CN213434659U - 一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，涉及破碎设备领域。本实用新型一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，包括，架体，其设有轴承孔及固定滑槽，轴承孔与固定滑槽中心在一条水平线上；辊筒，其设置在架体上，辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，固定辊筒和移动辊筒的轴承分别设置在轴承孔和固定滑槽中；刻度尺，其设置在架体上，并且与轴承孔和固定滑槽的中心在同一方向；轴承滑块，其设置在移动辊筒的轴承两侧，轴承滑块上设置有箭头，箭头垂直指向所述刻度尺；调节机构，其设置在移动辊筒一侧，一端设有调节螺栓，另一端连接于轴承滑块。本实用新型可量化调节两辊筒间距，增加了工作效率。

Description

一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，特别是涉及一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机。

背景技术

对辊破碎机通过破碎辊转动对煤炭进行碾压粉碎，从而制取煤样的粉碎设备。对辊破碎机中通常设有一个固定辊筒，一个移动辊筒，通过调节两者之间的距离可以控制破碎后煤样颗粒的粒级。目前，使用的对辊破碎机，在调整对辊破碎粒度时需反复调节对辊压铁推杆的两个螺丝，由于两个推杆没有标记刻度，在调整时完全靠经验和感觉反复测试，调节耗时较长。在调节时，两个推杆调整的长度不一样导致对辊轴偏，破碎出的粒度大小不一，造成成分偏差较大，影响检验的准确性。因此需要提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，用于解决现有的对辊破碎机的破碎颗粒无法量化调节，确定对辊破碎机碎粒级需反复试验，工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其包括：

架体，其设有轴承孔及固定滑槽，所述轴承孔中心与所述固定滑槽中心在一条水平线上；

辊筒，其设置在所述架体上，所述辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，所述固定辊筒的轴承设置在所述轴承孔中，所述移动辊筒的轴承设置在所述固定滑槽中；

刻度尺，其设置在架体上，所述刻度尺与所述轴承孔中心和所述固定滑槽中心在同一方向；

轴承滑块，其设置在所述移动辊筒的轴承两侧，所述轴承滑块上设置有箭头，所述箭头垂直指向所述刻度尺；

调节机构，其设置在所述移动辊筒一侧，其中所述调节机构包括调节螺栓和连接部件，所述调节螺栓连接于所述连接部件的一端，所述轴承滑块连接于连接部件的另一端。

在本实用新型的一个示例中，所述连接部件包括推板和多根推杆，所述多根推杆相互平行，其一端固定连接于所述推板，另一端固定连接于所述轴承滑块。

在本实用新型的一个示例中，所述调节螺栓数量为至少两个，其对称地设置于机体两侧所述推板的中心。

在本实用新型的一个示例中，所述架体两侧对称设有所述刻度尺，所述刻度尺位于机体两侧所述固定滑槽的底边一侧。

在本实用新型的一个示例中，所述刻度尺的零刻度线垂直于所述固定辊筒中心，其另一端延伸到所述移动辊筒外侧。

在本实用新型的一个示例中，所述刻度尺内嵌在所述架体上。

在本实用新型的一个示例中，所述架体还设有标记凹槽，所述标记凹槽对称位于所述刻度尺的底边一侧。

在本实用新型的一个示例中，所述刻度尺上设有至少两个标记器，所述标记器顶部触及所述刻度尺的刻度线，底部安装在所述标记凹槽上。

在本实用新型的一个示例中，所述箭头末端触及所述刻度尺刻度线的顶端。

本实用新型一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，通过在对辊破碎机架体两侧设置刻度尺及箭头，在使用时可通过检查箭头指向刻度尺的刻度调整两侧推杆，使两侧推杆移动距离相同，保证机体工作时破碎颗粒均匀，同时通过刻度尺上的标记器确定两辊筒之间的距离，便于工作人员量化控制破碎粒级。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构正视图。

