CN213429958U - 干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种干燥机。干燥机包括：壳体，具有第一腔体和第二腔体；风机组件，位于第一腔体内，风机组件包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，蜗壳具有进口和出口，进口与第二腔体连通；风道壳，具有过流风道和与过流风道连通的进风口和出风口，出口经进风口与过流风道连通，出风口与第二腔体连通；导向板，与风道壳连接且位于出风口处，其中，导向板与风道壳的朝向第二腔体的侧壁之间具有夹角α，导向板用于将气流引导至待干燥的物体的内部。本实用新型的技术方案能够解决相关技术中干燥鞋子效率较低的问题。

Description

干燥机

技术领域

本实用新型涉及干燥技术领域，具体而言，涉及一种干燥机。

背景技术

下雨天或者下雪天鞋子的内部容易潮湿，尤其是鞋尖很容易湿透，回到家后，需对鞋子进行干燥。

发明人知道一种鞋柜，将鞋子放入鞋柜内后，鞋柜内部热风循环可以对鞋子进行干燥，但是，鞋柜内部的热风较难吹进鞋子内部(尤其是鞋尖)，因此，对鞋子内部(尤其是鞋尖)进行干燥的话效率较低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种干燥机，以解决相关技术中干燥鞋子效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种干燥机，包括：壳体，具有第一腔体和第二腔体；风机组件，位于第一腔体内，风机组件包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，蜗壳具有进口和出口，进口与第二腔体连通；风道壳，具有过流风道和与过流风道连通的进风口和出风口，出口经进风口与过流风道连通，出风口与第二腔体连通；导向板，与风道壳连接且位于出风口处，其中，导向板与风道壳的朝向第二腔体的侧壁之间具有夹角α，导向板用于将气流引导至待干燥的物体的内部。

进一步地，夹角α大于等于16°且小于等于18°。

进一步地，风道壳具有多个出风口，各出风口处均设有导向板。

进一步地，干燥机还包括位于过流风道内的分流结构，以将过流风道形成多个支流风道，每个支流风道对应一个出风口。

进一步地，风道壳包括相互连接的上壳和下壳，上壳和下壳围成过流风道，出风口开设在下壳上，壳体内设有隔板，以将壳体的内部分成第一腔体和第二腔体，隔板上设有第一通孔，过流风道经出风口和第一通孔与第二腔体连通，导向板的至少部分伸入第二腔体内。

进一步地，隔板上还设有第二通孔，第二腔体经第二通孔与进口连通。

进一步地，干燥机还包括过滤结构，过滤结构设置在第二通孔处以过滤待进入蜗壳内的气流。

进一步地，过滤结构为过滤网。

进一步地，壳体内设有隔板，以将壳体的内部分成第一腔体和第二腔体，壳体的部分顶壁与部分隔板形成风道壳，部分第一腔体形成过流风道，出风口开设在隔板上，过流风道经出风口与第二腔体连通，导向板的至少部分伸入第二腔体内。

进一步地，干燥机还包括电加热部件，电加热部件位于风道壳内，并靠近进风口设置。

应用本实用新型的技术方案，风机组件用于将第二腔体内的气流引导至过流风道，具体地，在叶轮的作用下，第二腔体内的气流经进口进入蜗壳内部，之后自蜗壳的出口进入过流风道，过流风道内的气流自出风口回流至第二腔体内，第二腔体、风机组件和风道壳共同形成了能够循环流动的气流通道，这样就实现了气流在壳体内的循环；设置在出风口处的导向板相对于风道壳的朝向第二腔体的侧壁倾斜设置，导向板对自过流风道进入第二腔体内的气流具有导向作用，通过导向板能够使气流沿一定角度进入待干燥的鞋子的内部，实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥，提高干燥鞋子的效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的干燥机的实施例的示意图(其中，箭头代表气流的流动方向)；

