CN213434487U - 一种连续酯化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续酯化反应器，包括反应罐体、螺旋混合下料反应管、温度传感器、控制器、环形挡壁、加热装置、搅拌电机和气压调节回液箱，所述反应罐体的内侧底部安装有所述环形挡壁，所述环形挡壁所围合成的反应腔内设置有所述螺旋混合下料反应管，所述螺旋混合下料反应管的顶部管口上安装有混合阀，所述环形挡壁的内侧壁上安装固定有所述温度传感器和所述加热装置，所述环形挡壁的外侧面上还安装有所述控制器，所述反应罐体的顶部安装有所述气压调节回液箱，所述气压调节回液箱的内部隔设有分液腔和气体压缩腔。有益效果在于：本装置能够持续对物料进行脂化反应，内部温度和气压可控制，并且通过螺旋下料混合反应，混合更均匀彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉酯化装置领域，特别是涉及一种连续酯化反应器。
背景技术
酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，羧酸跟醇的酯化反应是可逆的，并且一般反应极缓慢，故常用浓硫酸作催化剂。多元羧酸跟醇反应，则可生成多种酯，无机强酸跟醇的反应，其速度一般较快，典型的酯化反应有乙醇和醋酸的反应，生成具有芳香气味的乙酸乙酯，是制造染料和医药的原料，酯化反应广泛的应用于有机合成等领域，目前的酯化反应气压不好调节，易挥发的原料导致反应不充分等。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种连续酯化反应器。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种连续酯化反应器，包括反应罐体、螺旋混合下料反应管、温度传感器、控制器、环形挡壁、加热装置、搅拌电机和气压调节回液箱，所述反应罐体的内侧底部安装有所述环形挡壁，所述环形挡壁所围合成的反应腔内设置有所述螺旋混合下料反应管，所述螺旋混合下料反应管的顶部管口上安装有混合阀，所述环形挡壁的内侧壁上安装固定有所述温度传感器和所述加热装置，所述环形挡壁的外侧面上还安装有所述控制器，所述反应罐体的顶部安装有所述气压调节回液箱，所述气压调节回液箱的内部隔设有分液腔和气体压缩腔，所述气体压缩腔的内部安装有压缩机，所述反应罐体的罐壁上安装有原料进管一、原料进管二和催化剂进管，所述原料进管一、所述原料进管二分别通过两根斜滑管连接到所述混合阀上，所述分液腔通过回液管连接到所述斜滑管上，所述催化剂进管通过催化剂斜管连接到所述螺旋混合下料反应管上，所述反应罐体的内侧顶壁上安装有压力传感器。
进一步的，所述反应罐体的顶部还支撑安装有所述搅拌电机，所述螺旋混合下料反应管的螺旋腔内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接在一起，所述搅拌轴的底部轴体上安装有搅拌扇叶。
进一步的，所述气体压缩腔的底部通过气体进管连通到所述反应罐体的内部，所述回液管上安装有回液阀，所述分液腔的内腔壁上安装有液位传感器，所述气压调节回液箱上还安装有排气阀。
进一步的，反应罐体的外侧壁底部还安装有排料管，反应罐体的底部中间安装有废液管，废液管上安装有废液阀。
进一步的，所述反应罐体的底部还支撑安装有支腿用于支撑所述反应罐体。
上述结构中，将两种物料连同催化剂分别同原料进管一、原料进管二和催化剂进管进入，三者在下落的过程中按照一定的比例混合充分的反应到底部管口后排出，加热装置进行加热并启动搅拌扇叶，使得反应过程中保持一定的温度，在反应过程中由于物料的发散，部分会以气体的形势存在，也会增大内部气压，通过压缩机对内部气压进行调节压缩到分液腔内，当分液腔内压力足够大时，发散的物料分子重新液态化，一定程度后排入到螺旋混合下料反应管，使得罐内温度和气压都可控，持续充分反应。
有益效果在于：本实用新型所述的连续酯化反应器能够持续对物料进行脂化反应，内部温度和气压可控制，并且通过螺旋下料混合反应，混合更均匀彻底。
附图说明
