CN213426010U - 连接铜排、多并联熔丝装置和风电变流器模组网侧端电路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多并联熔丝的连接铜排，包括安装板部和连接板部；安装板部上设有三个分别与不同熔丝配合的熔丝安装孔；连接板部固定于安装板部的第一边沿处；其中，在安装板部上，由第一熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸，为第二、第三熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸之和的一半。该连接铜排中安装板部上三个熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸进行特殊设计，保证两个连接铜排连接三个熔丝后形成的多并联熔丝装置中，流过各熔丝的导电路径尺寸保持一致，确保各熔丝均流。本实用新型还提供一种多并联熔丝装置，其应用上述铜排，各熔丝处电流均匀，保护能力强。本实用新型还提供一种风电变流器模组网侧端电路。

Description

连接铜排、多并联熔丝装置和风电变流器模组网侧端电路

技术领域

本实用新型涉及电气元件技术领域，更具体地说，涉及一种连接铜排，一种应用上述连接铜排的多并联熔丝装置，还涉及一种风电变流器模组网侧端电路。

背景技术

随着电器设计对电路保护的要求越来越高，电路中经常需要加入熔丝来保护电路中的各重要电器元件或部件。由于单只大额定电流熔丝的I²t(周期电流平方时间积)值要比多并联小额定电流熔丝的I²t要大的多，I²t值越小，分断及保护能力越强。故大额定电流单熔丝的保护能力往往欠佳，特此引入多并联小额定电流熔丝的设计。

请参阅图1，多并联熔丝中三个熔丝的一端分别连接于输入连接铜排1、另一端分别连接于输出连接铜排2，形成多并联熔丝装置，在使用过程中电流由输入连接铜排的连接板部11流到安装板部12、再流过三个熔丝，之后通过输出连接铜排2的安装板部12汇集到输出连接铜排2的连接板部11。显然，输入连接铜排上由连接板部到中间熔丝处的路径短于到两侧熔丝处路径，输出连接铜排中安装板部上与中间熔丝对应位置到连接板部的距离短于安装板部上与另外两个熔丝对应位置到连接板部的距离，即整个多并联熔丝装置中流过中间熔丝的电流路径短于另外两个熔丝的电流路径。

但是，流过每只熔丝的路径不一致造成流过各熔丝的电流不均，影响熔丝的保护能力。

因此，如何使多并联熔丝装置中流过各熔丝的导电路径尺寸保持一致，确保各熔丝均流，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连接铜排，其安装板部上三个熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸进行特殊设计，保证两个连接铜排连接三个熔丝后形成的多并联熔丝装置中，流过各熔丝的导电路径尺寸保持一致，确保各熔丝均流。本实用新型还提供一种多并联熔丝装置，其应用上述铜排，各熔丝处电流均匀，保护能力强。本实用新型还提供一种风电变流器模组网侧端电路。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连接铜排，用于连接多个并联熔丝，包括：

安装板部，所述安装板部上设有三个分别与不同熔丝配合的熔丝安装孔；

连接板部，所述连接板部固定于所述安装板部的第一边沿处；

其中，在所述安装板部上，由第一熔丝安装孔到所述连接板部的导电路径尺寸，为第二、第三熔丝安装孔到所述连接板部的导电路径尺寸之和的一半。

优选的，上述连接铜排中，所述第二、第一和第三熔丝安装孔沿第一直线方向依次排列，并且所述第一直线与所述第一边沿平行；

所述安装板部上开设有通槽，所述通槽位于所述第一熔丝安装孔和所述连接板部之间。

优选的，上述连接铜排中，所述通槽包括弧形槽段和两个分别与所述弧形槽段两端连通的直槽段；所述弧形槽段围在所述第一熔丝安装孔外周，所述直槽段由与所述弧形槽段连通的端部到另一端逐渐远离所述第一熔丝安装孔。

