CN213422614U - 底座顶起滑动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底座顶起滑动装置，包括底座、直线导轨装置以及顶起丝杠装置，其中：直线导轨装置紧固在地板上；顶起丝杆装置设置在底座上，并设置在直线导轨装置上方；常规状态下，底座紧固在地板上，顶起丝杆装置不受力；移动状态下，定期丝杆装置顶起底座，底座脱离地板，并能够通过直线导轨装置移动。本实用新型结构合理，设计巧妙且成本较低；通过设置直线导轨，导向精度高，摩擦阻力小，无需起重设备，且单人手动就可以操作，省时省力，可提高50％的效率；生产加工以及安装比较简单，对加工精度的要求相对较低；本实用新型无电控系统，故障率大幅降低，长时间无需检修也能保证使用精度。

Description

底座顶起滑动装置

技术领域

本实用新型涉及整车测试领域，具体地，涉及一种底座顶起滑动装置。

背景技术

在整车测试台架和四驱动力总成测试台架中，由于不同车辆的轴距和轮距有所不同，为满足不同车型的试验，四台测功机需要实现轴距方向和轮距方向的可调来保证被试整车或被试动力总成的正确机械连接。

不同车辆轮距差异比较小，现有方案已经可以很好的解决，所以这里不做讨论。因此重点解决轴距方向的调整问题。常规实验室，轴距方向调整范围为1900-3000mm。

现有方案1：测功机底座采用分体设计，分为上底座和下底座，上下底座之间使用摩擦导轨连接，底座的驱动采用滚珠丝杠以及伺服电机的形式。以伺服电机驱动到位后手动螺栓固定。

缺点：

(1)伺服电机及其控制系统的成本很高，多数厂家无法接受由此而增加的高额成本。

(2)分体底座的下底座长度需要涵盖所有行程即最短长度为3000mm(行程范围) +1000mm(上底座宽度)＝4000mm。如此大的底座会存在以下问题a.生产成本高；b. 运输与安装困难；c.加工难度大，加工误差难以保证很高的精度。

(3)由于测功机中心高度已经确定，在底座分层之后会导致每个层底座的高度和结构受到限制，对于底座的刚度和强度的加强比较困难，加之结构的复杂，容易产生震动超标的情况。

(4)虽然使用了伺服电机系统，但因整车和动力总成的震动较大，所以仍然需要人工螺栓固定，在增加了成本和复杂成度的情况下，并没有实现全自动。

现有方案2：常规测功机底座增加一丝杠和手轮，需要移动时，松开螺栓，用丝杠和手轮推动测功机底座滑动。

缺点：

(1)实验室内使用的铸铁安装平台，常规为3级平台，表面粗糙度为Ra6.3μ，测功机底座与铸铁平台之间会有很大的摩擦系数(接近于1.0)，测功机+底座的重量往往在3到5吨之间，所以推动时会产生20000-60000Nm的摩擦力。需要多人合理勉强移动。

(2)由于移动过程中缺少定位装置，使得移动到新位置后，需要重新进行XYZ 轴三方向的调整，需要耗费大量时间。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种底座顶起滑动装置。

根据本实用新型提供的一种底座顶起滑动装置，包括底座、直线导轨装置、地板以及顶起丝杠装置，其中：

直线导轨装置紧固在地板上；

顶起丝杆装置设置在底座上，并设置在直线导轨装置上方；

常规状态下，底座紧固在地板上，顶起丝杆装置不受力；

移动状态下，定期丝杆装置顶起底座，底座脱离地板，并能够通过直线导轨装置移动。

优选地，所述直线导轨装置包括至少两条平行设置的直线导轨以及分别设置在所述直线导轨上的直线导轨滑块。

优选地，所述底座的底部设置有容纳直线导轨装置的贯穿通道。

优选地，所述贯穿通道的入口和出口处均设置有支撑块，所述支撑块紧固在所述贯穿通道的上方。

优选地，顶起丝杆装置通过支撑块安装在所述底座上。

优选地，所述顶起丝杆装置包括顶起丝杆和丝杆螺母法兰，其中：

丝杆螺母法兰紧固在支撑块上，并与顶起丝杆配合；

顶起丝杆的底部抵接有直线导轨装置。

优选地，所述直线导轨装置上还设置有安装块。

优选地，所述底板为铁底板。

优选地，所述支撑块包括两个竖直面和设置于两个竖直面上方的水平面。

优选地，所述底板上设置有多条并列的且横截面为凸状的固定槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型结构合理，设计巧妙且成本较低；

