CN213434780U - 一种用于颗粒药品检测的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于颗粒药品检测的研磨装置，包括机体、进料斗和电机，所述机体的顶部螺栓安装有进料斗，且机体顶部的内侧焊接有导盘，并且导盘的底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有活动盘，所述限位环的端部位于限位槽内，且限位槽开设于导盘的底部，所述活动盘的底部边缘处焊接有安装套，所述封盘的外侧位于活动槽内，所述机体的内壁上焊接有底板，且底板位于封盘的下方，所述底盘的底部固定有安装杆。该用于颗粒药品检测的研磨装置，对药品进行研磨和过滤，避免药品研磨不均的情况，同时避免药品粉末滞留在装置内部，利用电机的电力驱动，实现研磨，振动和出料同步操作，节约能源。

Description

一种用于颗粒药品检测的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒药品检测技术领域，具体为一种用于颗粒药品检测的研磨装置。

背景技术

药品在对人或动物进行治疗时，为保证药品的质量和安全性能，一般在生产时对其进行检测，为提高检测效率，会将颗粒药品进行研磨，使其成为粉末，便于分析内部材料，使用到研磨装置，然而现有的研磨装置在使用时存在以下问题：

研磨装置的使用，针对颗粒药品的检测需求，需要将颗粒药品研磨均匀，避免粉末大小各异影响检测质量，同时在进行研磨时，粉末状的药品会粘附滞留在装置内部，不便清理，影响后续使用，需要通过振动对粘附和滞留的药品进行处理，保持内部清洁，同时，为节约能源，可以配合研磨的动力，实现内部振动和出料操作。

针对上述问题，急需在原有研磨装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于颗粒药品检测的研磨装置，以解决上述背景技术提出现有的研磨装置，需要将颗粒药品研磨均匀，需要通过振动对粘附和滞留的药品进行处理，同时为节约能源，可以配合研磨的动力，实现内部振动和出料操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于颗粒药品检测的研磨装置，包括机体、进料斗和电机，所述机体的顶部螺栓安装有进料斗，且机体顶部的内侧焊接有导盘，并且导盘的底部螺栓固定有电机，所述电机的输出端连接有活动盘，且活动盘的上端焊接有限位环，所述限位环的端部位于限位槽内，且限位槽开设于导盘的底部，所述活动盘的底部边缘处焊接有安装套，且安装套内轴连接有碾压球，并且安装套的底部边缘处固定有刮板，所述机体的内壁上焊接有底盘，且底盘的上端面开设有碾压槽，所述碾压槽的底部设置有漏网，且碾压槽内放置有碾压球，所述活动盘的底部焊接有导杆，且导杆的底部贯穿底盘焊接有封盘，并且封盘上预留有第一漏槽，所述封盘的外侧位于活动槽内，且活动槽开设于机体的内壁上，所述机体的内壁上焊接有底板，且底板位于封盘的下方，并且底板上开设有第二漏槽，所述底盘的底部固定有安装杆，且安装杆内通过扭力弹簧轴连接有安装轴，并且安装轴的上下两端分别固定有击打杆和转杆，所述导杆的中部焊接有接触杆，且接触杆位于安装轴的一侧。

优选的，所述限位环与限位槽之间转动连接，且限位环端部的外侧与限位槽的内壁之间相互贴合。

优选的，所述安装套关于活动盘的中心轴线等角度分布，且安装套与碾压球之间共中心轴线。

优选的，所述刮板为弧形结构设计，且刮板的端部与碾压球的外侧之间相互贴合。

优选的，所述碾压槽为环形结构设计，且碾压槽与活动盘之间共中心轴线。

优选的，所述接触杆关于导杆的中心轴线对称设置有4个，且接触杆的分布位置与转杆的分布位置相对应。

优选的，所述击打杆的长度大于安装轴的顶部与底盘的底部之间的距离，且击打杆与安装轴之间设置有倾斜夹角。

优选的，所述封盘与活动槽之间转动连接，且封盘和活动槽均为锥形结构设计。

优选的，所述第一漏槽和第二漏槽分别关于封盘和底板的中心轴线等角度分布，且第一漏槽和第二漏槽的截面面积相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于颗粒药品检测的研磨装置；

1.通过设置的安装套关于活动盘的中心轴线等角度分布，同时安装套与碾压球之间共中心轴线，配合环形结构的碾压槽，通过安装套和碾压球在碾压槽内转动，对药品进行研磨，同时配合漏网的设置，保持药品的均匀研磨；

2.通过设置的接触杆的分布位置与转杆的分布位置相对应，可以通过接触杆带动安装轴的转动，配合扭力弹簧的设置，使得安装轴得以转动回原位，通过击打杆与底盘接触，产生震动，避免药品滞留，同时弧形结构刮板的设置，可以将碾压球上粘附的粉末刮除，将药品粉末完全导出；

