CN213421215U - 一种方便拆装的分体式集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便拆装的分体式集成灶，包括台板、底座、箱体和吸油烟机构，台板通过支撑机构连接在底座的顶面上，支撑机构包括第一支撑条、第二支撑条和滑轨，第一支撑条和第二支撑条设于底座的顶面上，四个滑轨平行设于台板的底面上，滑轨的底面上均匀设置有滚轮，台板通过滑轨移动连接底座，台板的顶面与底座之间设置有防水条，箱体固定连接在底座的底面上，吸油烟机构固定连接在底座的顶部。本实用新型通过支撑机构的设计，不仅便于台板的安装拆卸，而且提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，避免台板安装后发生晃动而产生一定的安全隐患。

Description

一种方便拆装的分体式集成灶

技术领域

本实用新型涉及一种方便拆装的分体式集成灶。

背景技术

分体式集成灶，又称下排式油烟机，是建立在传统三件套(抽油烟机、燃气灶和消毒柜)和普通集成灶基础上实用新型的一种新式厨房抽油烟机设备，目前主要由下排式粉体集成灶。产品结构高度模块化、有效的节约了运输、安装、拆卸等时间，油烟吸排率能保持在95％以上，外观时尚，智能化程度高，适合现代敞开式整体厨房。

但是现有技术中的分体式集成灶安装不稳定，而且由于台板与底座之间是拼接结构，容易造成油污沿着台板流入底座内，不利于清洁。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种方便拆装的分体式集成灶的技术方案，通过支撑机构的设计，不仅便于台板的安装拆卸，而且提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，避免台板安装后发生晃动而产生一定的安全隐患，该分体式集成灶的安装方法步骤简单，不仅提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，而且便于安装拆卸，可以为灶具提供足够的空气，同时可以避免油污从台板与底座之间的缝隙处渗入。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：包括台板、底座、箱体和吸油烟机构，台板上设置有灶具孔，灶具孔内安装有灶具，台板通过支撑机构连接在底座的顶面上，支撑机构包括第一支撑条、第二支撑条和滑轨，第一支撑条和第二支撑条设于底座的顶面上，且第一支撑条位于两个第二支撑条之间，第一支撑条与第二支撑条之间形成底槽，四个滑轨平行设于台板的底面上，滑轨的底面上均匀设置有滚轮，台板通过滑轨移动连接底座，台板的顶面与底座之间设置有防水条，箱体固定连接在底座的底面上，吸油烟机构固定连接在底座的顶部，且位于台板的后侧；通过支撑机构的设计，不仅便于台板的安装拆卸，而且提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，避免台板安装后发生晃动而产生一定的安全隐患，第一支撑条和第二支撑条可以对台板起到定位支撑的作用，提高台板的安装稳定性，底槽的设计便于空气进入灶具内，使燃烧更充分，同时可以避免伸入台板下方的油污进入箱体内，滑轨的设计便于台板的安装拆卸，滚轮可以减小滑轨移动时的摩擦力，防水条可以防止油污进入集成灶的内部，便于清洁，吸油烟机构可以将油烟吸入箱体内，便于统一排出。

进一步，第一支撑条的两侧对称设置有导向槽，第二支撑条的侧面上设置有导向槽，滑轨的侧面上设置有导向条，导向条与导向槽相匹配，通过导向条和导向槽的设计，可以提高台板移动时的稳定性，起到横向限位的作用。

进一步，底座上设置有第一定位孔，台板上设置有第二定位孔，通过螺钉从下往上依次穿过第一定位孔和第二定位孔，实现台板与底座的固定连接，通过第一定位孔和第二定位孔的设计，便于台板的安装拆卸。