图2示出了图1中的干燥机的风机组件、风道壳与导向板组装后的主视结构示意图；

图3示出了图2中的干燥机的风机组件、风道壳与导向板组装后的俯视剖视图；

图4示出了图1的干燥机的一个视角的结构示意图；

图5示出了图4的干燥机的另一视角的结构示意图；以及

图6示出了图4的干燥机的又一视角的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、壳体；11、第一腔体；12、第二腔体；13、隔板；14、第一通孔；15、外壳；16、内壳；20、风机组件；21、蜗壳；211、出口；22、叶轮；30、风道壳；31、过流风道；311、出风口；312、支流风道；32、分流结构；33、上壳；34、下壳；40、导向板；50、电加热部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，本实用新型的实施例中，待干燥的物体为待干燥的鞋子。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例中，干燥机包括壳体10、风机组件20、风道壳30和导向板40。壳体10具有第一腔体11和第二腔体12；风机组件20位于第一腔体11内，风机组件20包括蜗壳21和设置在蜗壳21内的叶轮22，蜗壳21具有进口和出口211，进口与第二腔体12连通；风道壳30具有过流风道31和与过流风道31连通的进风口和出风口311，出口211经进风口与过流风道31连通，出风口311与第二腔体12连通；导向板40与风道壳30连接且位于出风口311处，其中，导向板40与风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁之间具有夹角α，导向板40用于将气流引导至待干燥的鞋子的内部。

上述设置中，风机组件20用于将第二腔体12内的气流引导至过流风道31，具体地，在叶轮22的作用下，第二腔体12内的气流经进口进入蜗壳21内部，之后自蜗壳21的出口211进入过流风道31，过流风道31内的气流自出风口311回流至第二腔体12内，第二腔体12、风机组件20和风道壳30共同形成了能够循环流动的气流通道，这样就实现了气流在壳体10内的循环；设置在出风口311处的导向板40相对于风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁倾斜设置，导向板40对自过流风道31进入第二腔体12内的气流具有导向作用，通过导向板40能够使气流沿一定角度进入待干燥的鞋子的内部，实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥，提高干燥鞋子的效率。

优选地，风机组件20还包括与叶轮22驱动连接的驱动件，驱动件用于驱动叶轮22使叶轮22转动，从而实现风机组件20对气流的引导作用。优选地，驱动件可以为电机。

优选地，风机组件20可以为离心风机。

优选地，风机组件20和风道壳30可以分别通过锁紧件与壳体10连接；优选地，锁紧件可以为螺栓和螺母。

如图1和图2所示，本实用新型的实施例中，夹角α大于等于16°且小于等于18°。

当夹角α小于16°时，导向板40与风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁之间的夹角α太小，经导向板40导向进入第二腔体12内的气流较难进入鞋子内部，导致气流对鞋子内部的干燥不充分，吹入鞋尖的气流会更少，对鞋尖起不到很好的干燥作用；当夹角α大于18°时，导向板40与风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁之间的夹角α太大，这样会导致气流与鞋子内部的脚掌部分之间具有较大的夹角，但气流吹入鞋子，气流容易进入鞋子内部的脚腕和脚跟部分，但是由于气流与鞋子内部的脚掌部分之间的夹角太大，因此，气流很难进入鞋子内部的脚掌部分，这样也会导致气流对鞋子内部的干燥补充，尤其是气流对鞋尖起不到很好的干燥作用；当夹角α大于等于16°且小于等于18°时，气流能够较容易的吹进鞋子，又因为气流与鞋子内部的脚掌部分之间的夹角较小，使气流能够平滑的进入脚掌部分，因此，这样设置不仅能够使进入鞋子内部的气流的量增加，还能够使气流平滑的进入鞋子内部，使气流能够对鞋子内部尤其是鞋尖起到很好的干燥作用，从而实现容易、方便的对鞋子内部(尤其是鞋尖)进行干燥的目的。

导向板40相对于风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁倾斜设置(倾斜的夹角α大于等于16°且小于等于18°)，将自过流风道31进入第二腔体12的气流的出风方向控制在一定角度范围内，使气流能够从待干燥的鞋子的鞋口吹入鞋尖，从而能够较容易且方便的对鞋子内部尤其是鞋尖进行干燥。

以下对夹角α和鞋子的尺寸之间的关系进行举例说明：成年男性46码的鞋子的鞋长为300mm，鞋子脚踝的高度为94mm-81mm(均值为87.5mm)，鞋子脚踝的直径为51mm-48mm(均值49.5mm)；此时，夹角α为16°-18°，优选地，夹角α为17°。

如图4至图6所示，本实用新型的实施例中，风道壳30具有两个出风口311，各出风口311处均设有导向板40。

上述设置中，导向板40对自出风口311处出入第二腔体12的气流具有导向作用；各出风口311处均设有导向板40，则各出风口311处的气流均能够沿一定角度吹入第二腔体12内；设置两个出风口311能够实现同时对至少两只待干燥的鞋子进行干燥的目的，能够提高干燥效率。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：风道壳30具有一个或者至少三个出风口311，各出风口311处均设有导向板40。