优选的，上述连接铜排中，所述弧形槽段的内弧壁所对应的直径大于等于所述熔丝上用于与所述安装板部的接触的圆形面的直径。

优选的，上述连接铜排中，所述通槽的槽宽为2mm-3mm。

优选的，上述连接铜排中，所述通槽为弧形槽，并且所述通槽围在所述第一熔丝安装孔外侧。

优选的，上述连接铜排中，所述通槽为轴对称槽。

优选的，上述连接铜排中，所述通槽的对称轴为所述第一熔丝安装孔到所述连接板部的直线导电路径。

优选的，上述连接铜排中，所述连接板部位于所述第一边沿上与第一熔丝安装孔垂直对应的位置，或偏离与所述第一熔丝安装孔垂直对应的位置。

优选的，上述连接铜排中，所述第二、第三熔丝安装孔到所述第一边沿的距离相等，所述第一熔丝安装孔到所述第一边沿的距离大于所述第二熔丝安装孔到所述第一边沿的距离；

所述第二、第一和第三熔丝安装孔沿所述第一边沿的延伸方向依次均匀布置；所述连接板部位于所述第一边沿上与所述第一熔丝安装孔垂直对应的位置处。

一种多并联熔丝装置，包括输入连接铜排、输出连接铜排和三个熔丝；所述输入连接铜排为上述技术方案中任意一项所述的连接铜排，所述输出连接铜排与所述输入连接铜排的结构相同；第一熔丝的两端分别安装于所述输入和所述输出连接铜排中安装板部的第一熔丝安装孔；第二熔丝的一端安装于所述输入连接铜排中安装板部的第二熔丝安装孔、另一端安装于所述输出连接铜排中安装板部的第三熔丝安装孔；第三熔丝的一端安装于所述输入连接铜排中安装板部的第三熔丝安装孔、另一端安装于所述输出连接铜排中安装板部的第二熔丝安装孔。

一种风电变流器模组网侧端电路，包括多并联熔丝装置、功率模组，以及与所述功率模组相连的网侧电抗器；所述多并联熔丝装置为上述技术方案提供的多并联熔丝装置；所述输入连接铜排的连接板部与所述网侧电抗器上的网侧汇流铜排相连。

本实用新型提供一种多并联熔丝的连接铜排，包括安装板部和连接板部；安装板部上设有三个分别与不同熔丝配合的熔丝安装孔；连接板部固定于安装板部的第一边沿处；其中，在安装板部上，由第一熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸，为第二、第三熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸之和的一半。

应用本实用新型提供的连接铜排时，使两个上述连接铜排分别作为输入和输出连接铜排连接三个熔丝的两端，并使一个熔丝的两端分别安装于两连接铜排的第一熔丝安装孔，使另一个熔丝的两端分别安装于输入连接铜排的第二熔丝安装孔、输出连接铜排的第三熔丝安装孔，使第三个熔丝的两端分别安装于输入连接铜排的第三熔丝安装孔、输出连接铜排的第二熔丝安装孔即可，能保证通过三个熔丝的到电流路径尺寸一致，使三个路径的电阻一致，保证流过三个熔丝的电流均匀，避免熔丝保护能力受电流不均影响。

本实用新型还提供一种多并联熔丝装置，其应用上述连接铜排，保证各熔丝处电流均匀，保护能力强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中多并联熔丝装置的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的第一种多并联熔丝装置的爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的第二种多并联熔丝装置的爆炸图；

图4为本实用新型实施例提供的第三种多并联熔丝装置的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的熔丝保护电路的结构示意图；

其中，图2-图5中：

连接板部101；安装板部102；第一熔丝安装孔121；第二熔丝安装孔122；第三熔丝安装孔123；通槽124；输入连接铜排100；熔丝200；输出连接铜排300；功率模组1；网侧电抗器2；网侧汇流铜排3。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种连接铜排，其安装板部上三个熔丝安装孔到连接板部的导电路径尺寸进行特殊设计，保证两个连接铜排连接三个熔丝后形成的多并联熔丝装置中，流过各熔丝的导电路径尺寸保持一致，确保各熔丝均流。本实用新型实施例还公开一种多并联熔丝装置，其应用上述铜排，各熔丝处电流均匀，保护能力强。本实用新型还公开一种风电变流器模组网侧端电路。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-图4，本实用新型实施例提供一种多并联熔丝的连接铜排，包括安装板部102和连接板部101；安装板部102上设有三个分别与不同熔丝200配合的熔丝安装孔；连接板部101固定于安装板部102的第一边沿处；其中，在安装板部102上，由第一熔丝安装孔121到连接板部101的导电路径尺寸，为第二熔丝安装孔122、第三熔丝安装孔123到连接板部101的导电路径尺寸之和的一半。与上述三个熔丝安装孔分别配合的熔丝200为相同规格的熔丝200。

应用本实施例提供的连接铜排时，使两个上述连接铜排分别作为输入连接铜排100和输出连接铜排300连接三个熔丝的两端，并使一个熔丝200的两端分别安装于两连接铜排的第一熔丝安装孔121，使另一个熔丝200的两端分别安装于输入连接铜排100的第二熔丝安装孔122、输出连接铜排300的第三熔丝安装孔123，使第三个熔丝200的两端分别安装于输入连接铜排100的第三熔丝安装孔123、输出连接铜排300的第二熔丝安装孔122即可，能保证输入连接铜排100、输出连接铜排300和三个熔丝200组成的多并联熔丝装置中，通过三个熔丝200的电流路径尺寸一致，三个电流路径的电阻一致，保证流过三个熔丝200的电流均匀，避免熔丝200保护能力受电流不均影响。