进一步，底座上对称设置有两个通孔，通孔内设置有风扇，通过风扇的设计可以将空气通过通孔输入灶具内，提高空气输入的稳定性，同时可以对台板的底面进行散热。

进一步，底座上设置有第一卡槽，台板的顶面后侧设置有第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽相匹配，防水条设于第一卡槽和第二卡槽内，通过第一卡槽和第二卡槽的设计，可以提高防水条安装的稳定性，避免油污通过第一卡槽和第二卡槽之间的缝隙渗入到底座或箱体内。

进一步，箱体内设置有风箱、集烟腔和排烟管，集烟腔通过风箱连通排烟管，风箱内设置有风机，底座上设置有通风槽，通风槽与集烟腔连通，排烟管和风箱之间设置有导风机构，箱体的左右两侧设置有排烟口，排烟口内设置有导槽，导槽内移动连接有密封门，箱体的前侧面底部设置有集油盒和控制盒，通过风机产生风力，可以使油烟通过集烟腔经风箱进入排烟管，导风机构可以根据排烟管的方向将油烟导向一侧排烟管内，减小阻力，同时可以降低油烟进入箱体内侧，排烟管连通的一侧可以将密封门通过导槽限位在箱体内，排烟管阻断的一侧，可以将密封门通过导槽拉出，并通过螺钉固定在箱体的侧壁上，实现对排烟管端部的封闭。

进一步，导风机构包括驱动电机、导向轮和导烟罩，导向轮通过驱动电机连接在排烟管的中心处，导烟罩设于风箱内，且位于靠近导向轮的一侧，导向轮内设置有三通导烟通道，通过驱动电机带动导风轮转动，可以将导风轮内的三通导烟通道进行转向，便于油烟的顺利排出，导烟罩的设计可以使风箱内的风稳定的进入三通导烟通道内，减小风阻。

进一步，吸油烟机构包括吸油烟板，吸油烟板上设置有油烟分离网、照明灯和密封机构，照明灯位于油烟分离网的上方，密封机构设于油烟分离网的下方，通过油烟分离网可以对油烟进行分离，照明灯起到照明的作用，密封机构可以对油烟分离网进行遮挡，在不使用集成灶时避免灰尘杂质进入吸油烟板内。

进一步，密封机构包括升降板和气缸，升降板的两侧对称设置有连接轴，两个气缸对称设于吸油烟板内，连接轴通过活塞杆连接气缸，升降板的两侧对称设置有限位条，通过气缸经活塞杆带动连接轴上下移动，可以使升降板上升或下降，实现油烟分离网的关闭或打开。

如上述的一种方便拆装的分体式集成灶的安装方法，其特征在于包括以下步骤：

1)底座加工

a、首先根据设计要求确定底座的尺寸，通过浇注成型形成所需的底座，使第一支撑条、第二支撑条与底座一体成型，第一支撑条与第二支撑条之间形成底槽，沿着底座的外侧面进行打磨处理，便于底座的快速加工，一体成型的设计可以大大提高第一支撑条、第二支撑条与底座之间的连接强度和稳定性；

b、然后沿着第一支撑条的两侧和第二支撑条的内侧开设尺寸相同的导向槽，再沿着底槽开设相应的通孔，在通孔内安装风扇，通过风扇可以产生风力，使风在风扇的作用下送入灶具内，提高灶具的进风稳定性，同时对台板起到散热的作用；

c、接着沿底座的顶面后侧竖直开设通风槽，并沿通风槽的前侧面开设第一卡槽，同时沿第二支撑条上的设定位置开设第一定位孔，第一定位孔竖直贯穿第二支撑条，通过通风槽的设计，便于将吸油烟机构内的油烟经通风槽送入集烟腔内，第一卡槽便于防水条的安装，第一定位孔便于台板的固定安装或拆卸；

