CN213434050U - 一种化工用固液原料高效搅拌混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括混料桶与电机，所述混料桶的上表面通过螺栓固定有电机，所述电机的两侧分别设置有进液管与固体原料进料管，所述进液管与固体原料进料管的底部皆固定有进料比例控制机构，且进液管与固体原料进料管皆通过进料比例控制机构与混料桶连接固定，所述进料比例控制机构包括固定座，所述固定座通过螺栓与混料桶的上表面连接固定，所述进液管的底端与固定座的上表面焊接固定，所述固定座的内部插设有隔板，所述隔板的外表面穿透开设有通孔，通孔的孔径与进液管的内腔孔径相同。本实用新型便于直接通过进料管控制固液原料的投放比例，操作方便，提高混合效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种化工用固液原料高效搅拌混合设备。
背景技术
化工制品生产中，常需要将各种原料混合反应，现有的混合装置在用于固液原料混合时，固液原料是通过一个进料管共同进入搅拌罐中的，其投放比例无法直接通过进料管控制，需要先通过配比装置称重，再通过进料管送入搅拌罐中混合，操作麻烦，因此亟需设计一种化工用固液原料高效搅拌混合设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的无法直接通过进料管控制的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括混料桶与电机，所述混料桶的上表面通过螺栓固定有电机，所述电机的两侧分别设置有进液管与固体原料进料管，所述进液管与固体原料进料管的底部皆固定有进料比例控制机构，且进液管与固体原料进料管皆通过进料比例控制机构与混料桶连接固定，所述进料比例控制机构包括固定座，所述固定座通过螺栓与混料桶的上表面连接固定，所述进液管的底端与固定座的上表面焊接固定，所述固定座的内部插设有隔板，所述隔板的外表面穿透开设有通孔，通孔的孔径与进液管的内腔孔径相同，所述隔板前端呈“U”形，且隔板的内部啮合有齿轮，所述齿轮的上表面通过转轴连接有手轮，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面均匀套接有搅拌叶片，所述混料桶的底部焊接有排料管。
优选的，所述固定座的底端通过导管连接有分液管，且分液管的外表面套接有管卡，管卡通过螺丝与混料桶的内壁连接固定，所述分液管的下表面均匀穿透开设有排液孔。
优选的，所述手轮的底端抵接有弹簧，且弹簧背离手轮的一端内嵌于固定座的外表面上。
优选的，所述隔板与固定座伸缩连接，所述隔板上表面粘合有密封垫。
优选的，所述搅拌轴的底端焊接有连杆，连杆背离搅拌轴的一端焊接有弧形片。
优选的，所述弧形片的外表面光滑，所述弧形片呈弧形结构，且弧形片与混料桶的内壁抵触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工用固液原料高效搅拌混合设备便于直接通过进料管控制固液原料的投放比例，操作方便，提高混合效率。
(1)通过将进液管与固体原料进料管皆通过进料比例控制机构和混料桶连接固定，通过转动手轮驱动齿轮转动，能够控制隔板在固定座内伸缩，以调整隔板上通孔进液管或固体原料进料管的内腔重合面积，即可控制流量通道大小，达到便于直接通过进料管控制固液原料的投放比例，操作方便的效果。
(2)通过在混料桶的内壁上固定有分液管，并在分液管的下表面均匀开设有排液孔，通过管道将分液管与固定座的底部连通，使液体原料能通过进液管流入分液管中，使液体原料从四周包裹固体原料，提高与固体原料的接触面积，进而提高混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构正视剖视示意图；
图3为本实用新型的图2中进料比例控制机构与分液管的结构正视剖视示意图；
图4为本实用新型的图1中进料比例控制机构的结构俯视剖视示意图；
图5为本实用新型的图2中分液管的结构仰视示意图。
图中：1、混料桶；2、进液管；3、进料比例控制机构；301、固定座；302、手轮；303、弹簧；304、齿轮；305、隔板；4、排料管；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶片；8、弧形片；9、固体原料进料管；10、分液管；11、排液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括混料桶1与电机5，混料桶1的上表面通过螺栓固定有电机5，电机5的两侧分别设置有进液管2与固体原料进料管9，进液管2与固体原料进料管9的底部皆固定有进料比例控制机构3，且进液管2与固体原料进料管9皆通过进料比例控制机构3与混料桶1连接固定，进料比例控制机构3包括固定座301，固定座301通过螺栓与混料桶1的上表面连接固定，进液管2的底端与固定座301的上表面焊接固定，固定座301的内部插设有隔板305，隔板305的外表面穿透开设有通孔，通孔的孔径与进液管2的内腔孔径相同，隔板305前端呈“U”形，且隔板305的内部啮合有齿轮304，齿轮304的上表面通过转轴连接有手轮302，通过握持手轮302转动，能够驱动齿轮304转动，使齿轮304带动隔板305在固定座301内伸缩。
