CN213421766U - 多次混风部分除湿热泵干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多次混风部分除湿热泵干燥系统，包括干燥室和热泵机组，所述热泵机组包括最少三套并联布置的热泵单元，所述热泵单元包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、除湿风机、冷凝风机等；所述冷凝器与蒸发器间隔设置；所述冷凝器与冷凝风机成对设置；所述热泵机组还包括送风孔板、回风静压室、送风静压室、回风孔板；所述风道与回风静压室、回风孔板、干燥室、送风孔板、送风静压室为串联设置，空气依次通过后再流向所述蒸发器与冷凝器，然后干热的空气再回到风道，不断参与循环。该干燥系统能够满足大风量、高风速物料干燥，具有节能高效的特点，适用于食品、粮食、饲料、药材及其他具有相似干燥工艺物料的干燥生产过程。

Description

多次混风部分除湿热泵干燥系统

技术领域

本实用新型属于热泵干燥技术领域，具体涉及一种多次混风部分除湿热泵干燥系统。

背景技术

干燥广泛应用于工业、农业等多个领域，是非常重要的工作环节。干燥是能源密集型过程，所消耗的能量占木材工业所消耗能量的一半以上，占纺织制造业所消耗能量的一半，在英国、法国、美国等发达国家，用于干燥的能耗占国家工业总能耗的十分之一。目前，能源短缺与环境污染是人类生存面临的两个重要问题，随着能源短缺与环境污染的日益严峻，节约能源和环境保护变得尤为重要。干燥过程中需要的能源量巨大，有较大的节能潜力，因此提高干燥过程的能源效率意义重大。

热泵是一种高效节能的技术，热泵系统已经广泛应用于空间的加热与冷却，在节能减排方面起着重要作用，随着热泵技术的发展，现在热泵已经逐步应用于干燥。热泵干燥系统分为两个部分，一部分是热泵系统，一部分是干燥装置；热泵干燥系统的蒸发器能够回收湿热空气中的潜热与显热，高效节能，而且热泵干燥系统有控制方便、可调节范围宽的优点，通过控制干燥室入口空气的温度、湿度，保证干燥产品有较好的质量。公告号为CN105029655A的发明专利公开了一种节能型果蔬热泵干燥装置，其热泵干燥系统由热泵系统和空气系统构成，具有温度可控的优点；但是由于空气全部参与除湿与加热过程，增大了蒸发器的冷却负荷，降低了蒸发器有效除湿负荷的占比，从而降低了对空气的除湿效果，使得该装置无法满足大风量风速要求的物料干燥需求。公告号为CN205718393U的实用新型专利公开了一种具有除湿和空气源模式转换的热泵干燥机组，其包括室外蒸发器和除湿蒸发器的热泵干燥系统，具有可以按不同工艺自由切换的优点；但是，由于所有进入烘箱的空气均需经过冷凝器加热，空气流动阻力大，所需加热负荷高，也不适合大风量风速要求的物料干燥场合。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，在现有热泵干燥系统结构的基础上，提出了一种新型的能够满足大风量、高风速物料干燥的多次混风部分除湿热泵干燥系统，具有节能高效的特点，适用于食品、粮食、饲料、药材及其他具有相似干燥工艺物料的干燥生产过程。

本实用新型的技术方案是：

多次混风部分除湿热泵干燥系统，包括干燥室和热泵机组，所述热泵机组包括最少三套并联布置的热泵单元，所述热泵单元包括蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀阀、除湿风机、冷凝风机以及干燥过滤器和储液罐；所述压缩机和膨胀阀两端分别连接所述蒸发器和冷凝器；所述冷凝器与蒸发器间隔设置；所述冷凝器与冷凝风机成对设置；所述干燥室内设置有循环风机，所述蒸发器、除湿风机、冷凝器、冷凝风机、循环风机依次串联且间隔设置，中间设有用于空气流通的适当间隙；所述热泵机组还包括送风孔板、回风静压室、送风静压室、回风孔板；所述风道与回风静压室、回风孔板、干燥室、送风孔板、送风静压室为串联设置，空气依次通过后再流向所述蒸发器与冷凝器，然后干热的空气再回到风道，不断参与循环；所述热泵干燥系统还包括热泵元器件装配室、风道以及用于调整整个系统精度和稳定性的控制系统，所述干燥室、热泵元器件装配室、风道和热泵机组均通过保温墙体与外界环境相隔。