3.通过设置的第一漏槽和第二漏槽分别关于封盘和底板的中心轴线等角度分布，且第一漏槽和第二漏槽的截面面积相等，使得导杆在带动封盘转动时，第一漏槽和第二漏槽不断交错重合，在进行研磨的同时，进行同步下料操作。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型导盘俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型活动盘俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型安装套侧剖结构示意图；

图5为本实用新型安装轴侧剖结构示意图；

图6为本实用新型封盘俯视结构示意图；

图7为本实用新型底板俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、导盘；4、电机；5、活动盘；6、限位环；7、限位槽；8、安装套；9、碾压球；10、刮板；11、底盘；12、碾压槽；13、漏网；14、导杆；15、接触杆；16、安装杆；17、扭力弹簧；18、安装轴；19、转杆；20、击打杆；21、封盘；22、第一漏槽；23、活动槽；24、底板；25、第二漏槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于颗粒药品检测的研磨装置，包括机体1、进料斗2、导盘3、电机4、活动盘5、限位环6、限位槽7、安装套8、碾压球9、刮板10、底盘11、碾压槽12、漏网13、导杆14、接触杆15、安装杆16、扭力弹簧17、安装轴18、转杆19、击打杆20、封盘21、第一漏槽22、活动槽23、底板24和第二漏槽25，机体1的顶部螺栓安装有进料斗2，且机体1顶部的内侧焊接有导盘3，并且导盘3的底部螺栓固定有电机4，电机4的输出端连接有活动盘5，且活动盘5的上端焊接有限位环6，限位环6的端部位于限位槽7内，且限位槽7开设于导盘3的底部，活动盘5的底部边缘处焊接有安装套8，且安装套8内轴连接有碾压球9，并且安装套8的底部边缘处固定有刮板10，机体1的内壁上焊接有底盘11，且底盘11的上端面开设有碾压槽12，碾压槽12的底部设置有漏网13，且碾压槽12内放置有碾压球9，活动盘5的底部焊接有导杆14，且导杆14的底部贯穿底盘11焊接有封盘21，并且封盘21上预留有第一漏槽22，封盘21的外侧位于活动槽23内，且活动槽23开设于机体1的内壁上，机体1的内壁上焊接有底板24，且底板24位于封盘21的下方，并且底板24上开设有第二漏槽25，底盘11的底部固定有安装杆16，且安装杆16内通过扭力弹簧17轴连接有安装轴18，并且安装轴18的上下两端分别固定有击打杆20和转杆19，导杆14的中部焊接有接触杆15，且接触杆15位于安装轴18的一侧；

限位环6与限位槽7之间转动连接，且限位环6端部的外侧与限位槽7的内壁之间相互贴合，当电机4驱动活动盘5转动时，活动盘5上的限位环6跟随在限位槽7内转动，进而通过限位环6给活动盘5的转动提供一个限制拉力，避免电机4独立承重；

安装套8关于活动盘5的中心轴线等角度分布，且安装套8与碾压球9之间共中心轴线，使得活动盘5带动安装套8和碾压球9在碾压槽12内转动，对碾压槽12内的药品进行碾压研磨，同时配合碾压球9在安装套8内的转动，提高研磨效率；

刮板10为弧形结构设计，且刮板10的端部与碾压球9的外侧之间相互贴合，当碾压球9在安装套8内转动时，碾压球9的外侧与刮板10接触，可以通过刮板10将碾压球9上残留的药品粉末刮除；

碾压槽12为环形结构设计，且碾压槽12与活动盘5之间共中心轴线，使得药品通过导盘3和外侧倾斜的底盘11掉落进碾压槽12内，方便通过安装套8和碾压球9的转动，对碾压槽12内的药品进行碾压研磨，同时可以配合漏网13的设计，保持药品的均匀研磨；

接触杆15关于导杆14的中心轴线对称设置有4个，且接触杆15的分布位置与转杆19的分布位置相对应，当导杆14在跟随活动盘5转动时，接触杆15跟随导杆14一起转动，并与转杆19接触，可以带动安装轴18的转动；

击打杆20的长度大于安装轴18的顶部与底盘11的底部之间的距离，且击打杆20与安装轴18之间设置有倾斜夹角，击打杆20跟随安装轴18转动，离开底盘11底部，当接触杆15失去对转杆19的限制作用时，安装轴18在扭力弹簧17的作用下快速返回原位，使得击打杆20与底盘11底部快速接触，产生振动，进而可以方便底盘11上的药品掉落至碾压槽12内，同时碾压槽12内被研磨的药品可以通过漏网13掉落；

封盘21与活动槽23之间转动连接，且封盘21和活动槽23均为锥形结构设计，当导杆14在跟随活动盘5转动时，可以带动封盘21在活动槽23内转动，在离心力的作用下，将研磨后的药品导至第一漏槽22处；

第一漏槽22和第二漏槽25分别关于封盘21和底板24的中心轴线等角度分布，且第一漏槽22和第二漏槽25的截面面积相等，随着封盘21的转动，第一漏槽22和第二漏槽25不断交错重合，方便药品的导出，同时在不使用时实现内部封闭，配合电机4的动力，实现多种功能，节约能源。