电机5的输出端通过联轴器连接有搅拌轴6，搅拌轴6的外表面均匀套接有搅拌叶片7，混料桶1的底部焊接有排料管4，用于排料。
进一步的，如图2与图5所示，固定座301的底端通过导管连接有分液管10，且分液管10的外表面套接有管卡，管卡通过螺丝与混料桶1的内壁连接固定，分液管10的下表面均匀穿透开设有排液孔11，通过管道将分液管10与固定座301的底部连通，使液体原料能通过进液管2流入分液管10中，使液体原料从四周包裹固体原料，提高与固体原料的接触面积。
进一步的，如图3所示，手轮302的底端抵接有弹簧303，且弹簧303背离手轮302的一端内嵌于固定座301的外表面上，弹簧303起到为手轮302提供弹力的作用，增加手轮302与齿轮304的转动阻尼，提高齿轮304的静止稳定性。
进一步的，如图4所示，隔板305与固定座301伸缩连接，隔板305上表面粘合有密封垫，提高隔板305与固定座301连接处的密封性。
进一步的，如图2所示，搅拌轴6的底端焊接有连杆，连杆背离搅拌轴6的一端焊接有弧形片8，弧形片8的外表面光滑，弧形片8呈弧形结构，且弧形片8与混料桶1的内壁抵触，使搅拌轴6转动时，能通过连杆带动弧形片8转动，使弧形片8对混料桶1的内壁进行清理，避免原料粘附在混料桶1的内壁上。
工作原理：使用时，通过外接电源使该化工用固液原料高效搅拌混合设备处于通电状态，接着将外部供液管与进液管2连接，固体原料供给管与固体原料进料管9连接，原料通过进液管2与固体原料进料管9导入混料桶1中，通过电机5驱动搅拌轴6转动，使搅拌轴6带动搅拌叶片7转动混合混料桶1内的固液原料。
需要调整固液原料供给比例时，只需转动手轮302驱动齿轮304转动，能够控制隔板305在固定座301内伸缩，以调整隔板305上通孔进液管2或固体原料进料管9的内腔重合面积，即可控制流量通道大小，即可控制固液原料的投放比例。
通过管道将分液管10与固定座301的底部连通，使液体原料能通过进液管2流入分液管10中，使液体原料从四周包裹固体原料，提高与固体原料的接触面积，提高混合效率，较为实用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，包括混料桶(1)与电机(5)，其特征在于：所述混料桶(1)的上表面通过螺栓固定有电机(5)，所述电机(5)的两侧分别设置有进液管(2)与固体原料进料管(9)，所述进液管(2)与固体原料进料管(9)的底部皆固定有进料比例控制机构(3)，且进液管(2)与固体原料进料管(9)皆通过进料比例控制机构(3)与混料桶(1)连接固定，所述进料比例控制机构(3)包括固定座(301)，所述固定座(301)通过螺栓与混料桶(1)的上表面连接固定，所述进液管(2)的底端与固定座(301)的上表面焊接固定，所述固定座(301)的内部插设有隔板(305)，所述隔板(305)的外表面穿透开设有通孔，通孔的孔径与进液管(2)的内腔孔径相同，所述隔板(305)前端呈“U”形，且隔板(305)的内部啮合有齿轮(304)，所述齿轮(304)的上表面通过转轴连接有手轮(302)，所述电机(5)的输出端通过联轴器连接有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)的外表面均匀套接有搅拌叶片(7)，所述混料桶(1)的底部焊接有排料管(4)。
2.根据权利要求1所述的一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述固定座(301)的底端通过导管连接有分液管(10)，且分液管(10)的外表面套接有管卡，管卡通过螺丝与混料桶(1)的内壁连接固定，所述分液管(10)的下表面均匀穿透开设有排液孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述手轮(302)的底端抵接有弹簧(303)，且弹簧(303)背离手轮(302)的一端内嵌于固定座(301)的外表面上。
4.根据权利要求1所述的一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述隔板(305)与固定座(301)伸缩连接，所述隔板(305)上表面粘合有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述搅拌轴(6)的底端焊接有连杆，连杆背离搅拌轴(6)的一端焊接有弧形片(8)。
6.根据权利要求5所述的一种化工用固液原料高效搅拌混合设备，其特征在于：所述弧形片(8)的外表面光滑，所述弧形片(8)呈弧形结构，且弧形片(8)与混料桶(1)的内壁抵触。
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