部设置有排沙阀12。

实施例13

重复实施例12，只是该系统包括有多个所述喷淋头201。多个所述喷淋头201均匀地设置在水力除沙罐1内。每一个喷淋头201上均连接有独立的进水管202。所述喷淋头201的数量为3个。

实施例14

重复实施例13，只是该系统还包括有粗砂收集装置13。所述粗砂收集装置13设置在进料管道L1的竖直进料段L101下端的端口处。

Claims (37)

1.一种云母片精细除沙系统，其特征在于：该系统包括水力除沙罐(1)、喷淋装置(2)、筛网(4)；所述水力除沙罐(1)的上部设有进料口(101)，所述进料口(101)与进料管道(L1)相连通；所述喷淋装置(2)设置在水力除沙罐(1)内腔的上部；所述筛网(4)设置在水力除沙罐(1)内腔的下部；喷淋装置(2)位于筛网(4)的上方；所述水力除沙罐(1)的下部还设有出料口(102)；所述水力除沙罐(1)的底部设有排沙口(103)。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：该系统还包括有进料风机(5)；所述进料风机(5)设置在进料管道(L1)上。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于：所述进料管道(L1)包括竖直进料段(L101)和水平进料段(L102)；所述水平进料段(L102)的一端与竖直进料段(L101)相连通，其另一端与进料口(101)相连通；在所述竖直进料段(L101)上还连接有进料支管(L103)。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于：根据物料的走向，在进料管道(L1)上，所述进料支管(L103)与进料管道(L1)的连接位置位于进料风机(5)的上游。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括搅拌装置(3)；所述搅拌装置(3)设置在水力除沙罐(1)内，且位于喷淋装置(2)和筛网(4)之间；优选，所述搅拌装置(3)包括搅拌电机(301)、连杆(302)、搅拌轴(303)和搅拌桨(304)；所述搅拌电机(301)设置在水力除沙罐(1)的外部；所述搅拌轴(303)竖直设置在水力除沙罐(1)的内部；所述搅拌轴(303)的顶端通过连杆(302)与搅拌电机(301)相连接；所述搅拌桨(304)设置在搅拌轴(303)的底端并与搅拌轴(303)连接。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于：所述喷淋装置(2)包括喷淋头(201)、进水管(202)；所述喷淋头(201)设置在水力除沙罐(1)的内部；进水管(202)与喷淋头(201)连接。

7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：所述喷淋装置(2)包括喷淋头(201)、进水管(202)；所述喷淋头(201)设置在水力除沙罐(1)的内部；进水管(202)与喷淋头(201)连接。

8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：所述喷淋装置(2)还包括水箱(203)；所述水箱(203)设置在水力除沙罐(1)的外部；所述进水管(202)穿过水力除沙罐(1)的罐壁，进水管(202)的一端与喷淋头(201)连接，另一端与水箱(203)连接。

9.根据权利要求7所述的系统，其特征在于：所述喷淋装置(2)还包括水箱(203)；所述水箱(203)设置在水力除沙罐(1)的外部；所述进水管(202)穿过水力除沙罐(1)的罐壁，进水管(202)的一端与喷淋头(201)连接，另一端与水箱(203)连接。

10.根据权利要求1-4、7-9中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括废气处理装置(6)；所述水力除沙罐(1)的顶部连接有废气输送管道(L2)，废气输送管道(L2)连接至废气处理装置(6)的进气口。

11.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括废气处理装置(6)；所述水力除沙罐(1)的顶部连接有废气输送管道(L2)，废气输送管道(L2)连接至废气处理装置(6)的进气口。

12.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括废气处理装置(6)；所述水力除沙罐(1)的顶部连接有废气输送管道(L2)，废气输送管道(L2)连接至废气处理装置(6)的进气口。

13.根据权利要求1-4、7-9、11-12中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括出料震动筛(7)；所述出料震动筛(7)设置在出料口(102)的下方。

14.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括出料震动筛(7)；所述出料震动筛(7)设置在出料口(102)的下方。