工作原理：在使用该用于颗粒药品检测的研磨装置时，如图1中，首先通过机体1上的进料斗2倒入导盘3上，锥形结构的导盘3将药品均匀的导流至底盘11上，边侧倾斜设置的底盘11将药品导流至碾压槽12内，启动电机4，电机4驱动活动盘5的转动，如图1和图3-4中，活动盘5带动安装套8和碾压球9在碾压槽12内转动，通过碾压球9对药品进行碾压研磨，同时碾压球9受阻力在安装套8内转动，提高研磨效率，同时，碾压球9在转动过程中，其外侧与刮板10，将碾压球9上粘附的粉末刮除，如图1-3中，活动盘5在转动时，其顶部的限位环6跟随在限位槽7内转动，保持活动盘5的稳定，进而配合碾压槽12底部的漏网13对研磨后的粉末进行过滤，颗粒大的药品滞留在碾压槽12内继续进行研磨，保持药品的均匀研磨；

接着，如图1和图6-7中，活动盘5在转动时，带动其底部的导杆14跟随转动，导杆14的底部带动封盘21在活动槽23内转动，使得封盘21上的第一漏槽22和底板24上的第二漏槽25不断交错重合，将研磨后的粉末导流至机体1底部出口处排出，同时封盘21在转动时，受离心力影响，将粉末甩至第一漏槽22内，避免粉末滞留；

接着，如图1和图5中，活动盘5在转动时，带动其底部的导杆14跟随转动，导杆14带动接触杆15的转动，接触杆15与转杆19接触，带动安装轴18在安装杆16上转动，使得击打杆20的端部与底盘11的底部分离，导杆14在继续转动中，失去对转杆19的限制作用，使得安装轴18在扭力弹簧17的作用下，快速转动回原位，进而使得击打杆20的端部与底盘11的底部击打接触，产生震动，方便底盘11外侧的药品进入碾压槽12内，同时方便碾压槽12内的粉末可以通过漏网13完全掉落，避免粉末滞留。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于颗粒药品检测的研磨装置，包括机体（1）、进料斗（2）和电机（4），其特征在于：所述机体（1）的顶部螺栓安装有进料斗（2），且机体（1）顶部的内侧焊接有导盘（3），并且导盘（3）的底部螺栓固定有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有活动盘（5），且活动盘（5）的上端焊接有限位环（6），所述限位环（6）的端部位于限位槽（7）内，且限位槽（7）开设于导盘（3）的底部，所述活动盘（5）的底部边缘处焊接有安装套（8），且安装套（8）内轴连接有碾压球（9），并且安装套（8）的底部边缘处固定有刮板（10），所述机体（1）的内壁上焊接有底盘（11），且底盘（11）的上端面开设有碾压槽（12），所述碾压槽（12）的底部设置有漏网（13），且碾压槽（12）内放置有碾压球（9），所述活动盘（5）的底部焊接有导杆（14），且导杆（14）的底部贯穿底盘（11）焊接有封盘（21），并且封盘（21）上预留有第一漏槽（22），所述封盘（21）的外侧位于活动槽（23）内，且活动槽（23）开设于机体（1）的内壁上，所述机体（1）的内壁上焊接有底板（24），且底板（24）位于封盘（21）的下方，并且底板（24）上开设有第二漏槽（25），所述底盘（11）的底部固定有安装杆（16），且安装杆（16）内通过扭力弹簧（17）轴连接有安装轴（18），并且安装轴（18）的上下两端分别固定有击打杆（20）和转杆（19），所述导杆（14）的中部焊接有接触杆（15），且接触杆（15）位于安装轴（18）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述限位环（6）与限位槽（7）之间转动连接，且限位环（6）端部的外侧与限位槽（7）的内壁之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述安装套（8）关于活动盘（5）的中心轴线等角度分布，且安装套（8）与碾压球（9）之间共中心轴线。

4.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述刮板（10）为弧形结构设计，且刮板（10）的端部与碾压球（9）的外侧之间相互贴合。

5.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述碾压槽（12）为环形结构设计，且碾压槽（12）与活动盘（5）之间共中心轴线。

6.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述接触杆（15）关于导杆（14）的中心轴线对称设置有4个，且接触杆（15）的分布位置与转杆（19）的分布位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述击打杆（20）的长度大于安装轴（18）的顶部与底盘（11）的底部之间的距离，且击打杆（20）与安装轴（18）之间设置有倾斜夹角。

8.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述封盘（21）与活动槽（23）之间转动连接，且封盘（21）和活动槽（23）均为锥形结构设计。

9.根据权利要求1所述的一种用于颗粒药品检测的研磨装置，其特征在于：所述第一漏槽（22）和第二漏槽（25）分别关于封盘（21）和底板（24）的中心轴线等角度分布，且第一漏槽（22）和第二漏槽（25）的截面面积相等。

Images