CN212384296U - 一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，具体涉及拉丝机生产辅助工具技术领域，包括固定座，所述固定座上固定设有轴承，所述轴承上设有收线组件；所述收线组件包括安装筒，所述安装筒一端固定设有固定板条，所述固定板条上固定设有气缸，所述气缸输出轴上固定设有滑动柱，所述滑动柱贯穿设于安装筒内侧，所述安装筒上套接有绕线筒，所述安装筒端部固定设有固定盖，所述固定盖顶部开设有第一线槽。本实用新型整体方便了对线头的夹紧固定，操作简单方便，提高了收线的稳定性和效率，且同时对绕线筒起到了很好的固定作用，使滑动柱转动时能够更稳定的带动绕线筒转动，进一步提高了收线时的稳定性。

Description

一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具

技术领域

本实用新型涉及拉丝机生产辅助工具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具。

背景技术

线材拉丝是将线材利用牵引装置通过模具，使线材的直径改变，从而适应不同的需求应用，这种加工线材的设备一般被称为拉丝机。

现有技术中的拉丝机在使用时还存在一些问题，比如拉丝机一般由放线、水冷及收线等部分组成，在收线时，线材的线头需要固定在绕线筒上，进行绕线收线，若线头没有固定好，则无法使线材绕在绕线筒上，目前一般是将线头系在绕线筒上，操作不便，线头固定效果也不好，影响收线稳定性。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，本实用新型所要解决的技术问题是：线头固定效果不好而影响收线稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，包括固定座，所述固定座上固定设有轴承，所述轴承上设有收线组件；

所述收线组件包括安装筒，所述安装筒一端固定设有固定板条，所述固定板条上固定设有气缸，所述气缸输出轴上固定设有滑动柱，所述滑动柱贯穿设于安装筒内侧，所述安装筒上套接有绕线筒，所述安装筒端部固定设有固定盖，所述固定盖顶部开设有第一线槽，所述绕线筒顶部开设有第二线槽，所述安装筒顶部和底部均开设有通槽，所述通槽内壁上固定设有固定板，所述固定板上贯穿设有滑杆，所述滑杆顶部固定设有锥形块，所述滑动柱顶部内侧和底部内侧均开设有锥形槽，所述锥形块设于锥形槽内部，所述滑杆上固定套接有挡圈，所述滑杆上套接有弹簧，所述滑杆底部固定设有斜面块。

通过气缸工作带动其上的滑动柱在安装筒内侧滑动，使滑动柱端部将线头挤压在固定盖内壁上，进而使得线头被固定，同时，滑动柱运动的过程中挤压斜面块，使锥形块卡入锥形槽内部，进而对绕线筒进行限位，整体方便了对线头的夹紧固定，操作简单方便，提高了收线的稳定性和效率，且同时对绕线筒起到了很好的固定作用，使滑动柱转动时能够更稳定的带动绕线筒转动，进一步提高了收线时的稳定性。

在一个优选的实施方式中，所述滑动柱端部固定设有压紧条，以便于使线头更好的被压紧。

在一个优选的实施方式中，所述固定盖内壁上开设有凹槽以便于适配压紧条。

在一个优选的实施方式中，所述滑动柱两端均固定套接有挡线板，所述挡线板上固定套接有限位圈，以便于使线材绕线时不会脱离绕线筒。

在一个优选的实施方式中，所述安装筒外侧固定套接有安装限位板，所述安装限位板上开设有限位槽，所述挡线板上焊接有限位杆，所述限位杆贯穿设于限位槽内部，以便于对挡线板上的绕线筒进行安装时定位。