2)台板加工

a、首先根据设计要求及底座的尺寸加工相应的台板，沿着台板的顶面对称开设两个灶具孔，使灶具孔正对底槽；

b、然后根据第一支撑条和第二支撑条的长度及其之间的间距选取合适的滑轨，将滑轨上靠近第一支撑条或第二支撑条的一侧安装与导向槽相匹配的导向条，同时沿着滑轨的底面均匀安装滚轮，通过滑轨便于台板安装，滚轮可以减小滑轨移动时的摩擦力，同时可以起到支撑的作用；

c、接着沿台板的底面开设与第一定位孔相对应的第二定位孔，第二定位孔为盲孔，再沿着台板的顶面后侧开设与第一卡槽相匹配的第二卡槽，通过第一定位孔和第二定位孔便于台板与底座之间的固定连接，第一卡槽和第二卡槽便于安装防水条；

d、最后对台板进行打磨处理，并在灶具孔内安装灶具；

3)箱体加工

a、首先根据设计要求确定箱体的尺寸，加工相应的箱体，对箱体的外侧面进行打磨处理，便于集烟腔、风箱和排烟管的安装；

b、然后根据箱体的尺寸确定集烟腔、风箱和排烟管的尺寸，加工相应的集烟腔、风箱和排烟管，将排烟管水平安装在箱体内，再根据排烟管的尺寸加工相应的导向轮，导向轮内开设有三通导烟通道，将导风轮通过驱动电机安装在排烟管的中心，通过驱动电机带动导风轮转动，可以使风箱与相应一侧的排烟管连通，便于将吸附的油烟顺利排出，同时另一侧可以起到封闭的作用，减小风阻；

c、接着在风箱内安装风机，沿着风箱的出风口安装导烟罩，再将风箱固定安装在排烟管上，将加工好的集烟腔固定安装在风箱的一侧，使集烟腔的进风口与底座上的通风槽相匹配，通过导烟罩可以将风箱内的油烟顺利导入三通导烟通道内，减小风阻，提高集成灶的工作效率；

d、最后沿着箱体的左右两侧对称开设排烟口，沿排烟口的内壁开设导槽，根据排烟口的尺寸制作相应的密封门，将密封门移动连接在导槽内，选取相应的集油盒和控制盒，将集油盒与控制盒安装在箱体的前侧面上，通过密封门的设计可以将排烟管不使用的一侧封闭，防止油烟溢出，集油盒便于收集油污；

4)吸油烟机构加工

a、首先根据设计要求制作相应的吸油烟板，沿吸油烟板上靠近台板的一侧安装油烟分离网和照明灯，使照明灯位于油烟分离网的上方，吸油烟板内开设吸油烟通道，吸油烟通道与底座上的通风槽相匹配，油烟经油烟分离网过滤后，通过吸油烟通道进入通风槽，提高了吸油烟的效率和油烟分离的效率；

b、然后根据油烟分离网的尺寸选择合适的升降板，沿升降板的左右两侧对称安装连接轴和限位条，沿吸油烟板的内侧对称安装气缸，将升降板插入吸油烟板内，使连接轴通过活塞杆连接气缸，通过气缸经活塞杆带动升降板上下移动，可以实现油烟分离网的打开或关闭；

5)集成灶安装

a、首先将底座固定安装在箱体的顶面上，使底座上的通风槽与箱体内的集烟腔连通，并在连接处做好密封处理；

b、然后将台板通过滑轨上的导向条插入相应的导向槽内，直至整个台板移动至设定的位置，通过螺钉从下往上依次穿过第一定位孔和第二定位孔，实现台板与底座之间的固定连接，并在底座的第一卡槽和台板的第二卡槽之间安装防水条；

c、接着将吸油烟机构固定安装在底座的顶面上；

d、最后选择相应一侧的排烟管与外部管道连接，做好密封处理，将排烟管的另一侧通过密封门进行密封，同时通过驱动电机带动导向轮转动至所需的位置即可，将控制盒与外部电源连接。

该分体式集成灶的安装方法步骤简单，不仅提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，而且便于安装拆卸，可以为灶具提供足够的空气，同时可以避免油污从台板与底座之间的缝隙处渗入。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、通过支撑机构的设计，不仅便于台板的安装拆卸，而且提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，避免台板安装后发生晃动而产生一定的安全隐患。