15.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括出料震动筛(7)；所述出料震动筛(7)设置在出料口(102)的下方。

16.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)的端部下侧设置有云母片收集装置(8)。

17.根据权利要求14所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)的端部下侧设置有云母片收集装置(8)。

18.根据权利要求15所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)的端部下侧设置有云母片收集装置(8)。

19.根据权利要求16-18中任一项所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)为倾斜设置的板状震动筛。

20.根据权利要求13所述的系统，其特征在于：该系统还包括有泥沙收集罐(9)；所述泥沙收集罐(9)设置在排沙口(103)的下方；所述泥沙收集罐(9)与水力除沙罐(1)的排沙口(103)之间设置有止水阀(10)。

21.根据权利要求19所述的系统，其特征在于：该系统还包括有泥沙收集罐(9)；所述泥沙收集罐(9)设置在排沙口(103)的下方；所述泥沙收集罐(9)与水力除沙罐(1)的排沙口(103)之间设置有止水阀(10)。

22.根据权利要求14-18中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有泥沙收集罐(9)；所述泥沙收集罐(9)设置在排沙口(103)的下方；所述泥沙收集罐(9)与水力除沙罐(1)的排沙口(103)之间设置有止水阀(10)。

23.根据权利要求20或21所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)的正下方还设置有细沙收集槽(11)；所述细沙收集槽(11)的排料口通过排沙管道(L3)连接至泥沙收集罐(9)的进沙口。

24.根据权利要求22所述的系统，其特征在于：所述出料震动筛(7)的正下方还设置有细沙收集槽(11)；所述细沙收集槽(11)的排料口通过排沙管道(L3)连接至泥沙收集罐(9)的进沙口。

25.根据权利要求23所述的系统，其特征在于：所述泥沙收集罐(9)的底部设置有排沙阀(12)。

26.根据权利要求24所述的系统，其特征在于：所述泥沙收集罐(9)的底部设置有排沙阀(12)。

27.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统包括有多个喷淋头(201)；多个所述喷淋头(201)均匀地设置在水力除沙罐(1)内；每一个喷淋头(201)上均连接有独立的进水管(202)。

28.根据权利要求10所述的系统，其特征在于：该系统包括有多个喷淋头(201)；多个所述喷淋头(201)均匀地设置在水力除沙罐(1)内；每一个喷淋头(201)上均连接有独立的进水管(202)。

29.根据权利要求7-9、11-12、14-18、20-21、24-26中任一项所述的系统，其特征在于：该系统包括有多个喷淋头(201)；多个所述喷淋头(201)均匀地设置在水力除沙罐(1)内；每一个喷淋头(201)上均连接有独立的进水管(202)。

30.根据权利要求27所述的系统，其特征在于：所述喷淋头(201)的数量为1-10个。

31.根据权利要求28所述的系统，其特征在于：所述喷淋头(201)的数量为1-10个。

32.根据权利要求29所述的系统，其特征在于：所述喷淋头(201)的数量为1-10个。

33.根据权利要求30-32中任一项所述的系统，其特征在于：所述喷淋头(201)的数量为2-8个。

34.根据权利要求33所述的系统，其特征在于：所述喷淋头(201)的数量为3-5个。

35.根据权利要求2-4、7-9、11-12、14-18、20-21、24-28、30-32、34中任一项所述的系统，其特征在于：该系统还包括有粗砂收集装置(13)；所述粗砂收集装置(13)设置在进料管道(L1)的竖直进料段(L101)下端的端口处。

36.根据权利要求5所述的系统，其特征在于：该系统还包括有粗砂收集装置(13)；所述粗砂收集装置(13)设置在进料管道(L1)的竖直进料段(L101)下端的端口处。

37.根据权利要求6所述的系统，其特征在于：该系统还包括有粗砂收集装置(13)；所述粗砂收集装置(13)设置在进料管道(L1)的竖直进料段(L101)下端的端口处。

Images