如图2、3所示，上述实施例提供的连接铜排中，第二熔丝安装孔122、第一熔丝安装孔121和第三熔丝安装孔123沿第一直线方向依次排列，并且该第一直线与上述第一边沿平行；安装板部102上开设有通槽124，通槽124位于第一熔丝安装孔121和连接板部101之间。

本实施例提供的连接铜排中，由连接板部101到第一熔丝安装孔121的之间导电路径无法沿直线方向行进，只能绕过通槽，使该导电路径增长，确保该导电路径尺寸为第二熔丝安装孔122、第三熔丝安装孔123到连接板部101的导电路径尺寸之和的一半。

具体的，上述连接铜排中，通槽124包括弧形槽段和两个分别与弧形槽段两端连通的直槽段；弧形槽段围在第一熔丝安装孔121外周，直槽段由其上与弧形槽段连通的端部到另一端逐渐远离第一熔丝安装孔121。弧形槽段呈圆弧状，且弧形槽段的内弧壁所对应的直径大于等于熔丝上用于与安装板部102的接触的圆形面的直径；上述通槽124的槽宽设置为2mm-3mm，同时需保证连接铜排有充足的过流面积。上述弧形槽段的两侧内壁分别为内弧壁和外弧壁，内弧壁比外弧壁更靠近第一熔丝安装孔121。

当然，上述实施例提供的连接铜排中，通槽124还可设置为弧形槽，并且围在第一熔丝安装孔121外侧，或者可以设置为直线型槽，布置在第一熔丝安装孔121和连接板部101之间。本实施例对通槽124的形状不做限定，仅需确保由该连接铜排组成的多并联熔丝装置中各熔丝200对应的导电路径一致即可。

优选的，上述实施例提供的连接铜排中，通槽124为轴对称槽，保证电流由两端绕过通槽形成的导电路径一致。进一步的，上述连接铜排中，通槽124的对称轴为第一熔丝安装孔121到连接板部101的直线导电路径，直线导电路径是指在未撤职通槽124的情况下，由第一熔丝安装孔121到连接板部101形成的直线形导电路径。

为了便于生产，上述连接铜排中，连接板部101可设置为位于第一边沿上与第一熔丝安装孔121垂直对应的位置，如图2所示。当然，为了便于与电路中其它器件连接，连接板部101还可设置为偏离与第一熔丝安装孔121垂直对应的位置，相应的，安装板部102上通槽124的角度相较于图2所示方案有所偏移，具体如图3所示。

本实施例提供的多并联熔丝的连接铜排中，在安装板部102的适当位置开设通槽124，使得多并联熔丝装置中电流通过每只熔丝200的路径一致，即保证通过每个熔丝200的电流大小保持一致，确保电路过流时每个熔丝几乎同时分断，从而充分地保护电路中的重要电器元件或部件，同时也不会增加额外的成本。

显然，上述实施例提供的连接铜排通过设置通槽124实现调节熔丝安装孔到连接板部101之间的导电路径尺寸，还可以通过调整各熔丝安装孔在安装板部102上的排布方式实现调节熔丝安装孔到连接板部101之间的到电路径尺寸，如下述实施例：

请参阅图4，第二熔丝安装孔122、第三熔丝安装孔123设置为到第一边沿的距离相等，第一熔丝安装孔121到第一边沿的距离大于第二熔丝安装孔122到第一边沿的距离；第二、第一和第三熔丝安装孔123沿第一边沿的延伸方向依次均匀布置；连接板部101位于第一边沿上与第一熔丝安装孔121垂直对应的位置处。

本实施例中，三个熔丝安装孔呈三角形状分布，直接从实际直线长度上调节电流路径尺寸，无需额外开设通槽124，更方便加工。当然上述三个熔丝安装孔排成直线，并开设通槽124的方案，不会造成熔丝200错落排布，能节省装配空间。

本实用新型实施例还提供一种多并联熔丝装置，包括输入连接铜排100、输出连接铜排300和三个熔丝200；输入连接铜排100为上述实施例提供的连接铜排；输出连接铜排300与输入连接铜排100的结构相同；第一熔丝的两端分别安装于输入连接铜排100和输出连接铜排300中安装板部102的第一熔丝安装孔121；第二熔丝的一端安装于输入连接铜排100中安装板部102的第二熔丝安装孔122、另一端安装于输出连接铜排300中安装板部102的第三熔丝安装孔123；第三熔丝的一端安装于输入连接铜排100中安装板部102的第三熔丝安装孔123、另一端安装于输出连接铜排300中安装板部102的第二熔丝安装孔122。