图1是本实用新型所述一种连续酯化反应器的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、反应罐体；2、螺旋混合下料反应管；3、温度传感器；4、控制器；5、环形挡壁；6、加热装置；7、搅拌电机；8、气压调节回液箱；9、分液腔；10、气体压缩腔；11、排气阀；12、液位传感器；13、回液管；14、回液阀；15、原料进管一；16、混合阀；17、支腿；18、废液阀；19、废液管；20、搅拌扇叶；21、排料管；22、原料进管二；23、催化剂进管；24、搅拌轴；25、压力传感器。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种连续酯化反应器，所述连续酯化反应器由反应罐体1、螺旋混合下料反应管2、温度传感器3、控制器4、环形挡壁5、加热装置6、搅拌电机7和气压调节回液箱8组成；
反应罐体1的内侧底部安装有环形挡壁5，环形挡壁5所围合成的反应腔内设置有螺旋混合下料反应管2，螺旋混合下料反应管2的顶部管口上安装有混合阀16，环形挡壁5的内侧壁上安装固定有温度传感器3和加热装置6，环形挡壁5的外侧面上还安装有控制器4；
反应罐体1的顶部安装有气压调节回液箱8，气压调节回液箱8的内部隔设有分液腔9和气体压缩腔10，气体压缩腔10的内部安装有压缩机，反应罐体1的罐壁上安装有原料进管一15、原料进管二22和催化剂进管23，原料进管一15、原料进管二22分别通过两根斜滑管连接到混合阀16上；
分液腔9通过回液管13连接到所述斜滑管上，催化剂进管23通过催化剂斜管连接到螺旋混合下料反应管2上，反应罐体1的内侧顶壁上安装有压力传感器25。
在本实施例中，反应罐体1的顶部还支撑安装有搅拌电机7，螺旋混合下料反应管2的螺旋腔内设置有竖直的搅拌轴24，搅拌电机7与搅拌轴24驱动连接在一起，搅拌轴24的底部轴体上安装有搅拌扇叶20。
在本实施例中，气体压缩腔10的底部通过气体进管连通到反应罐体1的内部，回液管13上安装有回液阀14，分液腔9的内腔壁上安装有液位传感器12，气压调节回液箱11上还安装有排气阀11。
在本实施例中，反应罐体1的外侧壁底部还安装有排料管21，反应罐体1的底部中间安装有废液管19，废液管19上安装有废液阀18。
在本实施例中，反应罐体1的底部还支撑安装有支腿17用于支撑反应罐体1。
上述结构中，将两种物料连同催化剂分别同原料进管一15、原料进管二22和催化剂进管23进入，三者在下落的过程中按照一定的比例混合充分的反应到底部管口后排出，加热装置进行加热并启动搅拌扇叶，使得反应过程中保持一定的温度，在反应过程中由于物料的发散，部分会以气体的形势存在，也会增大内部气压，通过压缩机对内部气压进行调节压缩到分液腔内，当分液腔内压力足够大时，发散的物料分子重新液态化，一定程度后排入到螺旋混合下料反应管，使得罐内温度和气压都可控，持续充分反应。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
Claims (5)
1.一种连续酯化反应器，其特征在于：包括反应罐体、螺旋混合下料反应管、温度传感器、控制器、环形挡壁、加热装置、搅拌电机和气压调节回液箱，所述反应罐体的内侧底部安装有所述环形挡壁，所述环形挡壁所围合成的反应腔内设置有所述螺旋混合下料反应管，所述螺旋混合下料反应管的顶部管口上安装有混合阀，所述环形挡壁的内侧壁上安装固定有所述温度传感器和所述加热装置，所述环形挡壁的外侧面上还安装有所述控制器，所述反应罐体的顶部安装有所述气压调节回液箱，所述气压调节回液箱的内部隔设有分液腔和气体压缩腔，所述气体压缩腔的内部安装有压缩机，所述反应罐体的罐壁上安装有原料进管一、原料进管二和催化剂进管，所述原料进管一、所述原料进管二分别通过两根斜滑管连接到所述混合阀上，所述分液腔通过回液管连接到所述斜滑管上，所述催化剂进管通过催化剂斜管连接到所述螺旋混合下料反应管上，所述反应罐体的内侧顶壁上安装有压力传感器。
2.根据权利要求1所述的一种连续酯化反应器，其特征在于：所述反应罐体的顶部还支撑安装有所述搅拌电机，所述螺旋混合下料反应管的螺旋腔内设置有竖直的搅拌轴，所述搅拌电机与所述搅拌轴驱动连接在一起，所述搅拌轴的底部轴体上安装有搅拌扇叶。
3.根据权利要求1所述的一种连续酯化反应器，其特征在于：所述气体压缩腔的底部通过气体进管连通到所述反应罐体的内部，所述回液管上安装有回液阀，所述分液腔的内腔壁上安装有液位传感器，所述气压调节回液箱上还安装有排气阀。
4.根据权利要求1所述的一种连续酯化反应器，其特征在于：反应罐体的外侧壁底部还安装有排料管，反应罐体的底部中间安装有废液管，废液管上安装有废液阀。
5.根据权利要求1所述的一种连续酯化反应器，其特征在于：所述反应罐体的底部还支撑安装有支腿用于支撑所述反应罐体。
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