CN213435520U - 一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗 - Google Patents

Abstract

一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱，两组支柱之间固接有料仓箱，进料管内部设置有控料机构，搅拌轴左端连接有传动机构，料仓箱左侧内壁安装有筛网，料仓箱下壁分别连通有第一料斗和第二料斗；通过控料机构不但可以防止进料管中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，而且还可以对进料管中颗粒的下料速度进行控制，通过传动机构带动搅拌叶片对生物质燃料颗粒进行搅拌，可将部分彼此粘连在一起的颗粒搅拌脱离下来，筛网可对生物质燃料颗粒中的碎料、不合格料和合格的生物质燃料颗粒进行筛分，同时第一电机转动带动凸轮转动可带动筛网通过弹簧往复上下震动，不但可以加速筛网上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网产生堆积。

Description

一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料颗粒生产技术领域，具体为一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗。

背景技术

生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒是在常温条件下利用制粒设备对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，与传统的燃料相比，生物质燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，符合可持续发展的要求。

目前生物质颗粒燃料制粒后从制粒机出料口落下后普遍采用皮带传输等方式输送到料斗进行包装，但是制粒后的生物质燃料颗粒通常有部分是碎料，这些碎料一起进行包装后，极大影响了产品的品质；生物质燃料颗粒在制粒后，很多生物质颗粒可能彼此粘连在一起，不但不利于后续筛选，还影响了包装后产品的质量，还有制粒后颗粒从出料口落下速度不可控制，灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱，两组所述支柱之间固接有料仓箱，所述料仓箱上端连通有进料管，所述进料管内部设置有控料机构，所述料仓箱内部上侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上下侧对称安装有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴左端连接有传动机构，所述料仓箱内部固接有隔板，所述隔板中部开设有过料口，所述过料口内安装有电磁阀，所述料仓箱左侧内壁安装有筛网，所述料仓箱内腔底部固接有分隔板，所述料仓箱下壁分别连通有第一料斗和第二料斗。

优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述控料机构包括转杆，所述转杆转动连接于进料管前后壁，所述进料管的后侧外壁固接有第一电机，所述第一电机输出端固接于转杆后端，所述转杆表面均匀安装有多组拨料杆。

优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板固接于料仓箱左侧外壁，所述支撑板上端固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有第一直齿轮，所述搅拌轴左端穿出料仓箱并固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮传动连接。

优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述料仓箱左侧壁转动连接有转轴，所述转轴右端固接有凸轮，所述转轴左端穿出料仓箱并固接有第一皮带轮，所述第二电机输出端固接有第二皮带轮，所述支撑板右侧开设有过槽，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述皮带贯穿于过槽。

优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述筛网左端铰接于料仓箱左侧内壁，所述筛网右侧下端固接有弹簧，所述弹簧下端固接于分隔板上端。

优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述弹簧左侧下端安装有橡胶块，所述凸轮的最高点与橡胶块发生碰撞。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过第一电机转动带动转杆和拨料杆转动，拨料杆可对进料管中的燃料颗粒进行拨动，不但可以防止进料管中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，影响使用效果，而且还可以对进料管中颗粒的下料速度进行控制，可根据第一电机转速快慢来控制下料速度，具有较强的实用和灵活性。

2、启动第二电机转动通过第一直齿轮、第二直齿轮和搅拌轴配合作用，带动搅拌叶片对生物质燃料颗粒进行搅拌，可将部分彼此粘连在一起的颗粒搅拌脱离下来，避免颗粒的粘连，有利于生物质颗粒后续筛选，同时有利于后续包装的产品品质。

3、筛网可对生物质燃料颗粒中的碎料、不合格料和合格的生物质燃料颗粒进行筛分，实现了对生物质燃料颗粒的筛分效果，提高了产品的品质；同时第一电机转动通过第二皮带轮、皮带、第一皮带轮和转轴配合，带动凸轮转动，凸轮转动到最高点与橡胶块发生碰撞，从而可带动筛网通过弹簧往复上下震动，不但可以加速筛网上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网产生堆积、落料不顺畅的问题，筛分效果好，提高了筛分效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型控料机构左视结构示意图；

图3为本实用新型传动机构结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支柱，2-料仓箱，3-进料管，4-控料机构，401-转杆，402-第一电机，403-拨料杆，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-传动机构，701-支撑板， 702-第二电机，703-第一直齿轮，704-第二直齿轮，8-隔板，9-过料口， 10-筛网，11-分隔板，12-第一料斗，13-第二料斗，14-转轴，15-凸轮， 16-第一皮带轮，17-第二皮带轮，18-过槽，19-皮带，20-弹簧，21-橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱1，两组支柱1之间固接有料仓箱2，料仓箱2上端连通有进料管3，进料管3内部设置有控料机构4，料仓箱2内部上侧转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上下侧对称安装有若干组搅拌叶片6，搅拌轴5左端连接有传动机构7，料仓箱2内部固接有隔板8，隔板8 中部开设有过料口9，过料口9内安装有电磁阀，料仓箱2左侧内壁安装有筛网10，料仓箱2内腔底部固接有分隔板11，料仓箱2下壁分别连通有第一料斗12和第二料斗13。

控料机构4包括转杆401，转杆401转动连接于进料管3前后壁，进料管3的后侧外壁固接有第一电机402，第一电机402输出端固接于转杆401后端，转杆401表面均匀安装有多组拨料杆403。第一电机 402转动带动转杆401和拨料杆403转动，拨料杆403可对进料管3中的燃料颗粒进行拨动，不但可以防止进料管3中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，影响使用效果，而且还可以对进料管3中颗粒的下料速度进行控制。