干燥系统中热泵机组回风分为三部分或者多于三部分，只有一部分通过蒸发器除湿，经过蒸发器除湿的空气在经过冷凝器加热的过程中与其他未经过蒸发器除湿的来自干燥器的回风多次混合，送入干燥室。

进一步的，所述热泵单元还包括用于向环境排热的外置冷凝器，所述外置冷凝器设置在所述保温墙体外侧。外置冷凝器用以排除整个干燥系统中多余的热量。

进一步的，所述热泵机组还包括接水盘，所述接水盘设置于所述蒸发器的底部。

进一步的，所述蒸发器与除湿风机之间设置有挡水板。

进一步的，所述干燥室的两侧设置有用于隔热隔气的物料进出口；所述物料进出口设置有用于保证干燥室内空气流动均匀性的所述送风孔板与回风孔板。

进一步的，所述辅助排热风机安装于所述保温墙体上；所述辅助排热风机用于在系统温度过高时短时向外界排热。

本实用新型的有益效果：

(1)本发明所提供的部分除湿的处理方式，减小了热泵机组功耗，保证了对湿空气的的除湿效果，减少了空气的热损失，可以在最大程度回收空气潜热余能的同时降低热泵的能耗，达到了节能的目的；而多次混风实现了较高冷凝压力的冷凝器具有较大的空气流量、较低压力的冷凝器具有较低的冷凝压力，在节约风机能耗的前提下，能够保证每个热泵单元冷凝器中具有合适的冷凝压力，同时确保进入干燥室的空气具有合适的温度和足够的风速，有效缩短干燥时间，达到高效干燥的目的；

(2)本发明所提供的热泵机组中的热泵单元根据物料所需干燥温度的高低可以设置三台或者三台以上，混合回风的次数和流量也可根据所需干燥温度和风量确定，灵活性强，干燥效果好。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的多次混风部分除湿热泵干燥系统示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的多次混风部分除湿热泵干燥系统局部示意图；

上述各图中：1、蒸发器；2、压缩机；3、膨胀阀；4、除湿风机5、外置冷凝器；6、冷凝风机；7、送风孔板；8、循环风机；9、风道；10、物料进出口；11、冷凝器；12、保温墙体；13、回风静压室；14、挡水板；15、送风静压室；16、回风孔板；17、辅助排热风机；18、干燥室；19、热泵元器件装配室；20、接水盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，以四台热泵机组、三次混风组合为例，对本实用新型进行说明。本实用新型涉及一种多次混风部分除湿热泵干燥系统，包括干燥室18和热泵机组，热泵机组包括最少三套并联布置的热泵单元，干燥所需要的温度越高，热泵单元的数量越多，可根据实际需要安排热泵单元的数目。热泵单元包括蒸发器1、压缩机2、冷凝器11、膨胀阀3、除湿风机4、冷凝风机6以及干燥过滤器和储液罐；压缩机2和膨胀阀3两端分别连接蒸发器1和冷凝器11；冷凝器11与蒸发器1间隔设置；冷凝器11与冷凝风机6成对设置；

干燥室18内设置有循环风机8，蒸发器1、除湿风机4、冷凝器11、冷凝风机6、循环风机8依次串联且间隔设置，中间设有用于空气流通的适当间隙；热泵机组还包括送风孔板7、回风静压室13、送风静压室15、回风孔板16；风道9与回风静压室13、回风孔板16、干燥室18、送风孔板7、送风静压室15为串联设置，空气依次通过后再流向蒸发器1与冷凝器11，然后干热的空气再回到风道9，不断参与循环。

热泵机组的蒸发器1用于冷却空气并除去空气中的水分，并回收回风的空气潜热余能，提高干燥效率，节约能源。热泵冷凝器11用于加热除湿后的空气，使其温度达到干燥所需的工艺要求后，由干燥室18循环风机8通过风道9送入干燥室18用于物料的干燥。

热泵机组中冷凝器11与蒸发器1分开放置，分开放置的冷凝器11均设置一台或多台冷凝风机6，冷凝风机6可以变速调节，也可以定速调节，当变速调节时，系统运行中热泵机组多次混合的风量可以调整，以保证干燥室18内的温度恒定。热泵干燥系统还包括热泵元器件装配室19、风道9以及用于调整整个系统精度和稳定性的控制系统，干燥室18、热泵元器件装配室19、风道9和热泵机组均通过保温墙体12与外界环境相隔。调整过程由控制系统控制，保证系统的精度和稳定性的同时保证了物料的除湿稳定性。

