CN213424826U - 一种新型夹线让线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型夹线让线机构，包括上活动板、夹线装置、立杆、固紧装置，所述夹线装置设于上活动板的上方，夹线装置用于将线体的一端夹紧，所述立杆用于放置铁芯，立杆枢转安装于固紧装置的下方，立杆的底端设有用于驱动立杆转动的驱动装置，所述固紧装置包括压杆以及设于压杆上方的导向座，所述压杆和导向座枢转安装于上活动板，当立杆转动时，压杆和导向座可随立杆转动；所述导向座可对压杆和立杆之间的线体导向。在夹线装置和立杆之间设置固紧装置，通过压杆对位于立杆的线圈固定，当驱动装置带动立杆转动时，通过导向座对夹线装置和线圈端部的线体进行导向，使其偏移，从而避免了线体缠绕于压杆使线体崩断，其结构简单，实用性强，使绕线更方便。

Description

一种新型夹线让线机构

技术领域

本实用新型涉及绕线设备领域，特别涉及一种新型夹线让线机构。

背景技术

绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用铜线或漆包铜线( 简称漆包线) 绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如：各种电动机、日光灯镇流器、各种大小变压器、电视机中周电感线圈、行输出变压器( 高压包)、喇叭、耳机、麦克风的音圈，各种电焊机等，这些电器产品里面的线圈都需要用绕线机来绕。其工作原理可参考CN 103178664 B，其中线圈一般包括铁芯以及间隔分布于铁芯外围的多个卡位，在绕线时需要将铁芯的通孔套设于立杆上，再将上部的压线装置向下移动将铁芯固定，其中铜线的一端勾挂于压线装置上方的固紧装置上（固紧装置为固定的），另一端设置于绕线装置，通过绕线装置对卡位依次绕线，当一个卡位绕线完成后，则需要将线圈转动，使未缠绕的卡位与绕线装置对准，再进行绕线。但是，在铁芯转动的过程中，因铜线的上端与铁芯之间为相对绷紧状态，因此一但铁芯转动，则上端的铜线则可能缠绕于压线装置上，导致铜线断裂或铜线缠绕的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种新型夹线让线机构，旨在通过让线机构避免线圈在转动过程中，缠绕于固紧装置上，且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型夹线让线机构，包括：

上活动板；

夹线装置，所述夹线装置设于上活动板的上方，夹线装置用于将线体的一端夹紧；

立杆，所述立杆用于放置铁芯，立杆枢转安装于固紧装置的下方，立杆的底端设有用于驱动立杆转动的驱动装置；

固紧装置，所述固紧装置包括压杆以及设于压杆上方的导向座，所述压杆和导向座枢转安装于上活动板，所述立杆可在靠近立杆将铁芯固定的位置和在远离立杆将铁芯松开的位置之间移动，当立杆转动时，压杆和导向座可随立杆转动；所述导向座可对压杆和立杆之间的线体导向。

优选地，所述导向座包括设于上活动板的座体以及枢转安转于座体的转动块，转动块的一侧设有缺口，线体与缺口内壁相贴且线体可随缺口的转动偏移。

优选地，所述座体设有与缺口相配合的避让槽。

优选地，所述压杆包括上杆体和下杆体，上杆体与转动块固定连接，所述下杆体滑动安装于上杆体。

优选地，所述上杆体和下杆体之间设有弹簧，所述弹簧一端与上杆体相抵，另一端与下杆体相抵，对下杆体施加下行压力。

优选地，所述上杆体设有条形孔，所述下杆体设有第一卡销，所述第一卡销可沿条形孔的长度方向滑动。

优选地，所述座体设有限位槽，所述第一卡销朝向限位槽的方向延伸有限位柱，当压杆处于远离立杆的位置时，弹簧处于自然状态， 限位柱可卡于限位槽内。

优选地，所述下杆体呈上端向下端逐渐缩径的柱体。

优选地，所述下杆体的杆壁设有限位孔，所述限位孔滑动安装有卡件，所述卡件可在伸出杆壁的位置和退入杆壁的位置之间滑动。

优选地，所述下杆体设有第二卡销，所述立杆设有与第二卡销相配合的锁定槽。

本实用新型技术方案在夹线装置和立杆之间设置固紧装置，通过压杆对位于立杆的线圈固定，当驱动装置带动立杆转动时，通过导向座对夹线装置和线圈端部的线体进行导向，使其偏移，从而避免了线体缠绕于压杆使线体崩断，其结构简单，实用性强，使绕线更方便。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图一；