2、本实用新型通过设置直线导轨，导向精度高，摩擦阻力小，无需起重设备，且单人手动就可以操作，省时省力，可提高50％的效率；

3、本实用新型生产加工以及安装比较简单，对加工精度的要求相对较低；

4、本实用新型无电控系统，故障率大幅降低，长时间无需检修也能保证使用精度；

5、本实用新型在正常试验时，测功机底座直接与地面贴合固定，无需导轨支撑，使得测功机底座固定更牢固，避免产生震动问题；

6、本实用新型在顶起和落下过程有销孔定位，能够确保移动前后的定位精度，而无需重新调整。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1和图2为本实用新型的底座顶起滑动装置结构示意图；

图3为本实用新型的底座顶起滑动装置的俯视图；

图4为本实用新型的底座顶起滑动装置的侧视图；

图5为沿图4A-A方向的剖面图；

图6为图5第三区域的局部放大图。

图中示出：

测功机底座 1

顶起丝杆 2

丝杠螺母法兰 3

支撑块 4

安装块 5

直线导轨 6

铁地板 7

内六角螺钉 8

直线导轨滑块 9

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1至图6所示，根据本实用新型提供的一种底座顶起滑动装置，包括测功机底座1、顶起丝杆2、丝杠螺母法兰3、支撑块4、安装块5、直线导轨6、铁地板7、内六角螺钉8以及直线导轨滑块9，其中测功机底座1用于安装测功机，测功机底座安装抬升装置结构以及底部躲避导轨的沟槽和加强结构；顶起丝杆2通过旋转可以使测功机底座与铁地板7分离；丝杠螺母法兰3与顶起丝杠2的T型螺纹配合，固定在支撑块4上，并起到升降和自锁功能；丝杠螺母法兰3外圈与支撑块4、安装块 5的精密配合来确保移动前后的位置精度。支撑块4固定在铁地板7上，用于顶起时支撑铁地板7；顶起丝杠2顶在安装块5上，防止压溃直线导轨滑块9，带有自锁的传动螺纹，起到定位作用；直线导轨6在测功机底座离开地面后，起到导向和支撑作用；铁地板7用于安装实验设备，铁地板7表面设置有多个并排的凸状槽，用于实现铁地板7和测功机底座1的固定。

本实用新型工作原理如下：本实用新型包括两种工作状态：一是常规状态，即正常试验状态，二是移动状态，即挪动底座状态。

正常试验时：顶起丝杆处于不受力状态，测功机底座与铸铁地板接触并用螺栓固定。直线导轨与测功机底座分离不起支撑作用。

挪动底座时：

使用扳手，松开测功机底座和铁地板之间的固定螺栓；

依次顺时针旋转4个顶起丝杆，如图3所示，直到测功机底座与铁地板之间分离约5mm；

人工推动测功机底座到新的位置；

依次逆时针旋转上述4个顶起丝杆，直到测功机底座与铁地板接触后再旋转2 圈，感觉丝杆不再受力为准；直线导轨与测功机底座接触起支撑作用。

拧紧测功机底座与铁地板之间的固定螺栓，连好被测对象之后可以开始新的试验。

本实用新型在正常工作时测功机底座与铁地板完全贴合并牢固连接，移动时通过转动丝杆将测功机底座顶起使得底座与铁地板分离，并用直线导轨支撑来推动测功及底座的移动。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (8)

1.一种底座顶起滑动装置，其特征在于，包括底座、直线导轨装置以及顶起丝杠装置，其中：

直线导轨装置紧固在地板上；

顶起丝杆装置设置在底座上，并设置在直线导轨装置上方；

所述直线导轨装置包括至少两条平行设置的直线导轨以及分别设置在所述直线导轨上的直线导轨滑块；

所述顶起丝杆装置包括顶起丝杆和丝杆螺母法兰，其中：

丝杆螺母法兰紧固在支撑块上，并与顶起丝杆配合；

顶起丝杆的底部抵接有直线导轨装置。

2.根据权利要求1所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述底座的底部设置有容纳直线导轨装置的贯穿通道。

3.根据权利要求2所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述贯穿通道的入口和出口处均设置有支撑块，所述支撑块紧固在所述贯穿通道的上方。

4.根据权利要求3所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，顶起丝杆装置通过支撑块安装在所述底座上。

5.根据权利要求1所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述直线导轨装置上还设置有安装块。

6.根据权利要求1所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述底座为铁底板。

7.根据权利要求3所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述支撑块包括两个竖直面和设置于两个竖直面上方的水平面。

8.根据权利要求1所述的底座顶起滑动装置，其特征在于，所述底座上设置有多条并列的且横截面为凸状的固定槽。

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