2、第一支撑条和第二支撑条可以对台板起到定位支撑的作用，提高台板的安装稳定性，底槽的设计便于空气进入灶具内，使燃烧更充分，同时可以避免伸入台板下方的油污进入箱体内。

3、滑轨的设计便于台板的安装拆卸，滚轮可以减小滑轨移动时的摩擦力，防水条可以防止油污进入集成灶的内部，便于清洁。

4、吸油烟机构可以将油烟吸入箱体内，便于统一排出。

5、该分体式集成灶的安装方法步骤简单，不仅提高了台板与底座之间的连接强度和稳定性，而且便于安装拆卸，可以为灶具提供足够的空气，同时可以避免油污从台板与底座之间的缝隙处渗入。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种方便拆装的分体式集成灶的效果图；

图2为本实用新型中底座的结构示意图；

图3为本实用新型中台板的结构示意图；

图4为本实用新型中箱体的内部结构示意图；

图5为本实用新型中集烟腔、风箱与排烟管之间的连接示意图；

图6为本实用新型中吸油烟机构的结构示意图；

图7为本实用新型中密封机构的结构示意图。

图中：1-台板；2-箱体；3-底座；4-吸油烟机构；5-控制盒；6-集油盒；7-排烟口；8-排烟管；9-密封门；10-导槽；11-防水条；12-通风槽；13-第一卡槽；14-底槽；15-第一支撑条；16-第二支撑条；17-导向槽；18-第一定位孔；19-通孔；20-风扇；21-灶具孔；22-第二卡槽；23-滑轨；24-导向条；26-滚轮；27-第二定位孔；28-风箱；29-集烟腔；30-驱动电机；31-导向轮；32-三通导烟通道；33-导烟罩；34-吸油烟板；35-油烟分离网；36-照明灯；37-升降板；38-气缸；39-活塞杆；40-连接轴；41-限位条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明书的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图7所示，为本实用新型一种方便拆装的分体式集成灶，包括台板1、底座3、箱体2和吸油烟机构4，台板1上设置有灶具孔21，灶具孔21内安装有灶具，台板1通过支撑机构连接在底座3的顶面上，支撑机构包括第一支撑条15、第二支撑条16和滑轨23，第一支撑条15和第二支撑条16设于底座3的顶面上，且第一支撑条15位于两个第二支撑条16之间，第一支撑条15与第二支撑条16之间形成底槽14，第一支撑条15的两侧对称设置有导向槽17，第二支撑条16的侧面上设置有导向槽17，滑轨23的侧面上设置有导向条24，导向条24与导向槽17相匹配，通过导向条24和导向槽17的设计，可以提高台板1移动时的稳定性，起到横向限位的作用。

底座3上设置有第一定位孔18，台板1上设置有第二定位孔27，通过螺钉从下往上依次穿过第一定位孔18和第二定位孔27，实现台板1与底座3的固定连接，通过第一定位孔18和第二定位孔27的设计，便于台板1的安装拆卸。底座3上对称设置有两个通孔19，通孔19内设置有风扇20，通过风扇20的设计可以将空气通过通孔19输入灶具内，提高空气输入的稳定性，同时可以对台板1的底面进行散热。底座3上设置有第一卡槽13，台板1的顶面后侧设置有第二卡槽22，第一卡槽13与第二卡槽22相匹配，防水条11设于第一卡槽13和第二卡槽22内，通过第一卡槽13和第二卡槽22的设计，可以提高防水条11安装的稳定性，避免油污通过第一卡槽13和第二卡槽22之间的缝隙渗入到底座3或箱体2内。四个滑轨23平行设于台板1的底面上，滑轨23的底面上均匀设置有滚轮26，台板1通过滑轨23移动连接底座3，台板1的顶面与底座3之间设置有防水条11。

