CN220774276U - 一种熔丝连接结构 - Google Patents

Abstract

一种熔丝连接结构，设置于电气设备的机柜内，包括：横向设置的绝缘支撑板、纵向相对设置的第一铜排和第二铜排、连接固定于第一铜排和第二铜排的向对面的第一熔丝和第二熔丝，第一铜排和第二铜排竖向垂直固定于支撑板上，第一铜排的一端设置有第一接线端，第二铜排的一端设置有第二接线端，第一接线端和第二接线端分别设置于支撑板的两边。本实用新型的熔丝连接结构结构简单、结构紧凑、均流、连接牢固可靠，具有较好地熔丝速断保护可靠性。

Description

一种熔丝连接结构

技术领域

本实用新型涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种熔丝连接结构。

背景技术

目前，大电流电气设备的过载保护多采用两熔丝并联的方式，即对于横向设置的两铜排通过横向设置的两个熔丝连接，两铜排固定在横向设置的支撑板上。为了方便与柜体元器件的电感连接，节省柜体内的空间，两连接铜排设置于同一直线。两熔丝横向并联设置，因经过两熔丝的电流路径长度不一样，电流路径短的熔丝电阻小，因而会流过更大的电流。两个熔丝流过的电流不一致，且相差较大，路径长的熔丝流经的电流较小时，电流大的熔丝很容易因过载而熔断，进而降低了熔丝速断保护的可靠性。另外，横向并联设置两熔丝，横向尺寸大，占用较大柜体内横向体积，柜体内横向尺寸大，结构不紧凑，柜内利用率低，不利于柜内结构布置。

因而急需开发一种结构简单、结构紧凑、均流的熔丝连接结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、结构紧凑、均流的的熔丝连接结构，旨在解决上述技术问题之一。

一种熔丝连接结构，设置于电气设备的机柜内，包括：横向设置的绝缘支撑板、纵向相对设置的第一铜排和第二铜排、连接固定于所述第一铜排和所述第二铜排的向对面的第一熔丝和第二熔丝，所述第一铜排和所述第二铜排竖向垂直固定于所述支撑板上，所述第一铜排的一端设置有第一接线端，所述第二铜排的一端设置有第二接线端，所述第一接线端和所述第二接线端分别设置于所述支撑板的两边。

优选地，上述第一接线端与所述第一熔丝的距离与所述第二接线端与所述第二熔丝的距离相等，所述第一接线端与所述第二熔丝的距离与所述第二接线端与所述第一熔丝的距离相等。

优选地，上述第一铜排和所述第二铜排的数目均为三个，一个所述第一铜排和一个所述第二铜排为一组铜排组，所述第一熔丝和所述第二熔丝连接固定于每组所述铜排组的所述第一铜排和所述第二铜排的向对面。

优选地，上述第一接线端包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片连接成“L”形，所述第一固定片和所述第二固定片之间通过分子焊软铜排连接。

优选地，上述每组所述铜排组的所述第一铜排和所述第二铜排之间设置有固定第一铜排和所述第二铜排的绝缘连接板。

优选地，上述每组所述铜排组的绝缘连接板的数目为2个，两所述绝缘连接板分别设置于所述第一铜排和所述第二铜排的两端。

优选地，上述第一熔丝和所述第二熔丝分别位于所述支撑板的两边。

优选地，上述第一固定片与所述支撑板连接，所述第二固定片设置有第一连接孔。

优选地，上述第二接线端设置有第二连接孔。

优选地，上述第一连接孔为方形或椭圆形，所述第二连接孔为方形或椭圆形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型的熔丝连接结构的第一铜排和第二铜排纵向设置，且第一铜排和第二铜排竖向垂直固定于支撑板上，第一熔丝和第二熔丝设置在第一铜排和第二铜排的向对面。若第一接线端为电流输入端，那么第二接线端为电流输出端，第一接线端流入的电流分别经过第一铜排分两路流入第一熔丝和第二熔丝，再从第一熔丝和第二熔丝流入第二铜排，电流经第二接线端流出。因第一铜排和第二铜排纵向设置，且竖向垂直，使得电流通过第一熔丝和第二熔丝的电流路径长度基本一样，因而两电流路径的电阻基本一样，因而流经第一熔丝和第二熔丝的电流大小相当，不会出现现有技术因流经两个熔丝电流相差过大而降低熔丝速断保护可靠性的情况。所以本申请的熔丝连接结构结构简单、流过第一熔丝和第二熔丝电流相近、均流，具有较好地熔丝速断保护可靠性。