图2为本实用新型一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构俯视图。

图3为架体上刻度尺区域的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10 架体

11 轴承孔

12 固定滑槽

20 辊筒

21 固定辊筒

22 移动辊筒

30 刻度尺

31 标记凹槽

32 标记器

4 轴承滑块

5 箭头

60 调节机构

61 调节螺栓

62 连接部件

621 推杆

622 推板

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

图1示出了本量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构正视图，图2示出了本量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机的结构俯视图，图3示出了对辊破碎机架体上刻度尺区域的局部放大图。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，用于解决在调节破碎粒级时，由于无法量化调节移动辊筒移动距离，导致两推杆调节距离容易不一致，而造成破碎颗粒不均匀、及工作效率较低的问题。

参见图1至图3，本实用新型量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机可包括架体10、辊筒20、刻度尺30、轴承滑块4以及调节机构60。

参见图1，上述架体10安装固定在对辊机体内部，架体10的安装方式可以为任何合适的安装方式，例如焊接和螺栓连接等安装方式。架体10的两侧对称可设有轴承孔11及固定滑槽12，轴承孔11为圆形，固定滑槽12为长方形，且两端为半圆，固定滑槽12的长边沿水平方向设置，并且轴承孔11与固定滑槽12的中心在一条水平线上。

参见图1及图2，上述辊筒20安装在所述架体10上，辊筒20的中心位置安装有轴承，轴承沿辊筒20中心向两侧延伸。辊筒20包括固定辊筒21和移动辊筒22，固定辊筒21的轴承向两侧延伸，穿过架体10两侧的轴承孔11，使固定辊筒21架装在架体10上，并且轴承孔11直径与固定辊筒21轴承直径相近，可使固定辊筒21固定在架体10上；移动辊筒22的轴承向两侧延伸，穿过架体10两侧的固定滑槽12，固定滑槽12的高度与移动辊筒22的轴承直径相同，通过上述设置方式，可使移动辊筒21架装在架体10上，并且可使移动辊筒22沿固定滑槽12向靠近或远离固定辊筒21的方向移动。

参见图1，上述刻度尺30水平设置在架体10上，刻度尺30的放置方向与轴承孔11的中心和固定滑槽12中心的方向一致，刻度尺30的安装方式可以不受限定，其可以通过焊接、卡槽连接、螺栓连接，内嵌等方式固定在架体10上。

参见图2，上述轴承滑块4设置在移动辊筒22的轴承两侧，轴承滑块4上安装有箭头5，箭头5安装在轴承滑块4靠近架体10的一侧，箭头5顶部位于移动辊筒22轴承中心的下方并垂直于该中心，箭头5底部垂直指向刻度尺30的刻度线。

参见图1及图2，在一些实施例中，上述调节机构60例如为两个，且对称地设置在破碎机靠近移动辊筒22的一侧，并与轴承滑块4相连。调节机构60包括调节螺栓61和连接部件62，调节螺栓61与轴承滑块4通过连接部件62进行连接，具体来说，调节螺栓61连接于连接部件62的一端，轴承滑块4连接于连接部件62的另一端，并且调节螺栓61和轴承滑块4与连接部件62的连接方式可以为任何合适的连接方式。当破碎机需调节破碎颗粒尺寸时，旋转上述调节螺栓61，调节螺栓61可通过连接部件62牵引移动辊筒22移动，改变固定辊筒21与移动辊筒22间距。

上述量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，通过在架体10上设置刻度尺30，以及在轴承滑块4上设置箭头5，而可帮助工作人员在调节对辊破碎机破碎粒级时，可利用箭头5所指向刻度尺30上的刻度进行量化调节，使得对辊破碎机在不同破碎粒级之间的调节更加精准。同时工作人员还可通过对比两侧箭头5所指向的刻度尺30上的刻度，对移动辊筒22两端进行对齐，保证对辊破碎机一次破碎工作下破碎颗粒的均匀。

参见图1及图2，在本实用新型的一实施例中，连接部件62包括多根推杆621和推板622，上述的多根推杆621彼此相互平行，并间距相同地水平放置，推杆621的一端固定连接于推板622上，另一端固定连接于轴承滑块4。