箱体2固定连接在底座3的底面上，箱体2内设置有风箱28、集烟腔29和排烟管8，集烟腔29通过风箱28连通排烟管8，风箱28内设置有风机，底座3上设置有通风槽12，通风槽12与集烟腔29连通，排烟管8和风箱28之间设置有导风机构，箱体2的左右两侧设置有排烟口7，排烟口7内设置有导槽10，导槽10内移动连接有密封门9，箱体2的前侧面底部设置有集油盒6和控制盒5，通过风机产生风力，可以使油烟通过集烟腔29经风箱28进入排烟管8，导风机构可以根据排烟管8的方向将油烟导向一侧排烟管8内，减小阻力，同时可以降低油烟进入箱体2内侧，排烟管8连通的一侧可以将密封门9通过导槽10限位在箱体2内，排烟管8阻断的一侧，可以将密封门9通过导槽10拉出，并通过螺钉固定在箱体2的侧壁上，实现对排烟管8端部的封闭。导风机构包括驱动电机30、导向轮31和导烟罩33，导向轮31通过驱动电机30连接在排烟管8的中心处，导烟罩33设于风箱28内，且位于靠近导向轮31的一侧，导向轮31内设置有三通导烟通道32，通过驱动电机30带动导风轮转动，可以将导风轮内的三通导烟通道32进行转向，便于油烟的顺利排出，导烟罩33的设计可以使风箱28内的风稳定的进入三通导烟通道32内，减小风阻。

吸油烟机构4固定连接在底座3的顶部，且位于台板1的后侧，吸油烟机构4包括吸油烟板34，吸油烟板34上设置有油烟分离网35、照明灯36和密封机构，照明灯36位于油烟分离网35的上方，密封机构设于油烟分离网35的下方，通过油烟分离网35可以对油烟进行分离，照明灯36起到照明的作用，密封机构可以对油烟分离网35进行遮挡，在不使用集成灶时避免灰尘杂质进入吸油烟板34内。密封机构包括升降板37和气缸38，升降板37的两侧对称设置有连接轴40，两个气缸38对称设于吸油烟板34内，连接轴40通过活塞杆39连接气缸38，升降板37的两侧对称设置有限位条41，通过气缸38经活塞杆39带动连接轴40上下移动，可以使升降板37上升或下降，实现油烟分离网35的关闭或打开。通过支撑机构的设计，不仅便于台板1的安装拆卸，而且提高了台板1与底座3之间的连接强度和稳定性，避免台板1安装后发生晃动而产生一定的安全隐患，第一支撑条15和第二支撑条16可以对台板1起到定位支撑的作用，提高台板1的安装稳定性，底槽14的设计便于空气进入灶具内，使燃烧更充分，同时可以避免伸入台板1下方的油污进入箱体2内，滑轨23的设计便于台板1的安装拆卸，滚轮26可以减小滑轨23移动时的摩擦力，防水条11可以防止油污进入集成灶的内部，便于清洁，吸油烟机构4可以将油烟吸入箱体2内，便于统一排出。

如上述的一种方便拆装的分体式集成灶的安装方法，包括以下步骤：

1)底座3加工

a、首先根据设计要求确定底座3的尺寸，通过浇注成型形成所需的底座3，使第一支撑条15、第二支撑条16与底座3一体成型，第一支撑条15与第二支撑条16之间形成底槽14，沿着底座3的外侧面进行打磨处理，便于底座3的快速加工，一体成型的设计可以大大提高第一支撑条15、第二支撑条16与底座3之间的连接强度和稳定性；

b、然后沿着第一支撑条15的两侧和第二支撑条16的内侧开设尺寸相同的导向槽17，再沿着底槽14开设相应的通孔19，在通孔19内安装风扇20，通过风扇20可以产生风力，使风在风扇20的作用下送入灶具内，提高灶具的进风稳定性，同时对台板1起到散热的作用；

c、接着沿底座3的顶面后侧竖直开设通风槽12，并沿通风槽12的前侧面开设第一卡槽13，同时沿第二支撑条16上的设定位置开设第一定位孔18，第一定位孔18竖直贯穿第二支撑条16，通过通风槽12的设计，便于将吸油烟机构4内的油烟经通风槽12送入集烟腔29内，第一卡槽13便于防水条11的安装，第一定位孔18便于台板1的固定安装或拆卸；