第一铜排和第二铜排竖向相对设置，有利于第一熔丝和第二熔丝的连接固定。第一铜排和第二铜排纵向相对设置，故第一熔丝和第二熔丝为纵向并联设置，与现有技术两熔丝横向设置相比，本实用新型的熔丝连接结构横向尺寸小，节省了机柜的横向空间，可以有效降低柜体的横向尺寸，提高了柜内空间利用率，有利用柜内各元器件的布置，结构更加紧凑。

因现有技术的两个熔丝和两铜排横向设置，横向安装固定支撑板时，因装配尺寸的问题，有时会向两边拉伸支撑板，固定在支撑板上的铜排也会出现横向的拉伸，因而连接两铜排的熔丝也会受到横向拉力，故当铜排和支撑板、熔丝和铜排通过焊接或螺丝结构固定时，会出现虚焊、接触不良的情况。而本实用新型的熔丝连接结构，第一铜排和第二铜排纵向设置，且第一铜排和第二铜排竖向垂直固定于支撑板上，第一铜排和第二铜排与支撑板的接触面积小，因而不会受到横向的拉力，连接结构牢固可靠，不会出现虚焊或接触不良的情况。且本实用新型的熔丝连接结构可以先预制装配好，再整体安装在柜体内，安装非常方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种熔丝连接结构的结构示意图。

具体实施方式

结合以下实施例和附图对本实用新型作进一步描述：

一种熔丝连接结构，设置于电气设备的机柜内，如图1所示，包括：横向设置的绝缘支撑板10、纵向相对设置的第一铜排11和第二铜排12、连接固定于第一铜排11和第二铜排12的向对面的第一熔丝13和第二熔丝14，第一铜排11和第二铜排12竖向垂直固定于支撑板10上，第一铜排11的一端设置有第一接线端15，第二铜排12的一端设置有第二接线端16，第一接线端15和第二接线端16分别设置于支撑板10的两边。

本实用新型的熔丝连接结构的第一铜排11和第二铜排12纵向设置，且第一铜排11和第二铜排12竖向垂直固定于支撑板10上，第一接线端15为电流输入端，那么第二接线端16为电流输出端，第一接线端15流入的电流分别经过第一铜排11分两路流入第一熔丝13和第二熔丝14，再从第一熔丝13和第二熔丝14流入第二铜排12，电流经第二接线端16流出。因第一铜排11和第二铜排12纵向设置，且竖向垂直，使得电流通过第一熔丝13和第二熔丝14的电流路径长度基本一样，因而两电流路径的电阻基本一样，因而流经第一熔丝13和第二熔丝14的电流大小相当，不会出现现有技术因流经两个熔丝电流相差过大而降低熔丝速断保护可靠性的情况。所以本申请的熔丝连接结构结构简单、流过第一熔丝13和第二熔丝14电流大小相近、均流，具有较好地熔丝速断保护可靠性。

第一铜排11和第二铜排12竖向相对设置，有利于第一熔丝13和第二熔丝14的连接固定。第一铜排11和第二铜排12纵向相对设置，故第一熔丝13和第二熔丝14为纵向并联设置，与现有技术两熔丝横向设置相比，本实用新型的熔丝连接结构横向尺寸小，节省了机柜的横向空间，可以有效降低柜体的横向尺寸，提高了柜内空间利用率，有利用柜内各元器件的布置，结构更加紧凑。

因现有技术的两个熔丝和两铜排横向设置，横向安装固定支撑板10时，因装配尺寸误差的问题，有时会向两边拉伸支撑板10，固定在支撑板10上的铜排也会出现横向的拉伸，因而连接两铜排的熔丝也会受到横向拉力，故当铜排和支撑板10、熔丝和铜排通过焊接或螺丝结构固定时，会出现虚焊、接触不良的情况。而本实用新型的熔丝连接结构，第一铜排11和第二铜排12纵向设置，且第一铜排11和第二铜排12竖向垂直固定于支撑板10上，第一铜排11和第二铜排12与支撑板10的接触面积小，因而不会受到横向的拉力，连接结构牢固可靠，不会出现虚焊或接触不良的情况。且本实用新型的熔丝连接结构可以先预制装配好，再整体安装在柜体内，安装非常方便。

较佳地，第一接线端15与第一熔丝13的距离与第二接线端16与第二熔丝14的距离相等，第一接线端15与第二熔丝14的距离与第二接线端16与第一熔丝13的距离相等。即通过第一熔丝13和第二熔丝14的电流路径相等，两条电流路径的电阻相等，因而确保流过第一熔丝13和第二熔丝14的电流相同，使第一熔丝13和第二熔丝14达到均流的效果。

较佳地，如图1所示，第一铜排11和第二铜排12的数目均为三个，一个第一铜排11和一个第二铜排12为一组铜排组17，第一熔丝13和第二熔丝14连接固定于每组铜排组17的第一铜排11和第二铜排12的向对面。三组铜排组17即连通三相电源，每相电源均并联设置有第一熔丝13和第二熔丝14。

