CN213421598U - 用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，包括基座、第一换热箱主体、主三通管、冷凝液管和水泵，所述基座顶端的一侧固定有第一换热箱主体，第一换热箱主体一侧的外壁上固定有的等间距的散热铜管，且第一换热箱主体一侧的基座顶端固定有第二换热箱主体，所述基座顶端的一侧安装有储料箱，且储料箱内部的一侧安装有冷凝液管，所述基座顶端的一侧安装有循环泵，循环泵的输出端安装有第一连通管，第一连通管的一端与冷凝液管的一端固定连接。本实用新型不仅提高装置的冷凝效果，降低装置的使用成本，还有效提升装置的冷凝效率。

Description

用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置

技术领域

本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体为用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，减水剂在生产过程中通常需要加热混合，因此生产出来的减水剂温度较高，需要进行冷凝后才能使用，该过程中需要使用到冷凝装置。

现今市场上的此类冷凝装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类冷凝装置在冷凝过程中，冷凝水在冷却后都是直接排放出去，无法进行循环利用，增加了聚羧酸减水剂的生产成本；

(2)现有的此类冷凝装置在冷却减水剂过程中采用风力散热，该种方式减水剂的降温速度过慢，且冷凝效果有限，大大降低了装置的冷凝效率；

(3)现有的此类冷凝装置在降温减水剂时，减水剂与冷凝管的接触面积有限，靠近冷凝管部分的减水剂降温较快，而远离冷凝管部分的减水剂降温较慢，导致装置的冷凝效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，以解决上述背景技术中提出装置的使用成本高、冷凝效率较低以及冷凝效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，包括基座、第一换热箱主体、主三通管、冷凝液管和水泵，所述基座顶端的一侧固定有第一换热箱主体，第一换热箱主体一侧的外壁上固定有的等间距的散热铜管，且第一换热箱主体一侧的基座顶端固定有第二换热箱主体，所述基座顶端的一侧安装有储料箱，且储料箱内部的一侧安装有冷凝液管，所述基座顶端的一侧安装有循环泵，循环泵的输出端安装有第一连通管，第一连通管的一端与冷凝液管的一端固定连接，所述储料箱顶端的一侧安装有水泵，且水泵的一端安装有第二连通管，第二连通管的一端延伸至储料箱的内部并与冷凝液管的一端固定连接，所述储料箱顶端的一侧设置有动力机构，所述储料箱一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与循环泵、水泵的输入端电性连接。

优选的，所述第一换热箱主体内部的一侧固定有换热框，且换热框内部的一侧安装有换热管，所述换热管顶端的一侧安装有冷却水进口，冷却水进口一侧的换热管顶端安装有冷却水出口，冷却水出口的一端延伸至第一换热箱主体的外部。

优选的，所述储料箱一侧的外壁上安装有出料口，且出料口底端的一侧安装有控制阀，所述储料箱顶端的一侧安装有进料口。

优选的，所述动力机构的内部依次设置有电机、转轴、主动轮、皮带、第一搅拌轴、第二搅拌轴和从动轮，所述储料箱顶端的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且转轴底端的一侧安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴表面的一侧固定有主动轮。

优选的，所述电机一侧的储料箱顶端转动安装有第二搅拌轴，且第二搅拌轴表面的一侧固定有从动轮，并且从动轮表面的一侧缠绕有皮带，皮带的一端与皮带相互连接。

优选的，所述换热框顶端的一侧安装有副三通管，换热框底端的一侧安装有主三通管，主三通管的底端与循环泵的一端相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置不仅提高装置的冷凝效果，降低装置的使用成本，还有效提升装置的冷凝效率；

(1)通过设置有第二搅拌轴和从动轮，将聚羧酸减水剂通过进料口注入储料箱的内部，随后通过控制面板操作电机进行工作，使其依次带动转轴、以及主动轮旋转，由于第二搅拌轴通过从动轮、皮带连接在第一搅拌轴上，则第二搅拌轴、第一搅拌轴可同步旋转，通过皮带轮的设置降低电机在轴向上的工作负载，从而利用两组搅拌轴对储料箱内部的聚羧酸减水剂进行混合，使其始终处于活动状态，从而使聚羧酸减水剂与冷凝液管中的冷却液更好的进行换热，使聚羧酸减水剂均匀降温，提高装置的冷凝效果；

(2)通过设置有冷凝液管和主三通管，通过控制面板操作循环泵、动力机构进行工作，水泵可将冷凝液管、第二连通管中的冷却液送入副三通管以及换热框的内部，进换热后的冷却液通过主三通管流出换热框的外部，此时循环泵可将该部分冷却液再次通过第一连通管送入冷凝液管的内部，从而实现冷却液循环流动的功能，即对冷却液循环使用，降低装置的使用成本；