2)台板1加工

a、首先根据设计要求及底座3的尺寸加工相应的台板1，沿着台板1的顶面对称开设两个灶具孔21，使灶具孔21正对底槽14；

b、然后根据第一支撑条15和第二支撑条16的长度及其之间的间距选取合适的滑轨23，将滑轨23上靠近第一支撑条15或第二支撑条16的一侧安装与导向槽17相匹配的导向条24，同时沿着滑轨23的底面均匀安装滚轮26，通过滑轨23便于台板1安装，滚轮26可以减小滑轨23移动时的摩擦力，同时可以起到支撑的作用；

c、接着沿台板1的底面开设与第一定位孔18相对应的第二定位孔27，第二定位孔27为盲孔，再沿着台板1的顶面后侧开设与第一卡槽13相匹配的第二卡槽22，通过第一定位孔18和第二定位孔27便于台板1与底座3之间的固定连接，第一卡槽13和第二卡槽22便于安装防水条11；

d、最后对台板1进行打磨处理，并在灶具孔21内安装灶具；

3)箱体2加工

a、首先根据设计要求确定箱体2的尺寸，加工相应的箱体2，对箱体2的外侧面进行打磨处理，便于集烟腔29、风箱28和排烟管8的安装；

b、然后根据箱体2的尺寸确定集烟腔29、风箱28和排烟管8的尺寸，加工相应的集烟腔29、风箱28和排烟管8，将排烟管8水平安装在箱体2内，再根据排烟管8的尺寸加工相应的导向轮31，导向轮31内开设有三通导烟通道32，将导风轮通过驱动电机30安装在排烟管8的中心，通过驱动电机30带动导风轮转动，可以使风箱28与相应一侧的排烟管8连通，便于将吸附的油烟顺利排出，同时另一侧可以起到封闭的作用，减小风阻；

c、接着在风箱28内安装风机，沿着风箱28的出风口安装导烟罩33，再将风箱28固定安装在排烟管8上，将加工好的集烟腔29固定安装在风箱28的一侧，使集烟腔29的进风口与底座3上的通风槽12相匹配，通过导烟罩33可以将风箱28内的油烟顺利导入三通导烟通道32内，减小风阻，提高集成灶的工作效率；

d、最后沿着箱体2的左右两侧对称开设排烟口7，沿排烟口7的内壁开设导槽10，根据排烟口7的尺寸制作相应的密封门9，将密封门9移动连接在导槽10内，选取相应的集油盒6和控制盒5，将集油盒6与控制盒5安装在箱体2的前侧面上，通过密封门9的设计可以将排烟管8不使用的一侧封闭，防止油烟溢出，集油盒6便于收集油污；

4)吸油烟机构4加工

a、首先根据设计要求制作相应的吸油烟板34，沿吸油烟板34上靠近台板1的一侧安装油烟分离网35和照明灯36，使照明灯36位于油烟分离网35的上方，吸油烟板34内开设吸油烟通道，吸油烟通道与底座3上的通风槽12相匹配，油烟经油烟分离网35过滤后，通过吸油烟通道进入通风槽12，提高了吸油烟的效率和油烟分离的效率；

b、然后根据油烟分离网35的尺寸选择合适的升降板37，沿升降板37的左右两侧对称安装连接轴40和限位条41，沿吸油烟板34的内侧对称安装气缸38，将升降板37插入吸油烟板34内，使连接轴40通过活塞杆39连接气缸38，通过气缸38经活塞杆39带动升降板37上下移动，可以实现油烟分离网35的打开或关闭；