需要说明的是，本申请的技术方案中，干燥机包括一个或者多个(也就是至少两个)出风口311以及至少一个导向板40；当干燥机包括一个导向板40时，多个出风口311可共用该导向板40；当干燥机包括多个(也就是至少两个)导向板40时，多个出风口311中的一个或者至少两个可以共用一个导向板40，当然，出风口311也可以与导向板40一一对应设置。

优选地，本实用新型的实施例中，两个出风口311与两个导向板40一一对应设置。

如图3至图6所示，本实用新型的实施例中，干燥机还包括位于过流风道31内的分流结构32，以将过流风道31形成两个支流风道312，每个支流风道312对应一个出风口311。

上述设置中，分流结构32将过流风道31分隔形成两个支流风道312，两个支流风道312与两个出风口311一一对应设置，风机组件20将气流引导至过流风道31，气流在分流结构32的作用下进入两个支流风道312内，形成两支分支气流，各分支气流从对应的出风口311吹出并进入第二腔体12，从而能够实现同时对两只待干燥的鞋子进行干燥的目的，提高了干燥效率。

优选地，分流结构32可以为“V”型的结构。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际需要，这样设置：干燥机仅具有一个出风口311，干燥机的过流风道31与该出风口311对应设置；或者，干燥机包括位于过流风道31内的分流结构32，以将过流风道31形成至少三个支流风道312，每个支流风道312对应一个出风口311。

需要说明的是，在叶轮22的旋转作用下，第二腔体12内的气体经进口进入蜗壳21，气体在蜗壳21内形成回旋气流，回旋气流自蜗壳21的出口211甩出进入过流风道31；由于离心作用，气流在经出口211处甩出时会产生风力不均的现象，如图3所示，自A至B逐渐削减，即A处风力最大，B处风力最小；分流结构32将进入过流风道31内的不均匀气流分成两股或者至少三股，由于各股气流的风力不同，因此，各支流风道312沿垂直于气流运行方向上的尺寸需设置为不同值，也就是说，越靠近A处的支流风道312的沿垂直于气流运行方向上的尺寸应越小，越靠近B处的支流风道312的沿垂直于气流运行方向上的尺寸应越大；以保证最终抵达出风口311的气流是均匀的。

如图2所示，本实用新型的实施例中，风道壳30包括相互连接的上壳33和下壳34，上壳33和下壳34围成过流风道31，出风口311开设在下壳34上。壳体10内设有隔板13，以将壳体10的内部分成第一腔体11和第二腔体12，隔板13上设有第一通孔14，过流风道31经出风口311和第一通孔14与第二腔体12连通，导向板40的至少部分伸入第二腔体12内。

上述设置中，隔板13将壳体10的内部分成第一腔体11和第二腔体12，风道壳30设置在第一腔体11内，设置在下壳34上的出风口311与设置在隔板13上的第一通孔14对应设置，过流风道31内的气流能够经出风口311和第一通孔14进入第二腔体12内；导向板40设置在出风口311处，导向板40的至少部分伸入第二腔体12内，能够使导向板40对自过流风道31进入第二腔体12内的气流起到更好的导向作用，使气流能够更容易的进入待干燥的鞋子的内部。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际情况和实际需要，这样设置：壳体10内设有隔板13，以将壳体10的内部分成第一腔体11和第二腔体12，壳体10的部分顶壁与部分隔板13形成风道壳30，部分第一腔体11形成过流风道31，出风口311开设在隔板13上，过流风道31经出风口311与第二腔体12连通，导向板40的至少部分伸入第二腔体12内。

优选地，如图1和图4所示，本实用新型的实施例中，壳体10包括外壳15和设置在外壳15内部的内壳16，在竖直方向上，外壳15和内壳16之间具有间隙，该间隙形成第一腔体11。风道壳30设置在第一腔体11内(即设置在外壳15和内壳16之间的间隙内)，也就是说，外壳15和内壳16之间的间隙形成第一腔体11从而实现对风道壳30的排布；内壳16的内腔形成第二腔体12，内壳16的顶壁形成隔板13，第一通孔14设置在内壳16的顶壁上，过流风道31经出风口311和第一通孔14与第二腔体12连通，导向板40的至少部分伸入第二腔体12内。