图2为本实用新型爆炸图；

图3为压杆下压至立杆时示意图；

图4为压杆脱离立杆后示意图。

图中，1为上活动板，11为限位槽，2为夹线装置，3为立杆，31为锁定槽，4为弹簧，5为压杆，51为上杆体，511为条形孔，52为下杆体，521为第一卡销，522为限位柱，523为限位孔，524为卡件，525为第二卡销，6为导向座，61为座体，611为避让槽，62为转动块，621为缺口，100为线体，200为铁芯，201为卡位。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至4所示，一种新型夹线让线机构，包括：

上活动板1；

夹线装置2，所述夹线装置2设于上活动板1的上方，夹线装置2用于将线体100的一端夹紧；

立杆3，所述立杆3用于放置铁芯200，立杆3枢转安装于固紧装置的下方，立杆3的底端设有用于驱动立杆转动的驱动装置（未图示）；

固紧装置，所述固紧装置包括压杆5以及设于压杆5上方的导向座6，所述压杆5和导向座6枢转安装于上活动板1，所述立杆3可在靠近立杆3将铁芯200固定的位置和在远离立杆3将铁芯200松开的位置之间移动，当立杆3转动时，压杆5和导向座6可随立杆3转动；所述导向座6可对压杆5和立杆3之间的线体100导向。

本实用新型的工作原理：1、当需要绕线时，将线体100的一端勾挂于夹线装置2上，线体100另一端则位于绕线装置（未图示）；2、将铁芯200放置于立杆3上，固紧装置在移动装置（未图示）的驱动下滑至与立杆3相抵的位置，其中下杆体52与立杆3的上端相抵，使下杆体52与铁芯200弹性相抵（此时第二卡销525卡于锁定槽31），移动装置继续驱动固紧装置下移，上杆体51克服弹簧4的弹力使位于下杆体52的限位柱522脱离限位槽11，使压杆5可以随立杆3转动（如图3所示，即解除压杆5的转动锁定）；3、当绕线装置对卡位201进行绕线时，第一卡位201绕线完毕，则驱动装置驱动立杆3转动，使第二卡位201与绕线装置相对设置，铁芯200一旦转动位于铁芯200端部与夹线装置2的线体100则为与压杆5相贴合，通过导向座6的缺口621对线体100进行推抵避免了线体100缠绕于压杆5；4、当各个卡位201绕线完毕，绕线装置需要将线体100的后端与铁芯200端部与夹线装置2的线体100（可以理解为线体100的前端）相互缠绕，即形成完成线圈，通过卡件524以及上大下小的杆体，可以避免压杆5上行的过程中线体100非正常缠绕，且也方便了线圈的收线；5、与此同时，下杆体52在弹簧4驱动其下行，并带动第一卡销521下行至条形孔511的下端，且限位柱522卡入限位槽11内，使压杆5的转动锁定（如图4所示）；6、取出已绕线完成的铁芯200（即线圈）。

在夹线装置2和立杆3之间设置固紧装置，通过压杆5对位于立杆3的线圈固定，当驱动装置带动立杆3转动时，通过导向座6对夹线装置2和线圈端部的线体100进行导向，使其偏移，从而避免了线体100缠绕于压杆5使线体100崩断，其结构简单，实用性强，使绕线更方便。

在本实用新型实施例中，所述导向座6包括设于上活动板1的座体61以及枢转安转于座体61的转动块62，转动块62的一侧设有缺口621，线体100与缺口621内壁相贴且线体100可随缺口621的转动偏移，即通过缺口621对线体100进行导向偏离，避免了线体100缠绕，其中缺口100可以为V形槽、弧形槽。

具体地，所述座体61设有与缺口621相配合的避让槽611，当铁芯200绕线完成后，绕线装置可通过缺口621将线体100勾挂于夹线装置2，实现了线体100的自动化加工，当然在其他挂线方式时，也可以不设置避让槽611，将线体100穿过缺口621后直接勾挂于夹线装置2。

在另一实施例中，所述限位件为设于转动块的凸块，凸块设于座体与转动块之间，所述凸块与线体相贴合，并可带动线体朝预定方向偏移，通过凸块对线体施加偏移的作用力，避免线体缠绕。