5)集成灶安装

a、首先将底座3固定安装在箱体2的顶面上，使底座3上的通风槽12与箱体2内的集烟腔29连通，并在连接处做好密封处理；

b、然后将台板1通过滑轨23上的导向条24插入相应的导向槽17内，直至整个台板1移动至设定的位置，通过螺钉从下往上依次穿过第一定位孔18和第二定位孔27，实现台板1与底座3之间的固定连接，并在底座3的第一卡槽13和台板1的第二卡槽22之间安装防水条11；

c、接着将吸油烟机构4固定安装在底座3的顶面上；

d、最后选择相应一侧的排烟管8与外部管道连接，做好密封处理，将排烟管8的另一侧通过密封门9进行密封，同时通过驱动电机30带动导向轮31转动至所需的位置即可，将控制盒5与外部电源连接。

该分体式集成灶的安装方法步骤简单，不仅提高了台板1与底座3之间的连接强度和稳定性，而且便于安装拆卸，可以为灶具提供足够的空气，同时可以避免油污从台板1与底座3之间的缝隙处渗入。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：包括台板、底座、箱体和吸油烟机构，所述台板上设置有灶具孔，所述灶具孔内安装有灶具，所述台板通过支撑机构连接在所述底座的顶面上，所述支撑机构包括第一支撑条、第二支撑条和滑轨，所述第一支撑条和所述第二支撑条设于所述底座的顶面上，且所述第一支撑条位于两个所述第二支撑条之间，所述第一支撑条与所述第二支撑条之间形成底槽，四个所述滑轨平行设于所述台板的底面上，所述滑轨的底面上均匀设置有滚轮，所述台板通过所述滑轨移动连接所述底座，所述台板的顶面与所述底座之间设置有防水条，所述箱体固定连接在所述底座的底面上，所述吸油烟机构固定连接在所述底座的顶部，且位于所述台板的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述第一支撑条的两侧对称设置有导向槽，所述第二支撑条的侧面上设置有所述导向槽，所述滑轨的侧面上设置有导向条，所述导向条与所述导向槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述底座上设置有第一定位孔，所述台板上设置有第二定位孔，通过螺钉从下往上依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔，实现所述台板与所述底座的固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述底座上对称设置有两个通孔，所述通孔内设置有风扇。

5.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述底座上设置有第一卡槽，所述台板的顶面后侧设置有第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽相匹配，所述防水条设于所述第一卡槽和所述第二卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述箱体内设置有风箱、集烟腔和排烟管，所述集烟腔通过所述风箱连通所述排烟管，所述风箱内设置有风机，所述底座上设置有通风槽，所述通风槽与所述集烟腔连通，所述排烟管和所述风箱之间设置有导风机构，所述箱体的左右两侧设置有排烟口，所述排烟口内设置有导槽，所述导槽内移动连接有密封门，所述箱体的前侧面底部设置有集油盒和控制盒。

7.根据权利要求6所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述导风机构包括驱动电机、导向轮和导烟罩，所述导向轮通过所述驱动电机连接在所述排烟管的中心处，所述导烟罩设于所述风箱内，且位于靠近所述导向轮的一侧，所述导向轮内设置有三通导烟通道。

8.根据权利要求1所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述吸油烟机构包括吸油烟板，所述吸油烟板上设置有油烟分离网、照明灯和密封机构，所述照明灯位于所述油烟分离网的上方，所述密封机构设于所述油烟分离网的下方。

9.根据权利要求8所述的一种方便拆装的分体式集成灶，其特征在于：所述密封机构包括升降板和气缸，所述升降板的两侧对称设置有连接轴，两个所述气缸对称设于所述吸油烟板内，所述连接轴通过活塞杆连接所述气缸，所述升降板的两侧对称设置有限位条。

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