传动机构7包括支撑板701，支撑板701固接于料仓箱2左侧外壁，支撑板701上端固接有第二电机702，第二电机702输出端固接有第一直齿轮703，搅拌轴5左端穿出料仓箱2并固接有第二直齿轮704，第二直齿轮704与第一直齿轮703传动连接。启动第二电机702转动同时带动第一直齿轮703和第二皮带轮17转动，第一直齿轮703带动第二直齿轮704和搅拌轴5转动，进而带动搅拌叶片6对生物质燃料颗粒进行搅拌，第二皮带轮17通过皮带19带动第一皮带轮16和转轴14 转动，从而带动凸轮15转动。

料仓箱2左侧壁转动连接有转轴14，转轴14右端固接有凸轮15，转轴14左端穿出料仓箱2并固接有第一皮带轮16，第二电机702输出端固接有第二皮带轮17，支撑板701右侧开设有过槽18，第二皮带轮 17和第一皮带轮16之间传动连接有皮带19，皮带19贯穿于过槽18。筛网10左端铰接于料仓箱2左侧内壁，筛网10右侧下端固接有弹簧 20，弹簧20下端固接于分隔板11上端。弹簧20左侧下端安装有橡胶块21，凸轮15的最高点与橡胶块21发生碰撞，第一电机402转动同时带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带19带动第一皮带轮16和转轴14转动，从而带动凸轮15转动，凸轮15转动到最高点与橡胶块21发生碰撞，从而可带动筛网10通过弹簧20往复上下震动，不但可以加速筛网10上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网10产生堆积、落料不顺畅的问题。

本实用新型的工作原理为：

在使用本装置时，首先将本装置的进料管3对准生物质燃料颗粒制粒排出口，生物质燃料颗粒通过进料管3进入到料仓箱2中，启动第一电机402转动带动转杆401和拨料杆403转动，拨料杆403可对进料管3中的燃料颗粒进行拨动，不但可以防止进料管3中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，影响使用效果，而且还可以对进料管3中颗粒的下料速度进行控制，可根据第一电机402转速快慢来控制下料速度，具有较强的实用和灵活性。生物质燃料颗粒进入料仓箱2后，启动第二电机702转动带动第一直齿轮703转动，从而带动第二直齿轮704和搅拌轴5转动，进而带动搅拌叶片6对生物质燃料颗粒进行搅拌，可将部分彼此粘连在一起的颗粒搅拌脱离下来，避免颗粒的粘连，有利于生物质颗粒后续筛选，同时有利于后续包装的产品品质。搅拌完毕后打开过料口9阀门，生物质颗粒从过料口9落到筛网10上，此时生物质燃料颗粒中的碎料和不合格小颗粒料穿过筛网10落下，最终从第一料斗12流出，进行收集后再作为生物质燃料颗粒的原料进行回收利用，而合格的生物质燃料颗粒从筛网10上流向右侧的料仓箱2底部，最终从第二料斗13流出，实现了对生物质燃料颗粒的筛分效果，提高了产品的品质。同时第二电机702转动同时带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17通过皮带19带动第一皮带轮16和转轴14转动，从而带动凸轮15转动，凸轮15转动到最高点与橡胶块21发生碰撞，从而可带动筛网10通过弹簧20往复上下震动，不但可以加速筛网10上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网10产生堆积、落料不顺畅的问题，筛分效果好，提高了筛分效率。

上述电气元件均外接有电源，其控制方式为公知常识，因此在说明书中未作赘述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱(1)，其特征在于：两组所述支柱(1)之间固接有料仓箱(2)，所述料仓箱(2)上端连通有进料管(3)，所述进料管(3)内部设置有控料机构(4)，所述料仓箱(2)内部上侧转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上下侧对称安装有若干组搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)左端连接有传动机构(7)，所述料仓箱(2)内部固接有隔板(8)，所述隔板(8)中部开设有过料口(9)，所述过料口(9)内安装有电磁阀，所述料仓箱(2)左侧内壁安装有筛网(10)，所述料仓箱(2)内腔底部固接有分隔板(11)，所述料仓箱(2)下壁分别连通有第一料斗(12)和第二料斗(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述控料机构(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)转动连接于进料管(3)前后壁，所述进料管(3)的后侧外壁固接有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出端固接于转杆(401)后端，所述转杆(401)表面均匀安装有多组拨料杆(403)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述传动机构(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)固接于料仓箱(2)左侧外壁，所述支撑板(701)上端固接有第二电机(702)，所述第二电机(702)输出端固接有第一直齿轮(703)，所述搅拌轴(5)左端穿出料仓箱(2)并固接有第二直齿轮(704)，所述第二直齿轮(704)与第一直齿轮(703)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述料仓箱(2)左侧壁转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)右端固接有凸轮(15)，所述转轴(14)左端穿出料仓箱(2)并固接有第一皮带轮(16)，所述第二电机(702)输出端固接有第二皮带轮(17)，所述支撑板(701)右侧开设有过槽(18)，所述第二皮带轮(17)和第一皮带轮(16)之间传动连接有皮带(19)，所述皮带(19)贯穿于过槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述筛网(10)左端铰接于料仓箱(2)左侧内壁，所述筛网(10)右侧下端固接有弹簧(20)，所述弹簧(20)下端固接于分隔板(11)上端。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述弹簧(20)左侧下端安装有橡胶块(21)，所述凸轮(15)的最高点与橡胶块(21)发生碰撞。

Images