在一个优选的实施方式中，所述安装筒贯穿设于轴承内侧，以便于安装筒的转动收线。

在一个优选的实施方式中，所述固定盖设于安装筒远离固定板条的一端，以便于固定盖的安装。

在一个优选的实施方式中，所述弹簧设于固定板与挡圈之间，以便于弹簧推动挡圈运动。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过气缸工作带动其上的滑动柱在安装筒内侧滑动，使滑动柱端部将线头挤压在固定盖内壁上，进而使得线头被固定，同时，滑动柱运动的过程中挤压斜面块，使锥形块卡入锥形槽内部，进而对绕线筒进行限位，整体方便了对线头的夹紧固定，操作简单方便，提高了收线的稳定性和效率，且同时对绕线筒起到了很好的固定作用，使滑动柱转动时能够更稳定的带动绕线筒转动，进一步提高了收线时的稳定性，与现有技术相比，方便了对线头的夹紧固定，操作简单方便，提高了收线的稳定性和效率；

2、通过在滑动柱端部设置的压紧条，并匹配在固定盖内壁上设置的凹槽，使线头被夹紧在滑动柱与固定盖之间时，固定效果更好，通过设置的限位圈对线材起到限位作用，使线材在收线时，稳定的绕在绕线筒上，通过设挡线板上设置的限位槽卡入安装限位板上设置的限位杆中，从而在对绕线筒安装时，起到定位作用，方便了绕线筒的安装，与现有技术相比，方便了绕线筒的安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的图2中B部分放大图。

图4为本实用新型的图1中C部分放大图。

附图标记为：1固定座、2轴承、3收线组件、4安装筒、5固定板条、6气缸、7滑动柱、8绕线筒、9固定盖、10第一线槽、11第二线槽、12通槽、13固定板、14滑杆、15锥形块、16锥形槽、17挡圈、18弹簧、19斜面块、20压紧条、21凹槽、22挡线板、23限位圈、24安装限位板、25限位槽、26限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-3所示的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，包括固定座1，所述固定座1上固定设有轴承2，所述轴承2上设有收线组件3；

所述收线组件3包括安装筒4，所述安装筒4一端固定设有固定板条5，所述固定板条5上固定设有气缸6，所述气缸6输出轴上固定设有滑动柱7，所述滑动柱7贯穿设于安装筒4内侧，所述安装筒4上套接有绕线筒8，所述安装筒4端部固定设有固定盖9，所述固定盖9顶部开设有第一线槽10，所述绕线筒8顶部开设有第二线槽11，所述安装筒4顶部和底部均开设有通槽12，所述通槽12内壁上固定设有固定板13，所述固定板13上贯穿设有滑杆14，所述滑杆14顶部固定设有锥形块15，所述滑动柱7顶部内侧和底部内侧均开设有锥形槽16，所述锥形块15设于锥形槽16内部，所述滑杆14上固定套接有挡圈17，所述滑杆14上套接有弹簧18，所述滑杆14底部固定设有斜面块19部；

所述安装筒4贯穿设于轴承2内侧；

所述固定盖9设于安装筒4远离固定板条5的一端；

所述弹簧18设于固定板13与挡圈17之间。

实施方式具体为：使用时，通过将绕线筒8套接在滑动柱7上，之后将线头穿过第二线槽11和第一线槽10，使线头一端进入固定盖9内部，通过气缸6工作带动其上的滑动柱7在安装筒4内侧滑动，使滑动柱7端部将线头挤压在固定盖9内壁上，进而使得线头被固定，方便进行收线工作，绕线筒8套在安装筒4上之后，在气缸6带动滑动柱7运动的过程中，滑动柱7挤压斜面块19，使斜面块19收入通槽12内部，斜面块19运动带动其上的滑杆14运动，滑杆14运动带动其上的锥形块15运动，使锥形块15卡入锥形槽16内部，进而对绕线筒8进行限位，使绕线筒8固定在安装筒4上，保证了收线工作的稳定进行，完成收线之后，通过气缸6工作带动滑动柱7运动复位使滑动柱7端部不再压紧线头，且斜面块19不再受到滑动柱7的阻挡，使弹簧18在弹力作用下推动挡圈17运动，挡圈17运动带动其上的滑杆14运动，进而带动锥形块15脱出锥形槽16，解除对绕线筒8的限位，即可将绕线筒8从滑动柱7上取下，非常方便，该实施方式解决了现有技术中存在的线头固定效果不好而影响收线稳定性的问题。

如附图1、2和4所示的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，还包括压紧条20，所述压紧条20固定设于滑动柱7端部；