(3)通过设置有换热管和循环泵，将冷却水进口连接至外部的冷水供应端，冷却水出口连接时冷水循环端，则较低温的冷水进入到换热管的内部，换热管与换热框内部的高温冷却液进行换热，此时换热框内部的冷却液迅速降温，降温后的冷却液通过循环泵再次送入冷凝液管的内部，继续与聚羧酸减水剂进行换热，相比通过风扇散热的方式，该种方式对冷却液的降温效果好、散热效率高，有效提升装置的冷凝效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的动力机构放大结构示意图；

图3为本实用新型的第一换热箱主体侧视结构示意图；

图4为本实用新型的储料箱后视结构示意图；

图中：1、基座；2、第一换热箱主体；3、主三通管；4、第二换热箱主体；5、循环泵；6、第一连通管；7、储料箱；8、冷凝液管；9、第二连通管；10、水泵；11、动力机构；1101、电机；1102、转轴；1103、主动轮；1104、皮带；1105、第一搅拌轴；1106、第二搅拌轴；1107、从动轮；12、换热框；13、副三通管；14、冷却水进口；15、冷却水出口；16、换热管；17、散热铜管；18、控制面板；19、出料口；20、控制阀；21、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，包括基座1、第一换热箱主体2、主三通管3、冷凝液管8和水泵10，基座1顶端的一侧固定有第一换热箱主体2，第一换热箱主体2一侧的外壁上固定有的等间距的散热铜管17，且第一换热箱主体2一侧的基座1顶端固定有第二换热箱主体4，基座1顶端的一侧安装有储料箱7，且储料箱7内部的一侧安装有冷凝液管8；

储料箱7一侧的外壁上安装有出料口19，且出料口19底端的一侧安装有控制阀20，储料箱7顶端的一侧安装有进料口21；

基座1顶端的一侧安装有循环泵5，该循环泵5的型号可为KF65-23，循环泵5的输出端安装有第一连通管6，第一连通管6的一端与冷凝液管8的一端固定连接，储料箱7顶端的一侧安装有水泵10，该水泵10的型号可为QBH70，且水泵10的一端安装有第二连通管9，第二连通管9的一端延伸至储料箱7的内部并与冷凝液管8的一端固定连接；

通过控制面板18操作循环泵5、动力机构11进行工作，水泵10可将冷凝液管8、第二连通管9中的冷却液送入副三通管13以及换热框12的内部，进换热后的冷却液通过主三通管3流出换热框12的外部，此时循环泵5可将该部分冷却液再次通过第一连通管6送入冷凝液管8的内部，从而实现冷却液循环流动的功能，即对冷却液循环使用，降低装置的使用成本；

储料箱7顶端的一侧设置有动力机构11；

动力机构11的内部依次设置有电机1101、转轴1102、主动轮1103、皮带1104、第一搅拌轴1105、第二搅拌轴1106和从动轮1107，储料箱7顶端的一侧安装有电机1101，该电机1101的型号可为RS-385SH，且电机1101的输出端通过联轴器安装有转轴1102，并且转轴1102底端的一侧安装有第一搅拌轴1105，第一搅拌轴1105表面的一侧固定有主动轮1103，电机1101一侧的储料箱7顶端转动安装有第二搅拌轴1106，且第二搅拌轴1106表面的一侧固定有从动轮1107，并且从动轮1107表面的一侧缠绕有皮带1104，皮带1104的一端与皮带1104相互连接；

将聚羧酸减水剂通过进料口21注入储料箱7的内部，随后通过控制面板18操作电机1101进行工作，使其依次带动转轴1102、110以及主动轮1103旋转，由于第二搅拌轴1106通过从动轮1107、皮带1104连接在第一搅拌轴1105上，则第二搅拌轴1106、第一搅拌轴1105可同步旋转，通过皮带轮的设置降低电机1101在轴向上的工作负载，从而利用两组搅拌轴对储料箱7内部的聚羧酸减水剂进行混合，使其始终处于活动状态，从而使聚羧酸减水剂与冷凝液管8中的冷却液更好的进行换热，使聚羧酸减水剂均匀降温，提高装置的冷凝效果；

第一换热箱主体2内部的一侧固定有换热框12，且换热框12内部的一侧安装有换热管16，换热管16顶端的一侧安装有冷却水进口14，冷却水进口14一侧的换热管16顶端安装有冷却水出口15，冷却水出口15的一端延伸至第一换热箱主体2的外部；

换热框12顶端的一侧安装有副三通管13，换热框12底端的一侧安装有主三通管3，主三通管3的底端与循环泵5的一端相互连接；

将冷却水进口14连接至外部的冷水供应端，冷却水出口15连接时冷水循环端，则较低温的冷水进入到换热管16的内部，换热管16与换热框12内部的高温冷却液进行换热，此时换热框12内部的冷却液迅速降温，降温后的冷却液通过循环泵5再次送入冷凝液管8的内部，继续与聚羧酸减水剂进行换热，相比通过风扇散热的方式，该种方式对冷却液的降温效果好、散热效率高，有效提升装置的冷凝效率；