具体地，如图4所示，本实用新型的实施例中，干燥机还包括与过流风道31和第二腔体均连通的导流风道，该导流风道的出风口形成上述的出风口311。导向板40为筒状结构，筒状结构的导向板40包括第一侧板和与第一侧板连接的第二侧板，第一侧板与第二侧板围成导流风道。其中，第一侧板与风道壳30的朝向第二腔体12的侧壁之间具有夹角α。通过导向板40可以对进入第二腔体12内的气流进行导向，通过导向板40能够使气流沿一定角度进入待干燥的鞋子的内部，实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥，提高干燥鞋子的效率。

在附图未示出的替代实施例中，导向板40也可以为设置在出风口311处的平板或者弧形板。

当然，在本申请的附图未示出的替代实施例中，还可以根据实际情况和实际需要，这样设置：外壳15的部分顶壁和内壳16的部分顶壁(也就是部分隔板13)形成风道壳30，部分第一腔体11形成过流风道31，出风口311开设在内壳16的顶壁上，过流风道31经出风口311与第二腔体12连通，导向板40的至少部分伸入第二腔体12内。

优选地，外壳15和内壳16可以通过锁紧件连接；优选地，锁紧件可以为螺栓和螺母。

如图1、图4至图6所示，本实用新型的实施例中，隔板13上还设有第二通孔，第二腔体12经第二通孔与进口连通。

上述设置中，第二腔体12内的气流能够经第二通孔和进口进入蜗壳21，进入蜗壳21的气流经出口211进入过流风道31，之后经出风口311和第一通孔14再次回流至第二腔体12，这样就能够实现壳体10内气流的循环流动，从而能够实现对待干燥的鞋子的干燥作用。

优选地，本实用新型的实施例中，干燥机还包括过滤结构，过滤结构设置在第二通孔处以过滤待进入蜗壳21内的气流。

上述设置中，过滤结构用于对自第二腔体12进入蜗壳21内的气流进行过滤清洁，从而保证自蜗壳21回流至第二腔体12内的气流的清洁，保证壳体10内的循环气流的清洁，进而能够保证待干燥的鞋子的清洁干燥。

优选地，过滤结构为过滤网。

优选地，过滤结构可以为活性炭过滤网。

如图1至图6所示，本实用新型的实施例中，干燥机还包括电加热部件50，电加热部件50位于风道壳30内，并靠近进风口设置。

上述设置中，电加热部件50用于对风道壳30内的气流进行加热，使进入第二腔体12内的气流为具有一定温度的气流，这样设置能够提高气流对待干燥的鞋子的干燥效率；电加热部件50靠近进风口设置，这样能够对自蜗壳21进入风道壳30内的气流充分加热，并能够节省电加热部件50的用料，节约资源。

优选地，干燥机还包括与电加热部件50电连接的电源，电源为电加热部件50提供电力，使电加热部件50能够升温以对经过电加热部件50的气流进行加热。

优选地，电加热部件50为发热片。

为了解决鞋子内部(尤其是鞋尖)的干燥比较困难的问题，在一些技术中提供了烘鞋器，烘鞋器需将两个出风筒伸入鞋子内部，虽然这样也能够实现对鞋子内部进行干燥的目的，但是烘鞋器的操作繁琐，鞋面无法直接烘干，并且，烘鞋器需要单独收纳，占用空间；而本申请的技术方案中的干燥机，导向板40的设置能够改变自过流风道31进入第二腔体12的气流的出风方向，从而实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥，还能够实现对鞋子的外表面的干燥。

本实用新型的实施例中，将鞋子放入干燥机后启动风机组件20和电加热部件50，风机组件20使干燥机内的气流循环，电加热部件50对干燥机内的循环气流进行加热，这样既可以干燥鞋子表面的水汽，更能够干燥鞋子内部尤其是鞋尖内部；同时干燥机还能作为鞋盒收纳鞋子，具有很强的独立性，能够节省空间。

本实用新型的实施例具有以下优点：

1.通过设置导向板40，能够改变自过流风道31进入第二腔体12的气流的出风方向，从而实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥；

2.分流结构32将过流风道31分隔成两个支流风道312，两个支流风道312与两个出风口311一一对应设置，从而能够对至少两只鞋子进行干燥，实现对鞋子精准进风，并能够提高干燥效率；