在本实用新型实施例中，所述压杆5包括上杆体51和下杆体52，上杆体51与转动块62固定连接，所述下杆体52滑动安装于上杆体51，通过下杆体52与上杆体51的配合使铁芯200弹性固定于压杆5和立杆3之间，避免了线体100的断裂，即线体100具有一定的调度。

具体地，所述上杆体51和下杆体52之间设有弹簧4，所述弹簧4一端与上杆体51相抵，另一端与下杆体52相抵，对下杆体52施加下行压力，避免了移动装置下行过程中压力过大造成铁芯200损坏。

更具体地，所述上杆体51设有条形孔511，所述下杆体52设有第一卡销521，所述第一卡销521可沿条形孔511的长度方向滑动，从而实现了下杆体52滑动安装于上杆体51。当然在具体的实施例中，条形孔511也可以设置于下杆体，第一卡销设置于上杆体，也可以实现相同的技术效果。

在本实用新型实施例中，所述座体61设有限位槽11，所述第一卡销521朝向限位槽11的方向延伸有限位柱522，当压杆5处于远离立杆3的位置时，弹簧4处于自然状态， 限位柱522可卡于限位槽11内，当不需要工作时，通过限位槽11和限位柱522的配合，避免了压杆5的非正常转动。

在本实用新型实施例中，所述下杆体52呈上端向下端逐渐缩径的柱体，通过将下杆体52设置为上大下小，方便了铁芯200绕线完毕之后的收线，避免了线体100卡于下杆体52无法取出。

具体地，所述下杆体52的杆壁设有限位孔523，所述限位孔523滑动安装有卡件524（如滚珠），所述卡件524可在伸出杆壁的位置和退入杆壁的位置之间滑动，当移动装置位于下行状态时，卡件524在上杆体51的推动下，伸出杆壁（即部分突出），当移动装置上行时，卡件524对线体100的收线端形成径向限位，同时上杆体51脱离卡件524的位置，卡件524在收线端的拉力作用下瑞如杆壁内，方便了收线，避免了收线端的非正常缠绕。

更具体地，所述下杆体52设有第二卡销525，所述立杆3设有与第二卡销525相配合的锁定槽31，当下杆体52下压时，第二卡销525卡于锁定槽31，使压杆5可以随立杆3转动，且对压杆5不可以随意转动（对压杆5和导向座6限位）。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种新型夹线让线机构，其特征在于，包括：

上活动板；

夹线装置，所述夹线装置设于上活动板的上方，夹线装置用于将线体的一端夹紧；

立杆，所述立杆用于放置铁芯，立杆枢转安装于固紧装置的下方，立杆的底端设有用于驱动立杆转动的驱动装置；

固紧装置，所述固紧装置包括压杆以及设于压杆上方的导向座，所述压杆和导向座枢转安装于上活动板，所述立杆可在靠近立杆将铁芯固定的位置和在远离立杆将铁芯松开的位置之间移动，当立杆转动时，压杆和导向座可随立杆转动；所述导向座可对压杆和立杆之间的线体导向。

2.如权利要求1所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述导向座包括设于上活动板的座体以及安装于座体的转动块，转动块设有用于对线体施加偏移作用力的限位件。

3.如权利要求2所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述限位件为设于座体的凸块，所述凸块与线体相贴合，并可带动线体朝预定方向偏移。

4.如权利要求2所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述限位件为设于转动块一侧的缺口，线体与缺口内壁相贴且线体可随缺口的转动偏移。

5.如权利要求4所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述座体设有与缺口相配合的避让槽。

6.如权利要求1所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述压杆包括上杆体和下杆体，上杆体与转动块固定连接，所述下杆体滑动安装于上杆体。

7.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述上杆体和下杆体之间设有弹簧，所述弹簧一端与上杆体相抵，另一端与下杆体相抵，对下杆体施加下行压力。

8.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述上杆体设有条形孔，所述下杆体设有第一卡销，所述第一卡销可沿条形孔的长度方向滑动。

9.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述上活动板设有限位槽，所述压杆朝向限位槽的方向延伸有限位柱，当压杆处于远离立杆的位置时，弹簧处于自然状态， 限位柱可卡于限位槽内。

10.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述下杆体呈上端向下端逐渐缩径的柱体。

11.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述下杆体的杆壁设有限位孔，所述限位孔滑动安装有卡件，所述卡件可在伸出杆壁的位置和退入杆壁的位置之间滑动。

12.如权利要求6所述的新型夹线让线机构，其特征在于：所述下杆体设有第二卡销，所述立杆设有与第二卡销相配合的锁定槽。

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