参见图1及图2，所述调节螺栓61至少为2个。在一些实施例中，所述调节螺栓61例如为两个，对称地设置在对辊破碎机机体靠近移动辊筒22的一端，并固定在两侧的推板622的中心上，保证了调节螺栓61在调节时对连接部件62的施力均匀。

参见图1，在本实用新型的一实施例中，刻度尺30对称的设置于架体10的两侧。具体来说，刻度尺30位于架体10两侧固定滑槽12的下方，刻度尺30一端的零刻度线位于固定辊筒21圆心的正下方，另一端延伸至移动辊筒22的外侧。并且如图3所示，在本实施例中，上述箭头5的末端可以触及刻度尺30的刻度线的顶端，上述设置方式方便了工作人员对移动辊筒22的位置进行观察，当工作人员对移动辊筒22位置进行调节时可通过位于移动辊筒22两侧的箭头5所指的刻度进行对齐，保证移动辊筒22两端保持水平，并能够通过箭头所指刻度减去两辊筒半径来计算两辊筒间的最短间距。

在本实用新型的一实施例中，刻度尺30以内嵌的方式设置在架体10上，上述设置方式保证了箭头5移动时不会受到刻度尺30的干扰。

参见图3，在本实用新型的一实施例中，架体10在刻度尺30下方还设置有标记凹槽31，标记凹槽31为长方形，标记凹槽31长度大于刻度尺30长度。

参见图3，上述刻度尺30上设有至少两个标记器32，标记器32可以为任何合适的形式。在本实用新型的一实施例中，标记器32的底部为长方形滑块，标记器32的顶部例如为三角形指针。标记器32通过底部的长方形滑块安装在标记凹槽31上，并可以沿标记凹槽31水平移动，标记器32的顶部指针触及刻度尺30的刻度线，便于观察。标记器32可以对几个工作所需的破碎粒级所对应的移动辊筒22的位置进行标记，当对辊破碎机需破碎颗粒尺寸为几个标记粒级时，工作人员可通过参照标记器32的位置对其快速调节，提供工作效率。

综上所述，通过本实用新型的对辊破碎机，可减轻了工作人员的劳动强度，保证了工作质量，增加了工作效率。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，包括：

架体，其设有轴承孔及固定滑槽，所述轴承孔中心与所述固定滑槽中心在一条水平线上；

辊筒，其设置在所述架体上，所述辊筒包括固定辊筒和移动辊筒，所述固定辊筒的轴承设置在所述轴承孔中，所述移动辊筒的轴承设置在所述固定滑槽中；

刻度尺，其设置在架体上，所述刻度尺与所述轴承孔中心和所述固定滑槽中心在同一方向；

轴承滑块，其设置在所述移动辊筒的轴承两侧，所述轴承滑块上设置有箭头，所述箭头垂直指向所述刻度尺；

调节机构，其设置在所述移动辊筒一侧，其中所述调节机构包括调节螺栓和连接部件，所述调节螺栓连接于所述连接部件的一端，所述轴承滑块连接于连接部件的另一端。

2.根据权利要求1所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述连接部件包括推板和多根推杆，所述多根推杆相互平行，其一端固定连接于所述推板，另一端固定连接于所述轴承滑块。

3.根据权利要求2所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述调节螺栓数量为至少两个，其对称地设置于机体两侧所述推板的中心。

4.根据权利要求1所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述架体两侧对称设有所述刻度尺，所述刻度尺位于机体两侧所述固定滑槽的底边一侧。

5.根据权利要求1所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述刻度尺的零刻度线垂直于所述固定辊筒中心，其另一端延伸到所述移动辊筒外侧。

6.根据权利要求4所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述刻度尺内嵌在所述架体上。

7.根据权利要求4所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述架体还设有标记凹槽，所述标记凹槽对称位于所述刻度尺的底边一侧。

8.根据权利要求7所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述刻度尺上设有至少两个标记器，所述标记器顶部触及所述刻度尺的刻度线，底部安装在所述标记凹槽上。

9.根据权利要求1所述的量化调节破碎粒尺寸的对辊破碎机，其特征在于，所述箭头末端触及所述刻度尺刻度线的顶端。

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