3.干燥机的整体性和独立性强，能够独立地作为具有干燥功能的鞋盒或者鞋柜等盛放鞋子的容器使用，提高了干燥机的适应性；

4.干燥机的结构简单、操作方便，且功能性强；

5.干燥机内热风循环，能够实现对鞋子外表面、鞋子内部尤其是鞋尖的快速干燥，提高了干燥效率；

6.干燥机内设有过滤结构，能够干燥机内气流进行过滤清洁，实现对鞋子的清洁干燥。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：风机组件用于将第二腔体内的气流引导至过流风道，具体地，在叶轮的作用下，第二腔体内的气流经进口进入蜗壳内部，之后自蜗壳的出口进入过流风道，过流风道内的气流自出风口回流至第二腔体内，这样就实现了气流在壳体内的循环；设置在出风口处的导向板相对于风道壳的朝向第二腔体的侧壁倾斜设置，导向板对自过流风道进入第二腔体内的气流具有导向作用，导向板能够使气流沿一定角度进入第二腔体，通过导向板能够使气流沿一定角度进入待干燥的鞋子的内部，实现对鞋子内部尤其是鞋尖的定向干燥，从而使气流对鞋子的内部进行干燥，通过上述设置能够比较容易且方便的对鞋子尤其是鞋尖进行干燥，解决了对鞋子内部(尤其是鞋尖)的干燥比较困难的问题。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干燥机，其特征在于，包括：

壳体(10)，具有第一腔体(11)和第二腔体(12)；

风机组件(20)，位于所述第一腔体(11)内，所述风机组件(20)包括蜗壳(21)和设置在所述蜗壳(21)内的叶轮(22)，所述蜗壳(21)具有进口和出口(211)，所述进口与所述第二腔体(12)连通；

风道壳(30)，具有过流风道(31)和与所述过流风道(31)连通的进风口和出风口(311)，所述出口(211)经所述进风口与所述过流风道(31)连通，所述出风口(311)与所述第二腔体(12)连通；

导向板(40)，与所述风道壳(30)连接且位于所述出风口(311)处，其中，所述导向板(40)与所述风道壳(30)的朝向所述第二腔体(12)的侧壁之间具有夹角α，所述导向板(40)用于将气流引导至待干燥的物体的内部。

2.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述夹角α大于等于16°且小于等于18°。

3.根据权利要求1所述的干燥机，其特征在于，所述风道壳(30)具有多个出风口(311)，各所述出风口(311)处均设有所述导向板(40)。

4.根据权利要求3所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括位于所述过流风道(31)内的分流结构(32)，以将所述过流风道(31)形成多个支流风道(312)，每个所述支流风道(312)对应一个所述出风口(311)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥机，其特征在于，所述风道壳(30)包括相互连接的上壳(33)和下壳(34)，所述上壳(33)和所述下壳(34)围成所述过流风道(31)，所述出风口(311)开设在所述下壳(34)上，所述壳体(10)内设有隔板(13)，以将所述壳体(10)的内部分成所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)，所述隔板(13)上设有第一通孔(14)，所述过流风道(31)经所述出风口(311)和所述第一通孔(14)与所述第二腔体(12)连通，所述导向板(40)的至少部分伸入所述第二腔体(12)内。

6.根据权利要求5所述的干燥机，其特征在于，所述隔板(13)上还设有第二通孔，所述第二腔体(12)经所述第二通孔与所述进口连通。

7.根据权利要求6所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括过滤结构，所述过滤结构设置在所述第二通孔处以过滤待进入所述蜗壳(21)内的气流。

8.根据权利要求7所述的干燥机，其特征在于，所述过滤结构为过滤网。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥机，其特征在于，所述壳体(10)内设有隔板(13)，以将所述壳体(10)的内部分成所述第一腔体(11)和所述第二腔体(12)，所述壳体(10)的部分顶壁与部分所述隔板(13)形成所述风道壳(30)，部分所述第一腔体(11)形成所述过流风道(31)，所述出风口(311)开设在所述隔板(13)上，所述过流风道(31)经所述出风口(311)与所述第二腔体(12)连通，所述导向板(40)的至少部分伸入所述第二腔体(12)内。

10.根据权利要求1至4中任一项所述的干燥机，其特征在于，所述干燥机还包括电加热部件(50)，所述电加热部件(50)位于所述风道壳(30)内，并靠近所述进风口设置。

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