较佳地，如图1所示，第一接线端15包括第一固定片18和第二固定片19，第一固定片18和第二固定片19连接成“L”形，第一固定片18和第二固定片19之间通过分子焊软铜排20连接。具体地，第一接线端15可以连接至电感等元器件。第一固定片18和第二固定片19连接成“L”形，方便将第一接线端15连接至电感。第一固定片18和第二固定片19之间通过分子焊软铜排20连接，分子焊软铜排20软度好，可以根据安装元器件的位置需要改变折弯的角度，使得第一接线端15更容易连接至电感等元器件。

较佳地，如图1所示，每组铜排组17的第一铜排11和第二铜排12之间设置有固定第一铜排11和第二铜排12的绝缘连接板21。绝缘连接板21可以固定第一铜排11和第二铜排12的位置，防止本实用新型的熔丝连接结构在装配过程中因支撑板10的拉伸改变第一铜排11和第二铜排12的相对位置，避免拉伸连接在第一铜排11和第二铜排12之间的第一熔丝13和第二熔丝14，避免第一熔丝13和第二熔丝14因拉伸而造成虚焊或接触不良的情况，因而本实用新型的熔丝连接结构的结构牢固。

较佳地，如图1所示，每组铜排组17的绝缘连接板21的数目为2个，两绝缘连接板21分别设置于第一铜排11和第二铜排12的两端。将两绝缘连接板21分别设置于第一铜排11和第二铜排12的两端，可以很好地固定第一铜排11和第二铜排12的相对位置，结构更加牢固可靠；且在装配过程中能很好地保护位于两绝缘连接板21之间的第一熔丝13和第二熔丝14。

较佳地，如图1所示，第一熔丝13和第二熔丝14分别位于支撑板10的两边。这样结构更加均衡，也有利于安装。

较佳地，如图1所示，第一固定片18与支撑板10连接，第二固定片19设置有第一连接孔22。第二固定片19的第一连接孔22可用于与电感等元器件连接，连接方便。进一步较佳地，第一连接孔22为方形或椭圆形，这样，可以提供更大的装配阈值，当第一接线端15与电感等元器件的装配位置有点安装误差时，可以通过方形或椭圆形的第一连接孔22顺利完成安装，进而提高了安装效率。

较佳地，如图1所示，第二接线端16设置有第二连接孔23。具体地，第二接线端16可以和断路器等元器件连接。进一步较佳地，第二连接孔23为方形或椭圆形，这样，可以提供更大的装配阈值，当第二接线端16与断路器等元器件的装配位置有点安装误差时，可以通过方形或椭圆形的第二连接孔23顺利完成安装，进而提高了安装效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种熔丝连接结构，设置于电气设备的机柜内，其特征在于，包括：横向设置的绝缘支撑板、纵向相对设置的第一铜排和第二铜排、连接固定于所述第一铜排和所述第二铜排的向对面的第一熔丝和第二熔丝，所述第一铜排和所述第二铜排竖向垂直固定于所述支撑板上，所述第一铜排的一端设置有第一接线端，所述第二铜排的一端设置有第二接线端，所述第一接线端和所述第二接线端分别设置于所述支撑板的两边。

2.根据权利要求1所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一接线端与所述第一熔丝的距离与所述第二接线端与所述第二熔丝的距离相等，所述第一接线端与所述第二熔丝的距离与所述第二接线端与所述第一熔丝的距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一铜排和所述第二铜排的数目均为三个，一个所述第一铜排和一个所述第二铜排为一组铜排组，所述第一熔丝和所述第二熔丝连接固定于每组所述铜排组的所述第一铜排和所述第二铜排的向对面。

4.根据权利要求3所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一接线端包括第一固定片和第二固定片，所述第一固定片和所述第二固定片连接成“L”形，所述第一固定片和所述第二固定片之间通过分子焊软铜排连接。

5.根据权利要求4所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述每组所述铜排组的所述第一铜排和所述第二铜排之间设置有固定第一铜排和所述第二铜排的绝缘连接板。

6.根据权利要求5所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述每组所述铜排组的绝缘连接板的数目为2个，两所述绝缘连接板分别设置于所述第一铜排和所述第二铜排的两端。

7.根据权利要求6所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一熔丝和所述第二熔丝分别位于所述支撑板的两边。

8.根据权利要求7所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一固定片与所述支撑板连接，所述第二固定片设置有第一连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第二接线端设置有第二连接孔。

10.根据权利要求9所述的一种熔丝连接结构，其特征在于：所述第一连接孔为方形或椭圆形，所述第二连接孔为方形或椭圆形。