储料箱7一侧的外壁上安装有控制面板18，该控制面板18的型号可为MAM-330，控制面板18内部单片机的输出端分别与循环泵5、水泵10和电机1101的输入端电性连接。

工作原理：使用时，首先将聚羧酸减水剂通过进料口21注入储料箱7的内部，随后通过控制面板18操作电机1101进行工作，使其依次带动转轴1102、110以及主动轮1103旋转，由于第二搅拌轴1106通过从动轮1107、皮带1104连接在第一搅拌轴1105上，则第二搅拌轴1106、第一搅拌轴1105可同步旋转，通过皮带轮的设置降低电机1101在轴向上的工作负载，从而利用两组搅拌轴对储料箱7内部的聚羧酸减水剂进行混合，使其始终处于活动状态，从而使聚羧酸减水剂与冷凝液管8中的冷却液更好的进行换热，使聚羧酸减水剂均匀降温，提高装置的冷凝效果，通过控制面板18操作循环泵5、动力机构11进行工作，水泵10可将冷凝液管8、第二连通管9中的冷却液送入副三通管13以及换热框12的内部，进换热后的冷却液通过主三通管3流出换热框12的外部，此时循环泵5可将该部分冷却液再次通过第一连通管6送入冷凝液管8的内部，从而实现冷却液循环流动的功能，即对冷却液循环使用，降低装置的使用成本，可将冷却水进口14连接至外部的冷水供应端，冷却水出口15连接时冷水循环端，则较低温的冷水进入到换热管16的内部，换热管16与换热框12内部的高温冷却液进行换热，此时换热框12内部的冷却液迅速降温，降温后的冷却液通过循环泵5再次送入冷凝液管8的内部，继续与聚羧酸减水剂进行换热，相比通过风扇散热的方式，该种方式对冷却液的降温效果好、散热效率高，有效提升装置的冷凝效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，包括基座(1)、第一换热箱主体(2)、主三通管(3)、冷凝液管(8)和水泵(10)，其特征在于：所述基座(1)顶端的一侧固定有第一换热箱主体(2)，第一换热箱主体(2)一侧的外壁上固定有的等间距的散热铜管(17)，且第一换热箱主体(2)一侧的基座(1)顶端固定有第二换热箱主体(4)，所述基座(1)顶端的一侧安装有储料箱(7)，且储料箱(7)内部的一侧安装有冷凝液管(8)，所述基座(1)顶端的一侧安装有循环泵(5)，循环泵(5)的输出端安装有第一连通管(6)，第一连通管(6)的一端与冷凝液管(8)的一端固定连接，所述储料箱(7)顶端的一侧安装有水泵(10)，且水泵(10)的一端安装有第二连通管(9)，第二连通管(9)的一端延伸至储料箱(7)的内部并与冷凝液管(8)的一端固定连接，所述储料箱(7)顶端的一侧设置有动力机构(11)，所述储料箱(7)一侧的外壁上安装有控制面板(18)，控制面板(18)内部单片机的输出端分别与循环泵(5)、水泵(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，其特征在于：所述第一换热箱主体(2)内部的一侧固定有换热框(12)，且换热框(12)内部的一侧安装有换热管(16)，所述换热管(16)顶端的一侧安装有冷却水进口(14)，冷却水进口(14)一侧的换热管(16)顶端安装有冷却水出口(15)，冷却水出口(15)的一端延伸至第一换热箱主体(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，其特征在于：所述储料箱(7)一侧的外壁上安装有出料口(19)，且出料口(19)底端的一侧安装有控制阀(20)，所述储料箱(7)顶端的一侧安装有进料口(21)。

4.根据权利要求1所述的用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，其特征在于：所述动力机构(11)的内部依次设置有电机(1101)、转轴(1102)、主动轮(1103)、皮带(1104)、第一搅拌轴(1105)、第二搅拌轴(1106)和从动轮(1107)，所述储料箱(7)顶端的一侧安装有电机(1101)，且电机(1101)的输出端通过联轴器安装有转轴(1102)，并且转轴(1102)底端的一侧安装有第一搅拌轴(1105)，所述第一搅拌轴(1105)表面的一侧固定有主动轮(1103)。

5.根据权利要求4所述的用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，其特征在于：所述电机(1101)一侧的储料箱(7)顶端转动安装有第二搅拌轴(1106)，且第二搅拌轴(1106)表面的一侧固定有从动轮(1107)，并且从动轮(1107)表面的一侧缠绕有皮带(1104)，皮带(1104)的一端与皮带(1104)相互连接。

6.根据权利要求2所述的用于聚羧酸减水剂生产可循环冷凝装置，其特征在于：所述换热框(12)顶端的一侧安装有副三通管(13)，换热框(12)底端的一侧安装有主三通管(3)，主三通管(3)的底端与循环泵(5)的一端相互连接。

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