多次混风部分除湿热泵干燥系统中热泵机组回风分为三部分或者多于三部分，只有一部分通过蒸发器1除湿，经过蒸发器1除湿的空气在经过冷凝器11加热的过程中与其他未经过蒸发器1除湿的来自干燥室18的回风多次混合，送入干燥室18。

热泵机组还包括接水盘20，接水盘20设置于蒸发器1的底部。蒸发器1与除湿风机4之间设置有挡水板14。需要说明的是，热泵单元还包括用于向环境排热的外置冷凝器5，外置冷凝器5设置在保温墙体12外侧。辅助排热风机17安装于保温墙体12上；辅助排热风机17用于在系统温度过高时短时向外界排热。辅助排热风机17仅在系统在特殊情况下送风温度过高时短时向环境排热，一般情况下多余的热量由外置冷凝器5排出。

可以理解的是，干燥室18的两侧设置有用于隔热隔气的物料进出口10；多次混风部分除湿热泵干燥系统正常运行时为封闭系统，与外界环境隔绝，可以防止物料被外界环境污染，也可以避免有污染的物料对外界环境造成污染。物料进出口10设置有用于保证干燥室18内空气流动均匀性的送风孔板7与回风孔板16，保证干燥室18内空气流动的均匀性；干燥室18的循环空气可以采用下送上回的方式，当被干燥物料比较轻时，比如烘干金银花等，干燥室18内的循环空气采用上送下回的方式。

另外，上述多次混风部分除湿热泵干燥系统的具体应用中，不限制干燥室18的位置以及送回风形式，将多次混风部分除湿热泵干燥系统中除干燥室18以外的设备集成为一个模块，这样既增加了系统的普适性又减少了改造干燥车间的费用，因此，既可以应用于需要整体干燥设备的车间也可以适用于后期设备升级改造的车间。

上述内容仅是针对本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡在不脱离本实用新型构思的前提下所做的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，包括干燥室(18)和热泵机组，所述热泵机组包括最少三套并联布置的热泵单元，所述热泵单元包括蒸发器(1)、压缩机(2)、冷凝器(11)、膨胀阀(3)、除湿风机(4)、冷凝风机(6)以及干燥过滤器和储液罐；所述压缩机(2)和膨胀阀(3)两端分别连接所述蒸发器(1)和冷凝器(11)；所述冷凝器(11)与蒸发器(1)间隔设置；所述冷凝器(11)与冷凝风机(6)成对设置；

所述干燥室(18)内设置有循环风机(8)，所述蒸发器(1)、除湿风机(4)、冷凝器(11)、冷凝风机(6)、循环风机(8)依次串联且间隔设置，中间设有用于空气流通的适当间隙；

所述热泵机组还包括送风孔板(7)、回风静压室(13)、送风静压室(15)、回风孔板(16)；所述回风静压室(13)、回风孔板(16)、干燥室(18)、送风孔板(7)、送风静压室(15)与风道(9)为串联设置，空气依次通过后再流向所述蒸发器(1)与冷凝器(11)，然后干热的空气再回到风道(9)，不断参与循环；

所述热泵干燥系统还包括热泵元器件装配室(19)、风道(9)以及用于调整整个系统精度和稳定性的控制系统，所述干燥室(18)、热泵元器件装配室(19)、风道(9)和热泵机组均通过保温墙体(12)与外界环境相隔。

2.根据权利要求1所述的多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵单元还包括用于向环境排热的外置冷凝器(5)，所述外置冷凝器(5)设置在所述保温墙体(12)外侧。

3.根据权利要求1所述的多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵机组还包括接水盘(20)，所述接水盘(20)设置于所述蒸发器(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，所述蒸发器(1)与除湿风机(4)之间设置有挡水板(14)。

5.根据权利要求1所述的多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，所述干燥室(18)的两侧设置有用于隔热隔气的物料进出口(10)；所述物料进出口(10)设置有用于保证干燥室(18)内空气流动均匀性的所述送风孔板(7)与回风孔板(16)。

6.根据权利要求1所述的多次混风部分除湿热泵干燥系统，其特征在于，所述热泵干燥系统还包括辅助排热风机(17)，所述辅助排热风机(17)安装于所述保温墙体(12)上；所述辅助排热风机(17)用于在系统温度过高时短时向外界排热。

Images