所述固定盖9内壁上开设有凹槽21；

所述滑动柱7两端均固定套接有挡线板22，所述挡线板22上固定套接有限位圈23；

所述安装筒4外侧固定套接有安装限位板24，所述安装限位板24上开设有限位槽25，所述挡线板22上焊接有限位杆26，所述限位杆26贯穿设于限位槽25内。

实施方式具体为：通过在滑动柱7端部设置的压紧条20，并匹配在固定盖9内壁上设置的凹槽21，使线头被夹紧在滑动柱7与固定盖9之间时，固定效果更好，通过设置的限位圈23对线材起到限位作用，使线材在收线时，稳定的绕在绕线筒8上，通过设挡线板22上设置的限位槽25卡入安装限位板24上设置的限位杆26中，从而在对绕线筒8安装时，起到定位作用，方便了绕线筒8的安装，该实施方式解决了现有技术中存在的不便于安装的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用本实用新型时，通过气缸6工作带动其上的滑动柱7在安装筒4内侧滑动，使滑动柱7端部将线头挤压在固定盖9内壁上，进而使得线头被固定，同时，滑动柱7运动的过程中挤压斜面块19，使锥形块15卡入锥形槽16内部，进而对绕线筒8进行限位，整体方便了对线头的夹紧固定，操作简单方便，提高了收线的稳定性和效率，且同时对绕线筒8起到了很好的固定作用，使滑动柱7转动时能够更稳定的带动绕线筒8转动，进一步提高了收线时的稳定性；

参照说明书附图1、2和4，在使用本实用新型时，通过在滑动柱7端部设置的压紧条20，并匹配在固定盖9内壁上设置的凹槽21，使线头被夹紧在滑动柱7与固定盖9之间时，固定效果更好，通过设置的限位圈23对线材起到限位作用，使线材在收线时，稳定的绕在绕线筒8上，通过设挡线板22上设置的限位槽25卡入安装限位板24上设置的限位杆26中，从而在对绕线筒8安装时，起到定位作用，方便了绕线筒8的安装。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)上固定设有轴承(2)，所述轴承(2)上设有收线组件(3)；

所述收线组件(3)包括安装筒(4)，所述安装筒(4)一端固定设有固定板条(5)，所述固定板条(5)上固定设有气缸(6)，所述气缸(6)输出轴上固定设有滑动柱(7)，所述滑动柱(7)贯穿设于安装筒(4)内侧，所述安装筒(4)上套接有绕线筒(8)，所述安装筒(4)端部固定设有固定盖(9)，所述固定盖(9)顶部开设有第一线槽(10)，所述绕线筒(8)顶部开设有第二线槽(11)，所述安装筒(4)顶部和底部均开设有通槽(12)，所述通槽(12)内壁上固定设有固定板(13)，所述固定板(13)上贯穿设有滑杆(14)，所述滑杆(14)顶部固定设有锥形块(15)，所述滑动柱(7)顶部内侧和底部内侧均开设有锥形槽(16)，所述锥形块(15)设于锥形槽(16)内部，所述滑杆(14)上固定套接有挡圈(17)，所述滑杆(14)上套接有弹簧(18)，所述滑杆(14)底部固定设有斜面块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述滑动柱(7)端部固定设有压紧条(20)。

3.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述固定盖(9)内壁上开设有凹槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述滑动柱(7)两端均固定套接有挡线板(22)，所述挡线板(22)上固定套接有限位圈(23)。

5.根据权利要求4所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述安装筒(4)外侧固定套接有安装限位板(24)，所述安装限位板(24)上开设有限位槽(25)，所述挡线板(22)上焊接有限位杆(26)，所述限位杆(26)贯穿设于限位槽(25)内部。

6.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述安装筒(4)贯穿设于轴承(2)内侧。

7.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述固定盖(9)设于安装筒(4)远离固定板条(5)的一端。

8.根据权利要求1所述的一种合金超微细复膜线材拉丝用夹具，其特征在于：所述弹簧(18)设于固定板(13)与挡圈(17)之间。

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