本实施例提供的多并联熔丝装置应用上述实施例提供的连接铜排，确保各熔丝200处电流均匀，保护能力强。当然，本实施例提供的多并联熔丝装置还具有上述实施例提供的有关连接铜排的其它效果，在此不再赘述。

请参阅图5，本实用新型实施例还提供一种风电变流器模组网侧端电路，包括多并联熔丝装置、功率模组1，以及与功率模组1相连的网侧电抗器2；多并联熔丝装置为上述实施例提供的多并联熔丝装置；输入连接铜排100的连接板部101与网侧电抗器2上的网侧汇流铜排3相连。

实际应用中，若电网出现异常导致电路出现过流等故障，则熔丝200会快速熔断，从而保护变流器中功率模组1等贵重器件，将故障损失降到最低，也保护了变流器的使用寿命。

本实施例提供的风电变流器模组网侧端电路具备上述实施例提供的有关连接铜排的其它效果，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种连接铜排，用于连接多个并联熔丝，其特征在于，包括：

安装板部，所述安装板部上设有三个分别与不同熔丝配合的熔丝安装孔；

连接板部，所述连接板部固定于所述安装板部的第一边沿处；

其中，在所述安装板部上，由第一熔丝安装孔到所述连接板部的导电路径尺寸，为第二、第三熔丝安装孔到所述连接板部的导电路径尺寸之和的一半。

2.根据权利要求1所述的连接铜排，其特征在于，所述第二、第一和第三熔丝安装孔沿第一直线方向依次排列，并且所述第一直线与所述第一边沿平行；

所述安装板部上开设有通槽，所述通槽位于所述第一熔丝安装孔和所述连接板部之间。

3.根据权利要求2所述的连接铜排，其特征在于，所述通槽包括弧形槽段和两个分别与所述弧形槽段两端连通的直槽段；所述弧形槽段围在所述第一熔丝安装孔外周，所述直槽段由与所述弧形槽段连通的端部到另一端逐渐远离所述第一熔丝安装孔。

4.根据权利要求3所述的连接铜排，其特征在于，所述弧形槽段的内弧壁所对应的直径大于等于所述熔丝上用于与所述安装板部的接触的圆形面的直径。

5.根据权利要求3所述的连接铜排，其特征在于，所述通槽的槽宽为2mm-3mm。

6.根据权利要求2所述的连接铜排，其特征在于，所述通槽为弧形槽，并且所述通槽围在所述第一熔丝安装孔外侧。

7.根据权利要求2-6任意一项所述的连接铜排，其特征在于，所述通槽为轴对称槽。

8.根据权利要求7所述的连接铜排，其特征在于，所述通槽的对称轴为所述第一熔丝安装孔到所述连接板部的直线导电路径。

9.根据权利要求7所述的连接铜排，其特征在于，所述连接板部位于所述第一边沿上与第一熔丝安装孔垂直对应的位置，或偏离与所述第一熔丝安装孔垂直对应的位置。

10.根据权利要求1所述的连接铜排，其特征在于，所述第二、第三熔丝安装孔到所述第一边沿的距离相等，所述第一熔丝安装孔到所述第一边沿的距离大于所述第二熔丝安装孔到所述第一边沿的距离；

所述第二、第一和第三熔丝安装孔沿所述第一边沿的延伸方向依次均匀布置；所述连接板部位于所述第一边沿上与所述第一熔丝安装孔垂直对应的位置处。

11.一种多并联熔丝装置，包括输入连接铜排、输出连接铜排和三个熔丝；其特征在于，所述输入连接铜排为权利要求1-10任意一项所述的连接铜排，所述输出连接铜排与所述输入连接铜排的结构相同；第一熔丝的两端分别安装于所述输入和所述输出连接铜排中安装板部的第一熔丝安装孔；第二熔丝的一端安装于所述输入连接铜排中安装板部的第二熔丝安装孔、另一端安装于所述输出连接铜排中安装板部的第三熔丝安装孔；第三熔丝的一端安装于所述输入连接铜排中安装板部的第三熔丝安装孔、另一端安装于所述输出连接铜排中安装板部的第二熔丝安装孔。

12.一种风电变流器模组网侧端电路，其特征在于，包括多并联熔丝装置、功率模组，以及与所述功率模组相连的网侧电抗器；所述多并联熔丝装置为权利要求11所述的多并联熔丝装置；所述输入连接铜排的连接板部与所述网侧电抗器上的网侧汇流铜排相连。

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